一种瓦楞型的滤板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种瓦楞型的滤板，该滤板包括交替堆叠设置的波形层和平面层，所述波形层上具有波纹结构，且与所述平面层配合形成多个弯折管道，所述波形层和所述平面层之间填充有滤料。本实用新型专利技术的滤板具有较高的过滤效率和结构强度。率和结构强度。率和结构强度。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦楞型的滤板


[0001]本技术属于滤网结构
，特别涉及一种瓦楞型的滤板。

技术介绍

[0002]目前，人们通常使用空气净化装置对空气进行净化，进而提高空气质量，而现有空气净化装置中使用的滤材多为填充型滤网。
[0003]在填充型滤网的加工工艺中，受填充技术限制，很难将滤料填满在每个网格内，这就导致在滤材进行垂直放置时滤料在网格内的下层堆积，而网格上层则留有空隙。由于在滤料集中的位置产生的风阻大，没有滤料的位置(即空隙)产生的风阻小，进而使空气在滤料集中的位置流量大，在没有滤料的位置流量小，这样使滤材对空气的过滤效果差。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术公开了一种瓦楞型的滤板，以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供一种瓦楞型的滤板，所述滤板包括交替堆叠设置的波形层和平面层，所述波形层上具有波纹结构，且与所述平面层配合形成多个弯折管道，所述波形层和所述平面层之间填充有滤料。
[0007]进一步地，多个所述弯折管道之间平行设置。
[0008]进一步地，沿过滤方向，各所述弯折管道由所述滤板的一端延伸至所述滤板的另一端。
[0009]进一步地，所述弯折管道的弯折形状为S型、V型或W型，且呈周期性排布。
[0010]进一步地，所述弯折管道在垂直于长度方向上的截面形状为圆弧形。
[0011]进一步地，所述波形层和所述平面层之间通过粘合的方式固定连接。
[0012]进一步地，所述波形层和/或所述平面层的材质为活性炭纸、无纺布、聚合物膜或瓦楞纸。
[0013]进一步地，所述滤料为颗粒状，且粒径为2mm～4mm。
[0014]进一步地，所述滤料为活性炭、活性氧化铝、高锰酸钾中的一种或多种混合。
[0015]进一步地，所述滤板的端部固定有平面网、热熔胶线或丝线。
[0016]本技术的优点及有益效果是：
[0017]本技术的滤板中，通过将具有波纹结构的波形层与平面层交替堆叠设置形成弯折管道，使滤料能够完全填充在波形层与平面层之间，有效防止填充空隙的产生，进而提高了滤板对空气的过滤效率；并且，由于弯折管道的支撑作用，使滤板的结构更为牢固，具有较高的机械强度。
附图说明
[0018]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0019]图1为本技术的一个实施例中滤板的立体结构图；
[0020]图2为图1中滤板的局部放大图。
[0021]图中：1、波形层；2、平面层；3、弯折管道。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
[0024]本技术的一个实施例中提供一种瓦楞型的滤板，如图1和图2所示，该滤板包括交替堆叠设置的波形层1和平面层2，其中，波形层1上具有波纹结构，与平面层2配合形成多个弯折管道3，沿过滤方向，该弯折管道3 由滤板的一端延伸至滤板的另一端，并且波形层1和平面层2之间填充有滤料，即在弯折管道3内部，以及相邻两个弯折管道3之间填充有滤料。需要说明的是，滤板在进行空气过滤时，空气从滤板的开有弯折管道口的一端吹入，这样，空气就可以从弯折管道3内以及两个相邻弯折管道3之间穿过，与其中的滤料能够充分接触，实现空气的过滤。
[0025]本技术的滤板中，通过将具有波纹结构的波形层与平面层交替堆叠设置形成弯折管道，使滤料能够完全填充在波形层与平面层之间，有效防止填充空隙的产生，进而提高了滤板对空气的过滤效率；并且，由于弯折管道的支撑作用，使滤板的结构更为牢固，具有较高的机械强度。
[0026]在本实施例中，如图1和图2所示，同一层内的多个弯折管道3之间平行设置，这样便于空气能够均匀穿过滤板，进而可以有效提高空气的过滤效率。其中，多个弯折管道间隔设置，间隔的距离为5mm～40mm，并且相邻两个弯折管道间隔的距离可以相同或不同。
[0027]进一步地，本实施例中的弯折管道的弯折形状具体为S型，该S型弯折管道呈周期性排布，这样可以使空气在曲折管道内通过的时间更长，进而增强空气净化效果，并且还能改变滤料在弯折管道内的受力状态，使滤料向S 型弯折管道的波谷方向集中，进而可以减少滤料对弯折管道口产生的挤压力，防止滤料从弯折管道口掉出。其中，S型弯折管道的波峰和波谷之间的垂直距离为4mm～40mm，波长为5mm～50mm。当然，在其他实施例中，弯折管道的弯折形状也可为V型或W型，亦或者其他形状。
[0028]另外，弯折管道在垂直于长度方向上的截面形状为圆弧形，由于圆弧形具有更好的支撑效果，这就使滤板的结构更为牢固。其中，圆弧形的高为3 mm～20mm。
[0029]在本实施例中，波形层和平面层之间通过粘合的方式固定连接，进而使滤板结构轻巧且牢固。当然，波形层和平面层之间也可以通过其他方式固定连接。
[0030]本实施例中的波形层和平面层的材质优选为活性炭纸，这样，波形层和平面层也能够对空气中的颗粒物进行吸附，并且在滤板废弃时，可对波形层和平面层可以进行回收利用，进而减少对环境产生的污染。当然，波形层和平面层的材质也可为无纺布、聚合物膜或瓦楞纸等其他材质。另外，在其他实施例中，也可以是仅波形层或平面层的材质为活性炭纸、无纺布、聚合物膜或瓦楞纸。
[0031]在本实施例中，滤料为颗粒状，且粒径为2mm～4mm，这样便于滤料填充进波形层和平面层之间。
[0032]进一步地，滤料为活性炭、活性氧化铝、高锰酸钾中的一种或多种混合。当然，滤料可以为其他具有吸附以及杀菌效果的材料，亦在本申请的保护范围之内。
[0033]在本实施例中，滤板的端部固定有平面网、热熔胶线或丝线，平面网、热熔胶线或丝线具体通过粘合的方式固定在滤板上开有弯折管道开口的端部，并且平面网、热熔胶线或丝线的线径为0.1mm～1mm。这样，可以防止滤料从波形层和平面层之间掉出。
[0034]并且，相邻两层的弯折管道重叠设置，这样在对滤板进行裁剪时，各波形层的结构位置对应，使裁剪后的整体结构更为规整，不会导致空隙的出现。
[0035]本实施例中滤板的制作过程具体为：
[0036]首先，使用S坑单瓦楞机在波形层上压制出波纹结构，然后通过粘合剂将波形层和平面层固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓦楞型的滤板，其特征在于，所述滤板包括交替堆叠设置的波形层和平面层，所述波形层上具有波纹结构，且与所述平面层配合形成多个弯折管道，所述波形层和所述平面层之间填充有滤料。2.根据权利要求1所述的滤板，其特征在于，多个所述弯折管道之间平行设置。3.根据权利要求1所述的滤板，其特征在于，沿过滤方向，各所述弯折管道由所述滤板的一端延伸至所述滤板的另一端。4.根据权利要求1所述的滤板，其特征在于，所述弯折管道的弯折形状为S型、V型或W型，且呈周期性排布。5.根据权利要求4所述的滤板，其特征在于，所述弯折管道在垂直于长...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖永祥，施振亚，
申请(专利权)人：江苏美亚科泽过滤技术有限公司，
类型：新型
国别省市：