电池组用板和电池组制造技术

提供一种电池组用板和电池组，包括：板状的壳体，其在电池组用板的沿着电池组用板的长度方向的第一板侧表面中具有以凹入形状设置的配合槽；有底的多个第一凹孔，其在与电池组用板的板厚方向正交的方向上并排形成，并且从与第一板侧表面相反的第二板侧表面延伸；以及多个第二凹孔，其在与板厚方向正交的方向上并排形成，并且从配合槽的底部延伸以位于相邻的两个第一凹孔之间。两个第一凹孔之间。两个第一凹孔之间。

【技术实现步骤摘要】
电池组用板和电池组


[0001]本公开涉及一种电池组用板和包括电池组用板的电池组。

技术介绍

[0002]在现有技术中已经提出了各种蓄电装置，例如，专利文献JP2020
‑
198211A中公开的蓄电装置包括层叠的多个蓄电模块和布置在蓄电模块之间的多个板状部件。
[0003]多个蓄电模块和多个板状部件布置在一对绝缘板之间，并且通过保持装置对多个蓄电模块和多个板状部件施加保持力，从而构成了以大致长方体形状形成的层叠体(电池组)。
[0004]蓄电模块包括树脂框架、多个电池电芯和多个集电板。板状部件包括：导电部(导电板)，其将相邻的蓄电模块彼此电连接；和绝缘部(电池组用板)，其布置于板状部件的外周。由于板状部件的绝缘部位于蓄电装置的外周表面，因此能够减少导电部从蓄电装置的外周表面露出的量。
[0005]如上所述的在层叠的多个蓄电模块之间夹置的板状部件的绝缘部通过例如将绝缘树脂材料注射成型为具有预定板厚的矩形平板状而形成，以便以预定间隔保持多个蓄电模块。然而，当平板状的绝缘部的厚度大时，在注射成型过程中可能会出现诸如缩痕和翘曲这样的成型缺陷。
[0006]因此，考虑在平板状的绝缘部的板表面(前表面和后表面)设置多个凹部，以在确保板厚方向的抗压强度和表观板厚的同时减小厚度，从而防止诸如缩痕和翘曲这样的成型缺陷。但是，在绝缘部的作为层叠表面的板表面设置有多个凹部的情况下，在绝缘部的板表面上会形成由多个凹部引起的凹凸。因此，当通过用于构成层叠体的保持装置将保持力施加于设置有多个凹部的板状部件的绝缘部时，蓄电模块的夹持表面可能损坏或者层叠表面可能由于倾斜而被抬高。

技术实现思路

[0007]本专利技术提供一种能够有利地夹在层叠的多个蓄电模块之间电池组用板以及电池组。
[0008]根据本专利技术的例示方面，一种电池组用板，其被构造为夹置在多个蓄电模块之间，该电池组用板包括：板状的壳体，该壳体在所述电池组用板的沿着所述电池组用板的长度方向的第一板侧表面中具有以凹入状设置的配合槽，该配合槽是被构造为与布置在层叠的多个蓄电模块之间的导电板的侧缘部配合的槽；有底的多个第一凹孔，该有底的多个第一凹孔在与所述电池组用板的板厚方向正交的方向上并排形成，并且从与所述第一板侧表面相反的第二板侧表面延伸；以及多个第二凹孔，该多个第二凹孔在与所述板厚方向正交的方向上并排形成，并且从所述配合槽的底部延伸以位于相邻的两个第一凹孔之间。
[0009]以上已经简短地描述了本专利技术。此外，通过参考附图阅读下面描述的实施例(以下称为“实施例”)，本专利技术的细节将更加清楚。
附图说明
[0010]图1是根据本公开的实施例的电池组的主要部分的分解立体图。
[0011]图2A是图1所示的第一板状部件的分解立体图，并且图2B是图1所示的第二板状部件的分解立体图。
[0012]图3是包括图2A所示的电池温度传感器的电池组用板的分解立体图。
[0013]图4是从图3所示的壳体的相反侧观察的立体图。
[0014]图5是图3所示的壳体的主要部分的横截面图和放大图。
[0015]图6是根据图5所示的壳体的变形例的壳体的主要部分的放大截面图。
[0016]图7是包括图2A所示的连接端子的电池组用板的分解立体图。
[0017]图8是图7所示的壳体的主要部分的横截面图和放大图。
[0018]图9是图2B所示的电池组用隔板(dummy plate)的壳体的横截面图。
[0019]图10是根据参考例的电池组用壳体的立体图。
具体实施方式
[0020]以下，将参考附图描述根据本公开的实施例的示例。
[0021]图1是根据本公开的实施例的电池组1的主要部分的分解立体图。图2A是图1所示的第一板状部件20的分解立体图，并且图2B是图1所示的第二板状部件30的分解立体图。
[0022]如图1所示，根据本实施例的电池组1包括多个(在本实施例中为四个)层叠的蓄电模块10和分别布置在多个蓄电模块10之间的第一板状部件20和第二板状部件30(板状部件)。电池组1布置在一对绝缘板(未示出)之间，并通过保持装置(未示出)形成为大致长方体形状。
[0023]蓄电模块10形成为矩形平板状，包括例如多个电池电芯、多个集电板以及树脂框架。电池电芯包括：由氢氧化镍等形成的正极混合物层、由氢吸附合金等形成的负极混合物层、由聚烯烃系树脂等形成的多孔膜所形成的隔板以及电解溶液。
[0024]不用说，蓄电模块10能够由单个电池电芯构成，并且电池电芯的构造不限于上述构造，并且能够采用各种已知的电池构造。
[0025]如图1、图2A和图2B所示，根据本实施例的第一板状部件20形成为矩形平板状，包括导电板40以及分别配合至导电板40的两个侧缘部42的电池组用板50和电池组用板60。
[0026]第二板状部件30形成为矩形平板状，包括导电板40和分别配合至导电板40的两个侧缘部42的电池组用板50和电池组用板70。
[0027]导电板40由诸如铝合金或铜这样的金属形成为细长的矩形板状，并且长度方向上的两个侧缘部42形成为具有薄的板厚的凸片状。导电板40的两个侧缘部42分别配合于电池组用板50的配合槽53和电池组用板60、70的各自的配合槽63、73。
[0028]导电板40是使相邻的蓄电模块10相互电连接的导电部，并且也用作将相邻的蓄电模块10冷却的散热板。
[0029]图3是包括图2A所示的电池温度传感器90的电池组用板60的分解立体图。图4是从图3所示的壳体61的相反侧观察的立体图。图5是图3所示的壳体61的主要部分的横截面图和放大图。
[0030]如图3所示，根据本实施例的电池组用板60被构造为包括细长的矩形板状的壳体
61、电池温度传感器90和电线95，该电线95的一个端部连接至电池温度传感器90。
[0031]电池温度传感器90装接至壳体61，并插置在彼此相邻的蓄电模块10的板表面之间，从而检测蓄电模块10的温度。一个端部连接至电池温度传感器90的电线95的另一个端部经由连接器等电连接至温度检测电路(未示出)。
[0032]壳体61通过将绝缘树脂材料注射成型为具有预定板厚t的细长的矩形板状而形成。
[0033]如图3所示，用于与导电板40的侧缘部42配合的配合槽63在壳体61的沿着长度方向的一个板侧表面即第一板侧表面中凹入。其中配合槽63配合至导电板40的侧缘部42这样的壳体61的板表面的表面被构造为与导电板40的板表面的表面齐平。
[0034]如图5所示，在壳体61的与第一板侧表面相反的沿长度方向的另一个板侧表面即第二板侧表面上，从该第二板侧表面在与板厚方向正交的方向(图5中向上的方向)上并排形成多个第一凹孔65。多个第一凹孔65是分别在排列方向上具有开口宽度W1的有底孔并且形成为大致长方体形状，以按预定的间隔并排布置于第二板侧表面。因此，具有预定节距P1的肋64形成在多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池组用板，该电池组用板被构造为夹置在多个蓄电模块之间，该电池组用板包括：板状的壳体，该壳体在所述电池组用板的沿着长度方向的第一板侧表面中具有以凹入形状设置的配合槽，该配合槽是这样的槽：被构造为与布置在层叠的所述多个蓄电模块之间的导电板的侧缘部配合；有底的多个第一凹孔，该有底的多个第一凹孔在与所述电池组用板的板厚方向正交的方向上并排形成，并且从与所述第一板侧表面相反的第二板侧表面延伸；以及多个第二凹孔，该多个第二凹孔在与所述板厚方向正交的方向上并排形成，并且从所述配合槽的底部延伸以位于相邻的两个所述第一凹孔之间。2.根据权利要求1所述的电池组用板，还包括：凹部，该凹部形成为在所述板厚方向上贯穿，并且从与所述第一板侧表面相...

【专利技术属性】
技术研发人员：森冈怜史，奥村素宜，植田浩生，守作直人，泷下隆太，冈崎裕太郎，柳原真一，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社株式会社丰田自动织机，
类型：发明
国别省市：