一种管道侧面钻盲孔铣端面内孔键槽专用机床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管道侧面钻盲孔铣端面内孔键槽专用机床，属于数控机床技术领域。包括底座、加工模块、夹持定位模块，底座座体上有一倾斜45度的床身；加工模块包括第一滑轨、三个伺服轴、三个刀具，中间刀具用于盲孔加工，左右两侧刀具用于内孔键槽加工；夹持定位模块包括第二滑轨、固定分度主轴、移动分度主轴，第二滑轨用于移动分度主轴左右移动，固定分度主轴设有夹紧装置和齿轮箱传动机构，移动分度主轴内设有夹紧装置，能够很好做到管材夹持与定位。本实用新型专利技术通过设置滑轨、伺服轴实现机床上的部件移动，不同刀具完成管道侧面钻盲孔、铣端面、内孔和键槽加工，两个分度主轴联动使用，便于管材夹持与定位。便于管材夹持与定位。便于管材夹持与定位。

【技术实现步骤摘要】
一种管道侧面钻盲孔铣端面内孔键槽专用机床


[0001]本技术涉及数控机床
，尤其涉及一种管道侧面钻盲孔铣端面内孔键槽专用机床。

技术介绍

[0002]盲孔是连接表层和内层而不贯通整版的导通孔；传统管材的盲孔加工是采用单头的钻铣机床改造而成，其采用手动可移动的小车，小车带有分度头旋转功能，小车上设置普通车床的三爪卡盘，小车的装卡管材的移动需要人工推动提供动力，定位靠人工将小车上的定位销插入床身的定位板的孔定位，管材的旋转靠分度头手摇旋转。这种通过小车来实现管材加工孔的间距和相位角的定位，其优点是结构简单，但是，由于定位销和定位孔有间隙，并且定位销和定位孔长时间接触摩擦，间隙会越来越大，定位误差也会越来越大。
[0003]键槽是在轴上或孔内加工出一条与键相配的槽；在机械结构中，键连接及类似连接（以下统称为键连接）是常见的一种结构形式，通常用于传递扭矩或需要导向的机械结构中。因此，零件上的对应键槽加工精度，直接决定着键连接的可靠性和稳定性，关于键槽的加工，若对应键槽处在轴外圆上，加工工具受零件结构的限制较小，则加工较为容易，可通过铣削、拉削或刨削等方式获得，且可保证较高的加工精度。但是，若对应键槽处在零件的内孔上，加工工具受限于零件内孔结构，则加工技术难度较大。
[0004]现有技术中，分别用于管道的盲孔以及内孔键槽的加工机床比较常见，但是为了加工一种管材使用两种不同的加工机床，降低了工作效率以及提高了生产成本，所以急需一种能够同时满足盲孔以及内孔键槽两种加工的机床。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中缺陷与不足的问题，本技术提出了一种管道侧面钻盲孔铣端面内孔键槽专用机床，通过设置滑轨、伺服轴实现机床上的部件移动，不同的刀具完成管道侧面钻盲孔、铣端面、内孔和键槽加工，两个分度主轴联动使用，便于管材的夹持与定位，保证了产品的一致性，提高了生产效率和成品合格率。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种管道侧面钻盲孔铣端面内孔键槽专用机床，包括底座、加工模块、夹持定位模块，所述底座座体上有一倾斜45度的床身，所述加工模块位于床身上部，所述夹持定位模块位于床身下部；所述加工模块包括第一滑轨、传动机构、伺服轴、三个刀具，第一滑轨上设有第一滑座，第一滑座上从左至右设有三个传动机构，用于刀具的上下移动，与传动机构对应设置三个伺服轴，从左往右分别安装有第一刀具、第二刀具、第三刀具，第一刀具与第三刀具相同，用于内孔键槽的加工，第二刀具用于管道侧面盲孔的加工；所述夹持定位模块包括第二滑轨、固定分度主轴、移动分度主轴，第二滑轨上设有第二滑座，且在固定分度主轴右侧，第二滑座上固定移动分度主轴，固定分度主轴与移动分度主轴位于同一轴线上。
[0008]进一步的，所述第一滑轨的传动机构由第一伺服电机与第一丝杆构成，第二滑轨
的传动机构由第二伺服电机与第二丝杆构成，第一滑轨相连的第一伺服电机位于第一滑轨的左侧，第二滑轨相连的第二伺服电机位于第二滑轨右侧。
[0009]进一步的，所述第一滑座上的三个传动机构均由第三伺服电机与第三丝杆构成，第三伺服电机与第三丝杆通过联轴器直连。
[0010]进一步的，所述第一刀具与第三刀具的中轴线与伺服轴的中轴线垂直，刀头指向第二刀具的中轴线，所述第二刀具的中轴线与伺服轴的中轴线平行。
[0011]进一步的，所述固定分度主轴设有夹紧装置和齿轮箱传动机构，齿轮箱与第四伺服电机直连，第四伺服电机位于固定分度主轴左侧，所述移动分度主轴设有夹紧装置。
[0012]所述底座右侧设有自动排屑机。
[0013]本技术具有如下有益效果：本技术通过设置不同的刀具分别完成管道侧面钻盲孔、铣端面、内孔和键槽加工；通过设置滑轨、伺服轴实现机床上的加工模块以及移动分度主轴的移动，进而更好的完成管材的加工；两个分度主轴联动使用，便于管材的夹持与定位，满足不同长短的工件夹持与定位，保证了产品的一致性，提高了生产效率和成品合格率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图。
[0015]附图标记：1
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底座，2
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固定分度主轴，3
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移动分度主轴，4
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第一刀具，5
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第二刀具，6
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第三刀具，7
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第一伺服电机，8
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第二伺服电机，9
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第三伺服电机，10
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第四伺服电机，11
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第一丝杆，12
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第二丝杆，13
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第三丝杆，14
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自动排屑机。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。
[0017]如图1所示，一种管道侧面钻盲孔铣端面内孔键槽专用机床，包括底座1、加工模块、夹持定位模块，所述底座1座体上有一倾斜45度的床身，所述加工模块位于床身上部，所述夹持定位模块位于床身下部；所述加工模块包括第一滑轨、传动机构、伺服轴、三个刀具，第一滑轨上设有第一滑座，第一滑座上从左至右设有三个传动机构，用于刀具的上下移动，与传动机构对应设置三个伺服轴，从左往右分别安装有第一刀具4、第二刀具5、第三刀具6，第一刀具4与第三刀具6相同，用于铣端面、内孔和键槽的加工，第二刀具5用于管道侧面盲孔的加工；所述夹持定位模块包括第二滑轨、固定分度主轴2、移动分度主轴3，第二滑轨上设有第二滑座，且在固定分度主轴2右侧，第二滑座上固定移动分度主轴3，固定分度主轴2与移动分度主轴3位于同一轴线上。
[0018]所述第一滑轨的传动机构由第一伺服电机7与第一丝杆11构成，第二滑轨的传动机构由第二伺服电机8与第二丝杆12构成，第一滑轨相连的第一伺服电机7位于第一滑轨的左侧，第二滑轨相连的第二伺服电机8位于第二滑轨右侧，利于整个加工模块与移动分度主轴3的左右移动。
[0019]所述第一滑座上的三个传动机构均由第三伺服电机9与第三丝杆13构成，第三伺服电机9与第三丝杆通过联轴器直连，利于刀具的径向移动。
[0020]所述第一刀具4与第三刀具6的中轴线与伺服轴的中轴线垂直，刀头指向第二刀具
5的中轴线，利于不同位置时对管材不同端进行铣端面、内孔和键槽加工，所述第二刀具5的中轴线与伺服轴的中轴线平行。
[0021]所述固定分度主轴2设有夹紧装置和齿轮箱传动机构，齿轮箱与第四伺服电机10直连，第四伺服电机10位于固定分度主轴2左侧，所述移动分度主轴3设有夹紧装置，利于管材的夹持与定位，使得管材的管道侧面钻盲孔、铣端面、内孔和键槽加工更加高效。
[0022]所述底座1右侧设有自动排屑机14，有利于加工中产生的铁屑自动排出机床外，无需人工清理。
[0023]本技术工作时，对不同长度的管材有不同的加工方式：一是对于较长管材的加工，管材的一端进入固定分度主轴2中心后，固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道侧面钻盲孔铣端面内孔键槽专用机床，其特征在于：包括底座、加工模块、夹持定位模块，所述底座座体上有一倾斜45度的床身，所述加工模块位于床身上部，所述夹持定位模块位于床身下部；所述加工模块包括第一滑轨、传动机构、伺服轴、三个刀具，第一滑轨上设有第一滑座，第一滑座上从左至右设有三个传动机构，用于刀具的上下移动，与传动机构对应设置三个伺服轴，从左往右分别安装有第一刀具、第二刀具、第三刀具，第一刀具与第三刀具相同，用于内孔键槽的加工，第二刀具用于管道侧面盲孔的加工；所述夹持定位模块包括第二滑轨、固定分度主轴、移动分度主轴，第二滑轨上设有第二滑座，且在固定分度主轴右侧，第二滑座上固定移动分度主轴，固定分度主轴与移动分度主轴位于同一轴线上。2.根据权利要求1所述的一种管道侧面钻盲孔铣端面内孔键槽专用机床，其特征在于：所述第一滑轨的传动机构由第一伺服电机与第一丝杆构成，第二滑轨的传动机构由第二伺服电机与...

【专利技术属性】
技术研发人员：周庆成，陈根发，金平，王高，臧笔锋，舒志国，郑伟，
申请(专利权)人：安徽力成智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：