本实用新型专利技术公开了一种LED灯泡生产用芯柱成型装置，包括机体、区域防尘机构、注塑成型组件、脱模机构和分离承装机构，所述机体的上方前端设置有区域防尘机构，且区域防尘机构的内部设置有注塑成型组件，所述注塑成型组件的下方设置有脱模机构，且脱模机构的外侧周边设置有分离承装机构，所述区域防尘机构包括加工区、合页、防尘挡板、可视化窗口和把手。该LED灯泡生产用芯柱成型装置，倾斜滑板可以对加工件起到辅助导向的效果，使其加工件可以通过承装槽口进入承装底架，随后导致废料和加工件一起掉落在中滤抽拉架的中部，然而中滤抽拉架的底端呈网状分布，其大部分废料将会通过滤孔而掉入下方的底装废料盒中，而加工件则会留在中滤抽拉架的中部。抽拉架的中部。抽拉架的中部。
【技术实现步骤摘要】
一种LED灯泡生产用芯柱成型装置
[0001]本技术涉及LED灯泡
，具体为一种LED灯泡生产用芯柱成型装置。
技术介绍
[0002]LED灯泡是指的使用LED作为光源的灯泡，它的光效也很高，是目前的新型灯泡，有替代CFL的趋势，近几年一些照明展上也是基本展示的LED灯，而芯柱就是处于LED灯泡中部的灯芯，成型装置则是对灯泡芯柱进行注塑加工成型的设备。
[0003]市场上的LED灯泡生产用芯柱成型装置在使用中，在机体脱模下料时会导致注塑过程中所产生的废料和成型加工件同时脱模，从而导致最后废料渣和成型加工件处于一个空间下，还需要使用者进行逐一分拣，给使用者带来麻烦的同时也浪费了加工作业的时间效率，为此，我们提出一种LED灯泡生产用芯柱成型装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种LED灯泡生产用芯柱成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在机体脱模下料时会导致注塑过程中所产生的废料和成型加工件同时脱模，从而导致最后废料渣和成型加工件处于一个空间下，还需要使用者进行逐一分拣，给使用者带来麻烦的同时也浪费了加工作业的时间效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种LED灯泡生产用芯柱成型装置，包括机体、区域防尘机构、注塑成型组件、脱模机构和分离承装机构，所述机体的上方前端设置有区域防尘机构，且区域防尘机构的内部设置有注塑成型组件，所述注塑成型组件的下方设置有脱模机构，且脱模机构的外侧周边设置有分离承装机构，所述区域防尘机构包括加工区、合页、防尘挡板、可视化窗口和把手，且加工区的前端一侧设置有合页，所述合页的一侧连接有防尘挡板，且防尘挡板的前端一侧设置有可视化窗口，所述防尘挡板的前端中部固定有把手。
[0006]进一步的，所述防尘挡板通过合页与加工区构成旋转结构，且合页设置有两个。
[0007]进一步的，所述脱模机构包括底装板、液压伸缩短杆、伸缩长杆、上接装板、滑动组件和底承块，且底装板的上方两侧设置有液压伸缩短杆，所述液压伸缩短杆的中部中端装配有伸缩长杆，且伸缩长杆的顶端连接有上接装板，所述上接装板的两侧设置有滑动组件，所述上接装板的上方中部分布有底承块。
[0008]进一步的，所述上接装板通过液压伸缩短杆与伸缩长杆和底装板构成液压升降结构，且滑动组件沿着上接装板的竖直中轴线对称分布。
[0009]进一步的，所述分离承装机构包括连接件、倾斜滑板、承装底架、承装槽口、抽拉槽、滑动边架、中滤抽拉架和底装废料盒，且连接件的边侧固定有倾斜滑板，所述倾斜滑板的顶部下方设置有承装底架，且承装底架的顶部设置有承装槽口，所述承装底架的前端设置有抽拉槽，且抽拉槽的内部两侧设置有滑动边架，所述滑动边架的内侧贴装有中滤抽拉架，所述承装底架的底端连接有底装废料盒。
[0010]进一步的，所述倾斜滑板呈倾斜状分布，且倾斜滑板通过连接件与脱模机构构成固定一体结构。
[0011]进一步的，所述中滤抽拉架通过滑动边架与抽拉槽和承装底架构成抽拉滑动结构，且承装底架设置有四组。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该LED灯泡生产用芯柱成型装置，倾斜滑板可以对加工件起到辅助导向的效果，使其加工件可以通过承装槽口进入承装底架，随后导致废料和加工件一起掉落在中滤抽拉架的中部，然而中滤抽拉架的底端呈网状分布，其大部分废料将会通过滤孔而掉入下方的底装废料盒中，而加工件则会留在中滤抽拉架的中部，进行收集即可。
[0013]当机体不在加工时，防尘挡板可以对内部的加工区起到有效的隔离防尘效果，即使在状态下，使用者也可将防尘挡板闭合，随后通过可视化窗口进行定时查看内部所加工的状态即可。
[0014]利用液压伸缩短杆与伸缩长杆两者之间的结构存在，其上接装板可以进行液压随行升降，在上升至顶端时，可以对注塑成型组件的型模腔底端起到对位装配充当承载的效果，当型腔内部加工件成型完毕后，可利用液压伸缩短杆与伸缩长杆带动上接装板进行下降，从而便于接下来的脱模作业。
[0015]在上接装板的中部四向周边分别固定设置有倾斜滑板，当上接装板从型腔中抽出时，其内部成型件会因为束缚性而向四周某一面倾斜掉落，此时倾斜滑板可以起到辅助导向的效果，使其加工件可以通过承装槽口进入承装底架，随后导致废料和加工件一起掉落在中滤抽拉架的中部，然而中滤抽拉架的底端呈网状分布，其大部分废料将会通过滤孔而掉入下方的底装废料盒中，而加工件则会留在中滤抽拉架的中部，最后在机体作业完毕后利用滑动边架进行水平抽出即可收集。
附图说明
[0016]图1为本技术正面外部结构示意图；
[0017]图2为本技术正面内部结构示意图；
[0018]图3为本技术正面局部状态下结构示意图；
[0019]图4为本技术分离承装机构透视状态下立体结构示意图。
[0020]图中：1、机体；2、区域防尘机构；201、加工区；202、合页；203、防尘挡板；204、可视化窗口；205、把手；3、注塑成型组件；4、脱模机构；401、底装板；402、液压伸缩短杆；403、伸缩长杆；404、上接装板；405、滑动组件；406、底承块；5、分离承装机构；501、连接件；502、倾斜滑板；503、承装底架；504、承装槽口；505、抽拉槽；506、滑动边架；507、中滤抽拉架；508、底装废料盒。
具体实施方式
[0021]如图1所示，一种LED灯泡生产用芯柱成型装置，包括：机体1；机体1的上方前端设置有区域防尘机构2，且区域防尘机构2的内部设置有注塑成型组件3，注塑成型组件3的下方设置有脱模机构4，且脱模机构4的外侧周边设置有分离承装机构5，区域防尘机构2包括加工区201、合页202、防尘挡板203、可视化窗口204和把手205，且加工区201的前端一侧设
置有合页202，合页202的一侧连接有防尘挡板203，且防尘挡板203的前端一侧设置有可视化窗口204，防尘挡板203的前端中部固定有把手205，防尘挡板203通过合页202与加工区201构成旋转结构，且合页202设置有两个，当机体1不在加工时，防尘挡板203可以对内部的加工区201起到有效的隔离防尘效果，即使在状态下，使用者也可将防尘挡板203闭合，随后通过可视化窗口204进行定时查看内部所加工的状态即可。
[0022]如图2所示，一种LED灯泡生产用芯柱成型装置，脱模机构4包括底装板401、液压伸缩短杆402、伸缩长杆403、上接装板404、滑动组件405和底承块406，且底装板401的上方两侧设置有液压伸缩短杆402，液压伸缩短杆402的中部中端装配有伸缩长杆403，且伸缩长杆403的顶端连接有上接装板404，上接装板404的两侧设置有滑动组件405，上接装板404的上方中部分布有底承块406，上接装板404通过液压伸缩短杆402与伸缩长杆403和底装板401构成液压升降结构，且滑动组件405沿着上接装板404的竖直中轴线对称分布，利用液压伸缩短杆402本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种LED灯泡生产用芯柱成型装置，包括机体(1)、区域防尘机构(2)、注塑成型组件(3)、脱模机构(4)和分离承装机构(5)，其特征在于：所述机体(1)的上方前端设置有区域防尘机构(2)，且区域防尘机构(2)的内部设置有注塑成型组件(3)，所述注塑成型组件(3)的下方设置有脱模机构(4)，且脱模机构(4)的外侧周边设置有分离承装机构(5)，所述区域防尘机构(2)包括加工区(201)、合页(202)、防尘挡板(203)、可视化窗口(204)和把手(205)，且加工区(201)的前端一侧设置有合页(202)，所述合页(202)的一侧连接有防尘挡板(203)，且防尘挡板(203)的前端一侧设置有可视化窗口(204)，所述防尘挡板(203)的前端中部固定有把手(205)。2.根据权利要求1所述的一种LED灯泡生产用芯柱成型装置，其特征在于：所述防尘挡板(203)通过合页(202)与加工区(201)构成旋转结构，且合页(202)设置有两个。3.根据权利要求1所述的一种LED灯泡生产用芯柱成型装置，其特征在于：所述脱模机构(4)包括底装板(401)、液压伸缩短杆(402)、伸缩长杆(403)、上接装板(404)、滑动组件(405)和底承块(406)，且底装板(401)的上方两侧设置有液压伸缩短杆(402)，所述液压伸缩短杆(402)的中部中端装配有伸缩长杆(403)，且伸缩长杆(403)的顶端连接有上接装板(404)，所述上接装板(404)的两侧设置有滑动组件(405)，所述上接装板(404...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄敏军，黄强，章香云，冉启阳，
申请(专利权)人：泗阳浩轩照明科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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