电池组用板和电池组制造技术

提供一种电池组用板和电池组，电池组用板被配置为夹置在多个蓄电模块之间。电池组用板包括：板状壳体，该壳体具有在电池组用板的沿长度方向的第一板侧表面中以凹入形状设置的配合槽，该配合槽是被配置为与设置在层叠的多个蓄电模块之间的导电板的侧缘部相配合的槽；以及多个凹孔，该多个凹孔在与电池组用板的板厚方向正交的方向上并排形成，并且从壳体的第二板侧表面延伸。二板侧表面延伸。二板侧表面延伸。

【技术实现步骤摘要】
电池组用板和电池组


[0001]本公开涉及一种电池组用板和一种包括所述电池组用板的电池组。

技术介绍

[0002]现有技术已经提出了各种蓄电设备，例如，专利文献JP2020
‑
198211A中公开的蓄电设备包括层叠的多个蓄电模块以及设置在蓄电模块之间的多个板状部件。
[0003]多个蓄电模块和多个板状部件设置在一对绝缘板之间，并且通过保持装置对多个蓄电模块和多个板状部件施加保持力，从而构成了以大致长方体形状形成的层叠体(电池组)。
[0004]蓄电模块包括树脂框架、多个电池电芯和多个集电板。板状部件包括导电部(导电板)和绝缘部(电池组用板)，导电部将相邻的蓄电模块彼此电连接，绝缘部设置在板状部件的外周上。由于板状部件的绝缘部位于蓄电设备的外周表面上，所以能够减小导电部从蓄电设备的外周表面露出的量。
[0005]如上所述的夹置在层叠的多个蓄电模块之间的板状部件的绝缘部通过例如将绝缘树脂材料注塑成型为具有预定板厚的矩形平板状而形成，从而以预定的间隔保持多个蓄电模块。然而，当平板状的绝缘部的厚度大时，可能在注塑成型期间发生缩痕和翘曲等的成型缺陷。
[0006]因此，可以想到在平板状的绝缘部的板表面(前表面和后表面)上设置多个凹部，从而既降低厚度又确保板厚方向上的抗压强度和表观板厚，从而防止诸如缩痕和翘曲这样的成型缺陷。然而，在多个凹部设置在绝缘部的作为层叠表面的板表面上的情况下，由该多个凹部导致的凹凸形成在绝缘部的板表面上。因此，当通过用于构成层叠体的保持装置使保持力施加于设置有多个凹部的板状部件的绝缘部时，蓄电模块的被夹置的表面可能损坏，或者层叠表面可能由于倾斜而被抬起。

技术实现思路

[0007]本公开提供一种电池组用板，其能够有利地夹置在层叠的多个蓄电模块之间，并且提供一种电池组。
[0008]根据本公开的说明性方面，一种电池组用板，该电池组用板被配置为夹置在多个蓄电模块之间，所述电池组用板包括：板状壳体，该壳体具有在所述电池组用板的沿长度方向的第一板侧表面中以凹入形状设置的配合槽，所述配合槽是被配置为与设置在层叠的多个所述蓄电模块之间的导电板的侧缘部相配合的槽；以及多个凹孔，该多个凹孔在与所述电池组用板的板厚方向正交的方向上并排形成，并且从所述壳体的第二板侧表面延伸。
[0009]以上已简要描述本公开。此外，通过参照附图阅读下面描述的实施例(以下称为“实施例”)，将进一步阐明本公开的细节。
附图说明
[0010]图1是根据本公开的实施例的电池组的主要部分的分解立体图。
[0011]图2A是图1所示的第一板状部件的分解立体图，并且图2B是图1所示的第二板状部件的分解立体图。
[0012]图3是图2A和2B所示的具有连接端子的电池组用板的分解立体图。
[0013]图4是从图3所示的壳体的相反侧观看的立体图。
[0014]图5是图3所示的壳体的主要部分的横截面图和放大图。
[0015]图6是图2A所示的包括电池温度传感器的电池组用板的分解立体图。
[0016]图7是图6所示的壳体的主要部分的横截面图和放大图。
[0017]图8是图2B所示的电池组用隔板的壳体的横截面图。
[0018]图9是根据参考例的电池组用壳体的立体图。
具体实施方式
[0019]下文将参考附图描述根据本公开的实施例的实例。
[0020]图1是根据本公开的实施例的电池组1的主要部分的分解立体图。图2A是图1所示的第一板状部件20的分解立体图，并且图2B是图1所示的第二板状部件30的分解立体图。
[0021]如图1所示，根据本实施例的电池组1包括多个(本实施例中为四个)层叠的蓄电模块10以及分别设置在多个蓄电模块10之间的第一板状部件20和第二板状部件30(板状部件)。电池组1设置在一对绝缘板(未示出)之间，并且通过保持装置(未示出)形成为基本长方体形状。
[0022]蓄电模块10形成为矩形平板形状，包括例如多个电池电芯、多个集电板和树脂框架。电池电芯包括由氢氧化镍等形成的正极混合物层、由氢吸附合金等形成的负极混合物层、由聚烯烃基树脂等形成的多孔膜所形成的隔板以及电解液。
[0023]不用说，蓄电模块10可以由单个电池电芯构成，并且电池电芯的配置不限于上述配置，并且可以采用各种已知的电池配置。
[0024]如图1、图2A和图2B所示，根据本实施例的第一板状部件20形成为矩形平板形状，包括导电板40以及分别配合至导电板40的两个侧缘部42的电池组用板50和电池组用板60。
[0025]第二板状部件30形成为矩形平板形状，包括导电板40以及分别配合至导电板40的两个侧缘部42的电池组用板50和电池组用板70。
[0026]导电板40由诸如铝合金或铜这样的金属形成为细长矩形板状，并且长度方向上的两个侧缘部42形成为具有薄的板厚的凸片形状。导电板40的两个侧缘部42分别配合至电池组用板50的配合槽53以及电池组用板60、70的各自的配合槽63、73。
[0027]导电板40是将相邻的蓄电模块10彼此电连接的导电部，并且还用作将相邻的蓄电模块10冷却的散热部。
[0028]图3是图2A和2B所示的具有连接端子80的电池组用板50的分解立体图。图4是从图3中所示的壳体51的相反侧看到的立体图。图5是图3所示壳体51的主要部分的水平截面图和放大图。
[0029]如图3所示，根据本实施例的电池组用板50被构造为包括细长的矩形板状壳体51、连接端子80、一个端部与连接端子80连接的电线85以及绝缘盖52。这里，电线85可以被称为
第一电线85。
[0030]连接端子80由诸如铜或铜合金这样的导电金属材料制成，并且形成为L形板状。连接端子80在L形的一端具有电线连接部81，在L形的另一端具有电连接部83。
[0031]电线连接部81通过焊接等与电线85的一个端部电连接。电线85的另一个端部经由连接器等与温度检测电路(未显示)电连接。电连接部83通过焊接等与导电板40的侧缘部42电连接。
[0032]壳体51是通过将绝缘树脂材料注塑成型为具有预定板厚t的细长矩形板状而形成的。
[0033]如图4所示，用于与导电板40的侧缘部42相配合的配合槽53在壳体51的沿长度方向的一个板侧表面中凹入。这里，所述一个板侧表面可以称为第一板侧表面。其中配合槽53与导电板40的侧缘部42配合的所述这种壳体51的板表面的表面被配置为与导电板40的板表面的表面平齐。
[0034]如图3所示，在壳体51的长度方向的一个端部侧的一个板表面(图3中的上表面)上，设置有用于容纳电线85的一个端部和连接端子80的容纳凹部56。
[0035]容纳凹部56包括容纳连接端子80的端子容纳部56a和容纳电线85的一个端部的电线容纳部56b。
[0036]端子容纳部56a设置有切口部57，其用于使连接端子80的电连接部83与配合在配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池组用板，该电池组用板被配置为夹置在多个蓄电模块之间，所述电池组用板包括：板状的壳体，该壳体具有在所述电池组用板的沿长度方向的第一板侧表面中以凹入形状设置的配合槽，所述配合槽是这样的槽：与设置在层叠的多个所述蓄电模块之间的导电板的侧缘部相配合；以及多个凹孔，该多个凹孔在与所述电池组用板的板厚方向正交的方向上并排形成，并且从所述壳体的第二板侧表面延伸。2.根据权利要求1所述的电池组用板，还包括：连接端子，该连接端子电连接至配合在所述配合槽中的所述导电板的所述侧缘部；第一电线，该第一电线的一个端部连接至所述连接端子，并且该第一电线的另一个端部在...

【专利技术属性】
技术研发人员：冈崎裕太郎，柳原真一，森冈怜史，奥村素宜，植田浩生，守作直人，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社株式会社丰田自动织机，
类型：发明
国别省市：