本实用新型专利技术公开了一种透明膜捆扎机用下料装置，属于透明膜捆扎机技术领域，包括下料台、称重台以及移料组件，所述下料台的内侧设有传输带，所述下料台的出料口处固定安装有称重台，所述称重台远离下料台的一侧固定安装有支撑柱；所述支撑柱竖向设置顶端面设有移料组件，所述移料组件包括顶板、底板、支撑梁以及推动板，所述底板与支撑柱的顶端面固定连接，所述顶板位于底板的上方，所述顶板与底板之间设有伸缩气缸，所述伸缩气缸一端固定连接顶板，另一端贯穿底板与支撑梁的上表面固定连接。该透明膜捆扎机用下料装置，在产品捆扎后进行称重分流，提升下料装置的功能性，满足产品的生产效率需求。产效率需求。产效率需求。
【技术实现步骤摘要】
一种透明膜捆扎机用下料装置
[0001]本技术属于透明膜捆扎机
，尤其涉及一种透明膜捆扎机用下料装置。
技术介绍
[0002]透明膜原料为聚氨酯薄膜，具有抗划痕，抗黄变，超强韧性的特点。
[0003]透明膜借助薄膜超强的缠绕力和回缩性，将产品紧凑地、固定地捆扎成一个单元，使零散小件成为一个整体，即使在不利的环境下产品也无任何松散与分离，而且没有尖锐的边缘和粘性，以免造成损伤。
[0004]在透明膜的捆扎作业中，会使用到捆扎机对产品进行快速包裹，被透明膜包裹后的产品会配合下料装置从捆扎机上引出，进行统一收集，而现有的下料装置只具备单一的产品传送功能，一些产品在包裹后需要称重，满足出厂前的重量要求，产品捆扎后再转送称重，这就增加了产品的生产工序，影响加工效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是解决现有技术中，现有的下料装置只具备单一的产品传送功能，一些产品在包裹后需要称重，满足出厂前的重量要求，产品捆扎后再转送称重，这就增加了产品的生产工序，影响加工效率的问题，而提出的一种透明膜捆扎机用下料装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种透明膜捆扎机用下料装置，包括下料台、称重台以及移料组件，所述下料台的内侧设有传输带，所述下料台的出料口处固定安装有称重台，所述称重台远离下料台的一侧固定安装有支撑柱；
[0008]所述支撑柱的顶端面设有移料组件，所述移料组件包括顶板、底板、支撑梁以及推动板，所述底板与支撑柱的顶端面固定连接，所述顶板位于底板的上方，所述顶板与底板之间设有伸缩气缸，所述伸缩气缸一端固定连接顶板，另一端贯穿底板与支撑梁的上表面固定连接；
[0009]所述底板的底部开设有两组间隔分布的嵌合槽，所述嵌合槽的内部活动安装有支撑梁，所述支撑梁在底板的下方共水平设有两组，且两组支撑梁的底部相对分布滑动安装有推动板。
[0010]得益于通过移料组件与下料台的配合，将捆扎后的产品传送下料并且称重分流，提升下料装置的功能性，将符合生产需求的产品与不符合生产需求的产品快速区分。
[0011]优选的，所述顶板与底板之间设有四组阵列分布的固定杆，所述固定杆将顶板与底板固定连接。
[0012]得益于固定板的设置使得顶板具有固定性，进而伸缩气缸受力固定。
[0013]优选的，两组所述支撑梁向背离的端部各自固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与连接轴固定连接。
[0014]得益于支撑梁的设置使得推动板可以滑动安装，并且稳定的水平移动。
[0015]优选的，所述支撑梁的底端面水平开设有旋转槽，旋转槽的内部转动安装有调节杆，所述调节杆与驱动电机对应且端部固定连接连接轴。
[0016]得益于调节杆的设置使得推动板可沿着支撑梁的下方水平移动，起到推动产品的效果。
[0017]优选的，所述推动板为凸形结构，且顶部伸入旋转槽的内部，所述推动板的上端板壁贯穿开设有供调节杆穿入的连接孔，所述调节杆与推动板螺纹连接。
[0018]得益于推动板的设置，使得产品可以被推送，将合格的产品与不合格的产品分离。
[0019]优选的，所述下料台的外壁对称分布有两组电机，两组电机驱动传输带在下料台的内侧转动。
[0020]得益于传输带的设置使得被捆扎的产品可沿着下料台朝向称重台方向移动。
[0021]优选的，所述底板的上表面贯穿开设有穿槽，所述伸缩气缸的伸缩端穿过穿槽。
[0022]得益于穿槽的设置使得伸缩气缸与底板之间分离设置，通过伸缩气缸的伸缩带动支撑梁靠近或者远离产品。
[0023]综上所述，本技术的技术效果和优点：该透明膜捆扎机用下料装置，通过移料组件与下料台的配合，将捆扎后的产品传送下料并且称重分流，提升下料装置的功能性，将符合生产需求的产品与不符合生产需求的产品快速区分，进而降低后续检测工序的挑选工作力度，提升产品的整体加工效率，通过两组相对移动的推动板对不同走向的产品进行相对移送，无需人工参与，提升工作便捷性，使得下料、选取、分流一体化设置，同步进行，满足工厂的生产需求。
附图说明
[0024]图1为本技术结构示意图；
[0025]图2为移料组件结构示意图；
[0026]图3为图2中A处放大结构示意图；
[0027]图4为支撑梁与推动板、调节杆分离状态结构示意图。
[0028]图中：1、支撑柱；2、下料台；3、传输带；4、移料组件；5、称重台；6、支撑梁；7、顶板；8、底板；9、伸缩气缸；10、固定杆； 11、驱动电机；12、调节杆；13、连接孔；14、推动板；15、嵌合槽； 16、连接轴。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]参照图1，一种透明膜捆扎机用下料装置，包括下料台2、称重台5以及移料组件4，下料台2的内侧设有传输带3，下料台2的出料口处固定安装有称重台5，称重台5远离下料台2的一侧固定安装有支撑柱1；下料台2的外壁对称分布有两组电机，两组电机驱动传输带3在下料台2的内侧转动。传输带3将产品朝向称重台5已送，产品从传输带3上滑落至称重台5上。
[0031]参照图2、图3、图4，支撑柱1的顶端面设有移料组件4，移料组件4包括顶板7、底板8、支撑梁6以及推动板14，底板8与支撑柱1的顶端面固定连接，顶板7位于底板8的上方，顶板7与底板8 之间设有伸缩气缸9，伸缩气缸9一端固定连接顶板7，另一端贯穿底板8与支撑梁6的上表面固定连接。伸缩气缸9伸出带动支撑梁6 朝向产品靠近，直至推动板14与产品的侧壁平齐。
[0032]底板8的底部开设有两组间隔分布的嵌合槽15，嵌合槽15的内部活动安装有支撑梁6，支撑梁6在底板8的下方共水平设有两组，且两组支撑梁6的底部相对分布滑动安装有推动板14。两组支撑梁6 相背离的端部各自固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴与连接轴16固定连接。支撑梁6的底端面水平开设有旋转槽，旋转槽的内部转动安装有调节杆12，调节杆12与驱动电机11对应且端部固定连接连接轴16。推动板14为凸形结构，且顶部伸入旋转槽的内部，推动板14的上端板壁贯穿开设有供调节杆12穿入的连接孔13，调节杆12与推动板14螺纹连接。驱动电机11启动带动调节杆12转动，调节杆12旋转与推动板14螺纹传动使得推动板14将产品朝向称重台5的侧边移动，直至产品掉落。
[0033]参照图2、图3，顶板7与底板8之间设有四组阵列分布的固定杆10，固定杆10将顶板7与底板8固定连接。底板8的上表面贯穿开设有穿槽，伸缩气缸9的伸缩端穿过穿槽。穿槽的设置使得伸缩气缸9与底板8之间分离设置，通过伸缩气缸9的伸缩带动支撑梁6靠近或者远离产品。
[0034]工作原理：在使用时，首先将下料台2与捆扎本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种透明膜捆扎机用下料装置，包括下料台(2)、称重台(5)以及移料组件(4)，其特征在于，所述下料台(2)的内侧设有传输带(3)，所述下料台(2)的出料口处固定安装有称重台(5)，所述称重台(5)远离下料台(2)的一侧固定安装有支撑柱(1)；所述支撑柱(1)的顶端面设有移料组件(4)，所述移料组件(4)包括顶板(7)、底板(8)、支撑梁(6)以及推动板(14)，所述底板(8)与支撑柱(1)的顶端面固定连接，所述顶板(7)位于底板(8)的上方，所述顶板(7)与底板(8)之间设有伸缩气缸(9)，所述伸缩气缸(9)一端固定连接顶板(7)，另一端贯穿底板(8)与支撑梁(6)的上表面固定连接；所述底板(8)的底部开设有两组间隔分布的嵌合槽(15)，所述嵌合槽(15)的内部活动安装有支撑梁(6)，所述支撑梁(6)在底板(8)的下方共水平设有两组，且两组支撑梁(6)的底部相对分布滑动安装有推动板(14)。2.根据权利要求1所述的一种透明膜捆扎机用下料装置，其特征在于，所述顶板(7)与底板(8)之间设有四组阵列分布的固定杆(10)，所述固定杆(10)将顶板(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈振飞，
申请(专利权)人：浙江兴鸿新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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