本实用新型专利技术涉及钢管检测技术领域，具体为一种轴承钢管弯曲度检测装置。包括固定架和待检测钢管，固定架上固定安装有位于左侧位置的第一固定块和位于右侧位置的第二固定块，第一固定块和第二固定块之间设置有位于待检测钢管底部位置的第一转动轴、位于待检测钢管正面一侧的第二转动轴和位于待检测钢管背部一侧的第三转动轴，第一转动轴贯穿第一固定块左侧一端安装有支撑轮，第二转动轴贯穿第一固定块左侧一端安装有主动轮，第三转动轴贯穿第一固定块左侧一端安装有限位轮，固定架下部位置固定安装有电机，其检测效率、检测精度均有很大提升，且能够对细微凹陷进行检测。且能够对细微凹陷进行检测。且能够对细微凹陷进行检测。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承钢管弯曲度检测装置
[0001]本技术涉及钢管检测
，具体为一种轴承钢管弯曲度检测装置。
技术介绍
[0002]轴承生产过程中，需要用到钢管，加工之前需要对钢管的合格性进行检测，检测钢管有没有发生弯曲变形，有没有局部凹陷。
[0003]现有技术中的轴承钢管检测装置，多为人工通过量尺进行肉眼检测，其检测效率较低，同时检测精度不高，也无法对细微凹陷处的形变进行识别。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种轴承钢管弯曲度检测装置，其检测效率、检测精度均有很大提升，且能够对细微凹陷进行检测。
[0006](二)技术方案
[0007]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案：包括固定架和待检测钢管，所述固定架上固定安装有位于左侧位置的第一固定块和位于右侧位置的第二固定块，所述第一固定块和第二固定块之间设置有位于待检测钢管底部位置的第一转动轴、位于待检测钢管正面一侧的第二转动轴和位于待检测钢管背部一侧的第三转动轴，所述第一转动轴贯穿第一固定块左侧一端安装有支撑轮，所述第二转动轴贯穿第一固定块左侧一端安装有主动轮，所述第三转动轴贯穿第一固定块左侧一端安装有限位轮，所述固定架下部位置固定安装有电机，所述电机通过皮带和皮带轮分别与第一转动轴和第三转动轴传动连接，所述第一固定块与第二固定块之间且位于第二转动轴下部位置设置有滑杆，所述第二转动轴外壁位置设置有外螺纹，所述第二转动轴啮合传动有螺纹套，所述螺纹套与滑杆滑动连接，所述螺纹套靠近待检测钢管一侧设置有测试仪。电机带动第一转动轴和第二转动轴，经过支撑轮和驱动轮带动钢管旋转，同时带动检测装置沿着但检测钢管长度方向移动，做到一边旋转一边检测，不仅能够检测钢管弯曲度，同时能够检测待检测钢管上的细微凹陷。
[0008]优选的，所述支撑轮、主动轮和限位轮所在圆圆心位于待检测钢管轴线上。
[0009]优选的，所述支撑轮、主动轮和限位轮外壁位置均设置有防滑圈。
[0010]优选的，所述测试仪为激光测距仪。
[0011](三)有益效果
[0012]本技术提供了一种轴承钢管弯曲度检测装置。具备以下有益效果：
[0013](1)、电机带动第一转动轴和第二转动轴，一方面经过支撑轮和驱动轮带动钢管旋转，另一方面经过第二转动轴外壁的外螺纹和滑杆带动螺纹套沿着待检测钢管长度方向移动，做到边旋转边检测，同时也能够对待检测钢管外壁位置的细微凹陷进行检测。
[0014](2)、激光测距仪检测的数据和电脑连接，当距离曲线呈现抛物线且波峰和波谷较大时，为钢管弯曲段，当波峰波谷较小时，为凹陷形变段。
附图说明
[0015]图1为本技术正视图；
[0016]图2为本技术第一固定块左视图。
[0017]图中：1、固定架；2、待检测钢管；3、第一固定块；4、第二固定块；5、第一转动轴；6、第二转动轴；7、第三转动轴；8、支撑轮；9、主动轮；10、限位轮；11、电机；12、滑杆；13、螺纹套。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
2所示，本实施例的轴承钢管弯曲度检测装置，包括固定架1和待检测钢管2，固定架1上固定安装有位于左侧位置的第一固定块3和位于右侧位置的第二固定块4，第一固定块3和第二固定块4之间设置有位于待检测钢管2底部位置的第一转动轴5、位于待检测钢管2正面一侧的第二转动轴6和位于待检测钢管2背部一侧的第三转动轴7，第一转动轴5贯穿第一固定块3左侧一端安装有支撑轮8，第二转动轴6贯穿第一固定块3左侧一端安装有主动轮9，第三转动轴7贯穿第一固定块3左侧一端安装有限位轮10，支撑轮8、主动轮9和限位轮10共同作用对待检测钢管2起到支撑的作用。固定架1下部位置固定安装有电机11，电机11通过皮带和皮带轮分别与第一转动轴5和第三转动轴7传动连接，电机11带动第一转动轴5和第三转动轴7旋转时，通过支撑轮8和限位轮10带动待检测钢管2绕着自身轴线发生转动，做到旋转检测。第一固定块3与第二固定块4之间且位于第二转动轴6下部位置设置有滑杆12，第二转动轴6外壁位置设置有外螺纹，第二转动轴6啮合传动有螺纹套13，螺纹套13与滑杆12滑动连接，螺纹套13靠近待检测钢管2一侧设置有测试仪，电机11带动第二转动轴6转动时，经过外螺纹带动螺纹套13沿着待检测钢管2长度方向移动，做到自动调整检测位置，提升检测效率。
[0020]进一步的，支撑轮8、主动轮9和限位轮10所在圆圆心位于待检测钢管2轴线上。
[0021]进一步的，支撑轮8、主动轮9和限位轮10外壁位置均设置有防滑圈。
[0022]进一步的，测试仪为激光测距仪。激光测距仪检测螺纹套13距离待检测钢管2外壁的距离，并把数据反馈至电脑，当待检测钢管2有弯曲段和局部凹陷段时，数据发生变化，根据数据的变化判断出该部位的形变量。
[0023]工作原理：待检测钢管2放置在第一固定块3和第二固定块4上，被支撑轮8、主动轮9和限位轮10撑起，电机11工作时，带动第一转动轴5和第三转动轴7旋转，第一转动轴5和第三转动轴7经过支撑轮8和限位轮10带动待检测钢管2绕着自身轴线发生转动，同时，经过外螺纹带动螺纹套13沿着待检测钢管2长度方向移动，安装在螺纹套3上的激光测距仪检测螺纹套13距离待检测钢管2外壁的距离，并把数据反馈至电脑，当待检测钢管2有弯曲段和局部凹陷段时，数据发生变化，根据数据的变化判断出该部位的形变量(螺纹套3沿着待检测钢管2长度方向从左到右正向检测结束后，启动电机11反向旋转，带动螺纹套3向左侧复位，同时实现反向运动检测)。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承钢管弯曲度检测装置，包括固定架(1)和待检测钢管(2)，其特征在于：所述固定架(1)上固定安装有位于左侧位置的第一固定块(3)和位于右侧位置的第二固定块(4)，所述第一固定块(3)和第二固定块(4)之间设置有位于待检测钢管(2)底部位置的第一转动轴(5)、位于待检测钢管(2)正面一侧的第二转动轴(6)和位于待检测钢管(2)背部一侧的第三转动轴(7)，所述第一转动轴(5)贯穿第一固定块(3)左侧一端安装有支撑轮(8)，所述第二转动轴(6)贯穿第一固定块(3)左侧一端安装有主动轮(9)，所述第三转动轴(7)贯穿第一固定块(3)左侧一端安装有限位轮(10)，所述固定架(1)下部位置固定安装有电机(11)，所述电机(11)通过皮带和皮带轮分别与第一转动轴(5)和第三转...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱宝林，龚孟芳，陈祥勇，
申请(专利权)人：宿州顺通轴承钢管科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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