一种高效节能矿浆泵用双顶式泵轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效节能矿浆泵用双顶式泵轴，电机轴头通过联轴器连接有泵轴首端的大平面段；大平面段上端面中心处设置有轴头孔；电机轴头末端设置在轴头孔内；泵轴末端的双顶段连接有轴承室；泵轴的双顶段穿过轴承压盖进入轴承座的内孔并通过锁紧螺母固定；轴承座上端通过紧固件连接有轴承压盖；轴承压盖中心孔内壁处向下设置有一圈止口。由于采用了锤型双顶工艺设计，增大泵轴平面底座的横截尺寸和改变截面结构形状，所以，有效解决了渣浆泵、节能泵输送氯化钾颗粒大、比重高以及KJB节能矿浆多层密封室装置设计轴距过长引起断轴的技术问题，进而克服了泵轴工作时扭力过大，降低了泵轴的跳动，提升转子总成的稳定性。提升转子总成的稳定性。提升转子总成的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能矿浆泵用双顶式泵轴


[0001]本技术涉及矿浆泵
，尤其涉及一种高效节能矿浆泵用双顶式泵轴。

技术介绍

[0002]背矿浆泵是矿浆、选矿工业中的关键设备，主要用于氯化钾、矿浆、固液混合物料输送，其运行状态的好坏对氯化钾、矿浆类企业正常生产起着重要作用，矿浆泵选用不当不仅严重影响其工作效率、设备使用寿命，而且直接影响到整个企业的经济性和安全性。现阶段广泛应用于盐湖钾肥生产氯化钾输送设备多为渣浆泵、单级双吸中开泵、KJB型节能矿浆泵，该类设备是广泛应用于矿山和水电行业的机械部件，主要用于运输固液混合、矿浆、氯化钾等物料。
[0003]但本申请人在实现本申请实施例中（在输送氯化钾矿浆物料时），发现上述技术至少存在如下技术问题：
[0004]1、轴承易摩擦发热、使用寿命短：现有技术中的渣浆泵、中开泵通过润滑轴承的各个部分，来减小摩擦和磨损，因此对润滑油的品质和量能控制要求比较高；润滑油不清洁，会导致轴承摩擦、磨损、升温、振动等问题；润滑油加注时不宜过多或过少，若油过多便不能带走轴承内部的大部分摩擦热，起不到有效的散热作用，还使轴承温升增高；若油少，会造成轴承油膜破裂而干摩擦，烧坏轴承；推力轴承方向不对、轴承出气口堵塞会使设备升温轴承发热。
[0005]2、振动大、有噪音、易汽蚀：现有技术中的渣浆泵、中开泵、KJD型节能泵在使用中会因介质密度和吸水管进气不均匀、安装不水平、泵轴和电机轴不同心或轴承损坏导致轴承游隙过大造成泵振动大，设备安装过高增大进口阻力，使泵的叶轮不平衡产生汽蚀引起噪声。

技术实现思路

[0006]本申请实施例通过提供一种高效节能矿浆泵用双顶式泵轴，解决了现有技术中轴承易摩擦发热、使用寿命短、振动大、有噪音、易汽蚀的技术问题，克服了泵轴工作时扭力过大，降低了泵轴的跳动，提升转子总成的稳定性。
[0007]本申请实施例提供了一种高效节能矿浆泵用双顶式泵轴，包括电机轴头其特征在于：所述的电机轴头通过联轴器连接有泵轴首端的大平面段。
[0008]进一步的，所述的大平面段上端面中心处设置有轴头孔。
[0009]进一步的，所述的电机轴头末端设置在轴头孔内。
[0010]进一步的，所述的泵轴末端的双顶段连接有轴承室。
[0011]进一步的，所述的轴承室包括轴承压盖、轴承座、滑动轴承和锁紧螺母。
[0012]进一步的，所述的泵轴的双顶段穿过轴承压盖进入轴承座的内孔并通过锁紧螺母固定。
[0013]进一步的，所述的轴承座上端通过紧固件连接有轴承压盖。
[0014]进一步的，所述的轴承压盖中心孔内壁处向下设置有一圈止口。
[0015]进一步的，所述的泵轴外圈且位于轴承座内设置有滑动轴承。
[0016]进一步的，所述的滑动轴承包括滑动轴承内套和滑动轴承外套。
[0017]进一步的，所述的滑动轴承内套外圈套有滑动轴承外套。
[0018]进一步的，所述的滑动轴承内套上端贴合有台阶面，所述的滑动轴承内套下端贴合有锁紧螺母上端。
[0019]进一步的，所述的滑动轴承外套外圈贴合轴承座内壁，所述的滑动轴承外套上端与止口贴合，所述的滑动轴承外套下端与轴承座内底面贴合。
[0020]进一步的，所述的滑动轴承外套内圈环形均布有若干组槽。
[0021]进一步的，所述的滑动轴承外套与滑动轴承内套采用紧密配合。
[0022]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0023]1、由于采用了锤型双顶工艺设计，增大泵轴平面底座的横截尺寸和改变截面结构形状，所以，有效解决了渣浆泵、节能泵输送氯化钾颗粒大、比重高以及KJB节能矿浆多层密封室装置设计轴距过长引起断轴的技术问题，进而克服了泵轴工作时扭力过大，降低了泵轴的跳动，提升转子总成的稳定性。
[0024]2、由于采用了滑动轴承外套和滑动轴承内套采用紧密配合，并采用黄油润滑，所以，有效解决了推力轴承方向不对、轴承出气口堵塞会使设备升温轴承发热的技术问题，进而对设备有效形成双重密封性能，高端材料配置保证了设备的耐磨、耐腐蚀，延长了设备使用寿命。
附图说明
[0025]图1为本申请实施例的结构示意图；
[0026]图2为本申请实施例泵轴的结构示意图；
[0027]图3为本申请实施例滑动轴承外套的结构示意图；
[0028]图4为本申请实施例轴承压盖的结构示意图。
具体实施方式
[0029]本申请实施例通过提供一种高效节能矿浆泵用双顶式泵轴，解决了现有技术中轴承易摩擦发热、使用寿命短、振动大、有噪音、易汽蚀的技术问题，克服了泵轴工作时扭力过大，降低了泵轴的跳动，提升转子总成的稳定性。
[0030]一种高效节能矿浆泵用双顶式泵轴，包括电机轴头1，其特征在于：所述的电机轴头1通过联轴器2连接有泵轴3首端的大平面段31；
[0031]进一步的，所述的大平面段31上端面中心处设置有轴头孔32；
[0032]进一步的，所述的电机轴头1末端设置在轴头孔32内；
[0033]进一步的，所述的泵轴3末端的双顶段33连接有轴承室4；
[0034]进一步的，所述的轴承室4包括轴承压盖41、轴承座42、滑动轴承43和锁紧螺母44；
[0035]进一步的，所述的泵轴3的双顶段33穿过轴承压盖41进入轴承座42的内孔并通过锁紧螺母44固定;
[0036]进一步的，所述的轴承座42上端通过紧固件连接有轴承压盖41；
[0037]进一步的，所述的轴承压盖41中心孔内壁处向下设置有一圈止口411；
[0038]进一步的，所述的泵轴3外圈且位于轴承座42内设置有滑动轴承43；
[0039]进一步的，所述的滑动轴承43包括滑动轴承内套45和滑动轴承外套46；
[0040]进一步的，所述的滑动轴承内套45外圈套有滑动轴承外套46。
[0041]进一步的，所述的滑动轴承内套45上端贴合有台阶面34，所述的滑动轴承内套45下端贴合有锁紧螺母上端。
[0042]进一步的，所述的滑动轴承外套46外圈贴合轴承座42内壁，所述的滑动轴承外套46上端与止口411贴合，所述的滑动轴承外套46下端与轴承座42内底面贴合。
[0043]进一步的，所述的滑动轴承外套46内圈环形均布有若干组槽461。
[0044]进一步的，所述的滑动轴承外套46与滑动轴承内套45采用紧密配合。
[0045]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0046]实施例一
[0047]因为常规渣浆泵、节能泵、KJB节能矿浆泵输送矿浆、固液混合物、尾矿时因物料比重大、工作中泵轴承受的应力大，断轴频率高；本申请人根据矿浆泵工作特点，泵轴3材质采用合金钢，提高泵轴3的强度，同时为了提高泵轴3的刚度，泵轴3采用锤型双顶工艺设计，增大轴平面底座的横截尺寸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节能矿浆泵用双顶式泵轴，包括电机轴头（1），其特征在于：所述的电机轴头（1）通过联轴器（2）连接有泵轴（3）首端的大平面段（31）；所述的大平面段（31）上端面中心处设置有轴头孔（32）；所述的电机轴头（1）末端设置在轴头孔（32）内；所述的泵轴（3）末端的双顶段（33）连接有轴承室（4）；所述的轴承室（4）包括轴承压盖（41）、轴承座（42）、滑动轴承（43）和锁紧螺母（44）；所述的泵轴（3）的双顶段（33）穿过轴承压盖（41）进入轴承座（42）的内孔并通过锁紧螺母（44）固定;所述的轴承座（42）上端通过紧固件连接有轴承压盖（41）；所述的轴承压盖（41）中心孔内壁处向下设置有一圈止口（411）；所述的泵轴（3）外圈且位于轴承座（42）内设置有滑动轴承（43）；所述的滑动轴承（43）包括滑动轴承内套（45）和滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯银进，陆霞，陆志荣，
申请(专利权)人：江苏创进泵阀制造有限公司，
类型：新型
国别省市：