一种化工生产用研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种化工生产用研磨装置，涉及化工生产领域。该化工生产用研磨装置，包括研磨桶、中位筒、碎料斗、研磨机构和排料口，所述中位筒的底端与研磨桶顶面的中部连通，所述碎料斗的底部与中位筒的顶端连通，所述研磨机构底部与研磨桶左端的顶面固定连接。该化工生产用研磨装置，通过设置的旋转气缸和封块，首先控制旋转气缸启动，旋转气缸启动就能够带动封块正转90

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用研磨装置


[0001]本技术涉及化工生产领域，具体为一种化工生产用研磨装置。

技术介绍

[0002]化工原料进行研磨之间，不能对原先预先进行处理，在颗粒较大的时候，会导致装置被卡住或者研磨不彻底的情况发生，且研磨过后的原料不方便出料，这样就降低了化工原料的加工效率。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对
技术介绍
中提出的不足，本技术提供了一种化工生产用研磨装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种化工生产用研磨装置，包括研磨桶、中位筒、碎料斗、研磨机构和排料口，所述中位筒的底端与研磨桶顶面的中部连通，所述碎料斗的底部与中位筒的顶端连通，所述研磨机构底部与研磨桶左端的顶面固定连接，所述排料口开设于研磨桶的底部。
[0007]所述研磨机构包括有稳位支架、稳位轴承、从动轴、受力齿轮、减速电机、主驱齿轮、粉碎刀片、导料叶片、研磨槽、旋转气缸、封块、配槽、传动板、适位孔、适位杆、限位块和研磨锥，两个所述支架相互远离的一端与研磨桶两侧内壁的顶部固定连接，所述稳位轴承的两侧外壁与两个稳位支架相互靠近的一端固定连接，所述从动轴的底端与稳位轴承的内腔固定插接，所述受力齿轮固定套接于从动轴底端的外壁，所述减速电机的底部与研磨桶左端的顶面固定连接，所述主驱齿轮固定套接于减速电机底端的输出轴外壁，所述粉碎刀片相互靠近的一端与从动轴顶端的两侧外壁固定连接，所述导料叶片设于粉碎刀片的下方并固定套接于从动轴的外壁，所述研磨槽的外壁与研磨桶顶端的内壁固定连接，所述旋转气缸的顶部与研磨槽左端的底面固定连接，所述封块左端的背面与旋转气缸的前端固定连接，所述配槽开设于封块的顶面，所述传动板右端的顶面与从动轴的底端固定连接，所述适位孔开设于传动板左端的顶面，所述适位杆的底端与适位孔的内腔插接，所述限位块固定套接于适位杆顶端的外壁，所述研磨锥左端的顶部与适位杆的底端固定连接。
[0008]优选的，所述受力齿轮的左端与主驱齿轮的右端啮合。
[0009]优选的，所述导料叶片的外壁与中位筒的内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述粉碎刀片的表面设有小刀片。
[0011]优选的，所述限位块的直径大于适位孔的前后宽度。
[0012]优选的，所述研磨锥的底端与配槽的内腔插接，所述封块的顶面与研磨槽的底面搭接。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种化工生产用研磨装置。具备以下有益效果：
[0015]1、该化工生产用研磨装置，通过设置的旋转气缸和封块，首先控制旋转气缸启动，旋转气缸启动就能够带动封块正转90
°
，封块正转90
°
就能够快速打开研磨槽的通道，这样就促使装置具备自动出料的功能，从而有效降低了使用者的劳动力度，然后再次控制旋转气缸启动，旋转气缸启动就能够带动封块反转90
°
，这样封块就可以自动完成研磨槽的自动封闭，从而促使研磨机构可以继续加工。
[0016]2、该化工生产用研磨装置，通过设置的研磨机构，首先控制减速电机反转，减速电机反转就能够带动主驱齿轮反转，主驱齿轮反转就能够带动受力齿轮和从动轴同时反转，从动轴反转就能够带动粉碎刀片和导料叶片同时反转，粉碎刀片反转就能够对化工原料进行初粉碎，而导料叶片反转就可以避免初粉碎的原料向下传输，然后控制减速电机正转，减速电机正转就能够带动从动轴正转，从动轴正转就能够带动粉碎刀片、导料叶片同时正转，导料叶片正转就能够把粉碎后的化工原料向下传输，同时，从动轴转动还能够带动传动板转动，传动板转动就能够带动适位杆转动，适位杆转动就能够带动研磨锥转动，通过研磨锥的转动就能够快速对粉碎原料进行充分研磨，这样就很大程度提高了化工原料的加工效率。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处的放大图。
[0019]其中，1、研磨桶；2、中位筒；3、碎料斗；4、研磨机构；401、稳位支架；402、稳位轴承；403、从动轴；404、受力齿轮；405、减速电机；406、主驱齿轮；407、粉碎刀片；408、导料叶片；409、研磨槽；410、旋转气缸；411、封块；412、配槽；413、传动板；414、适位孔；415、适位杆；416、限位块；417、研磨锥；5、排料口。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0021]本技术实施例提供一种化工生产用研磨装置，如图1
‑
2所示，包括研磨桶1、中位筒2、碎料斗3、研磨机构4和排料口5，其特征在于：中位筒2的底端与研磨桶1顶面的中部连通，碎料斗3的底部与中位筒2的顶端连通，研磨机构4底部与研磨桶1左端的顶面固定连接，排料口5开设于研磨桶1的底部。
[0022]研磨机构4包括有稳位支架401、稳位轴承402、从动轴403、受力齿轮404、减速电机405、主驱齿轮406、粉碎刀片407、导料叶片408、研磨槽409、旋转气缸410、封块411、配槽412、传动板413、适位孔414、适位杆415、限位块416和研磨锥417，两个支架401相互远离的一端与研磨桶1两侧内壁的顶部固定连接，稳位轴承402的两侧外壁与两个稳位支架401相互靠近的一端固定连接，从动轴403的底端与稳位轴承402的内腔固定插接，受力齿轮404固定套接于从动轴403底端的外壁，减速电机405的底部与研磨桶1左端的顶面固定连接，主驱齿轮406固定套接于减速电机405底端的输出轴外壁，粉碎刀片407相互靠近的一端与从动轴403顶端的两侧外壁固定连接，导料叶片408设于粉碎刀片407的下方并固定套接于从动轴403的外壁，研磨槽409的外壁与研磨桶1顶端的内壁固定连接，旋转气缸410的顶部与研磨槽409左端的底面固定连接，封块411左端的背面与旋转气缸410的前端固定连接，配槽
412开设于封块411的顶面，传动板413右端的顶面与从动轴403的底端固定连接，适位孔414开设于传动板413左端的顶面，适位杆415的底端与适位孔414的内腔插接，限位块416固定套接于适位杆415顶端的外壁，研磨锥417左端的顶部与适位杆415的底端固定连接。
[0023]进一步的，受力齿轮404的左端与主驱齿轮406的右端啮合，如图1所示，主驱齿轮能够带动受力齿轮转动，受力齿轮转动就能够带动从动轴转动，从动轴转动就能够带动研磨锥转动，进而快速完成了化工原料的研磨。
[0024]进一步的，导料叶片408的外壁与中位筒2的内壁滑动连接，如图1所示，导料叶片408可以方便把初粉碎的原料给传输到研磨槽409内。
[0025]进一步的，粉碎刀片407的表面设有小刀片，如图1所示，小刀片可以提高粉碎刀片407对原料的粉碎速率。
[0026]进一步的，限位块416的直径大于适位孔414的前后宽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用研磨装置，包括研磨桶(1)、中位筒(2)、碎料斗(3)、研磨机构(4)和排料口(5)，其特征在于：所述中位筒(2)的底端与研磨桶(1)顶面的中部连通，所述碎料斗(3)的底部与中位筒(2)的顶端连通，所述研磨机构(4)底部与研磨桶(1)左端的顶面固定连接，所述排料口(5)开设于研磨桶(1)的底部；所述研磨机构(4)包括有稳位支架(401)、稳位轴承(402)、从动轴(403)、受力齿轮(404)、减速电机(405)、主驱齿轮(406)、粉碎刀片(407)、导料叶片(408)、研磨槽(409)、旋转气缸(410)、封块(411)、配槽(412)、传动板(413)、适位孔(414)、适位杆(415)、限位块(416)和研磨锥(417)，两个所述支架(401)相互远离的一端与研磨桶(1)两侧内壁的顶部固定连接，所述稳位轴承(402)的两侧外壁与两个稳位支架(401)相互靠近的一端固定连接，所述从动轴(403)的底端与稳位轴承(402)的内腔固定插接，所述受力齿轮(404)固定套接于从动轴(403)底端的外壁，所述减速电机(405)的底部与研磨桶(1)左端的顶面固定连接，所述主驱齿轮(406)固定套接于减速电机(405)底端的输出轴外壁，所述粉碎刀片(407)相互靠近的一端与从动轴(403)顶端的两侧外壁固定连接，所述导料叶片(408)设于粉碎刀片(407)的下方并固定套...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵军，
申请(专利权)人：芮城县斯普伦迪生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：