利用氢气作为燃气的焙烧系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种利用氢气作为燃气的焙烧系统，包括供气管道、排水管道、水分分离器及高压缓冲罐，供气管道上间隔地装设有压力检测元件、流量检测元件及用于控制供气管道通断的控制阀；排水管道一端与供气管道连通，排水管道上装设有用于控制排水管道通断的排水阀；水分分离器及高压缓冲罐沿供气管道的输送方向间隔地装设于供气管道上，且均较排水管道靠近供气管道的输出端，供气管道的输出端用于与焙烧炉连接。其能够使氯碱生产富余的氢气重复利用以节约能源。利用以节约能源。利用以节约能源。

【技术实现步骤摘要】
利用氢气作为燃气的焙烧系统


[0001]本技术涉及能源利用
，具体涉及一种利用氢气作为燃气的焙烧系统。

技术介绍

[0002]氯碱工业，也指使用饱和食盐水制氯气、氢气、烧碱的方法，工业上用电解饱和NaCl溶液的方法来制取NaOH、Cl2和H2，并以它们为原料生产一系列化工产品，称为氯碱工业，氯碱工业是最基本的化学工业之一，它的产品除应用于化学工业本身外，还广泛应用于轻工业、纺织工业、冶金工业、石油化学工业以及公用事业。在实际生产过程中，基于当地的需求及成本考虑，一些工厂氯碱生产的氯气用于园区耗氯产业，而未设置有双氧水产线等耗氢产业，导致氢气富余，目前通常将氯碱生产富余的氢气排空，造成可燃气体的浪费。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中提到的技术问题，本技术提供一种利用氢气作为燃气的焙烧系统，其能够使氯碱生产富余的氢气重复利用以节约能源。
[0004]为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种利用氢气作为燃气的焙烧系统，包括供气管道、排水管道、水分分离器及高压缓冲罐，供气管道上间隔地装设有压力检测元件、流量检测元件及用于控制供气管道通断的控制阀；排水管道一端与供气管道连通，排水管道上装设有用于控制排水管道通断的排水阀；水分分离器及高压缓冲罐沿供气管道的输送方向间隔地装设于供气管道上，且均较排水管道靠近供气管道的输出端，供气管道的输出端用于与焙烧炉连接。
[0006]进一步地，所述利用氢气作为燃气的焙烧系统还包括检修水封槽，供气管道包括第一管道及第二管道，第一管道一端用于与氢气源连接，第一管道的另一端伸入检修水封槽内；第二管道的一端位于检修水封槽内，且第二管道位于检修水封槽内的一端所处的高度位置高于第一管道位于检修水封槽内一端所处的高度位置，第二管道的另一端用于与焙烧炉连接；水分分离器及高压缓冲罐间隔地装设于第二管道上；排水管道一端与第一管道连接，第一管道及第二管道上均装设有控制阀、压力检测元件及流量检测元件。
[0007]进一步地，检修水封槽包括密封的罐体、装设于罐体底部的出水管及间隔装设于罐体顶部的补水管及进气管，第一管道的一端及第二管道的一端均插设于罐体内；出水管、补水管及进气管上均装设有阀门。
[0008]进一步地，检修水封槽还包括液位计，液位计装设于罐体上。
[0009]进一步地，进气管上还装设有第一管道阻火器。
[0010]进一步地，第一管道上还装设有氮气吹扫管，氮气吹扫管位于排水管道与检修水封槽之间，氮气吹扫管上间隔地装设有气阀及单向阀。
[0011]进一步地，所述氢气源为氯碱生产线产生的氢气。
[0012]进一步地，所述利用氢气作为燃气的焙烧系统还包括两个放空管，其中一放空管
与第一管道连接，另一放空管与第二管道连接，放空管上装设有用于控制放空管通断的截止阀。
[0013]进一步地，放空管上还装设有第二管道阻火器。
[0014]进一步地，排水管道的数量为多个，多个排水管道沿供气管道的输送方向间隔设置。
[0015]由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0016]1、上述利用氢气作为燃气的焙烧系统，利用供气管道将氯碱生产的富余氢气输送至氢氧化铝生产用焙烧炉进行燃烧以重复利用，以节约能源；供气管道上间隔地装设有压力检测元件、流量检测元件及用于控制供气管道通断的控制阀，其中，压力检测元件用于检测供气管道内的气压，流量检测元件用于检测供气管道内的气流量，以对供气管道内的气体输送情况进行监控，确保安全输送；供气管道上连接有排水管道，由于氯碱生产的富余氢气温度较高，其在供气管道内输送时易产生冷凝水，而通过排水管道能够方便地将供气管道内的冷凝水排出，确保氢气顺利运输；供气管道上间隔设置水分分离器及高压缓冲罐，其中，水分分离器能够进一步对氢气中含有的水分进行去除，以提高氢气的热值；高压缓冲罐能够对氯碱生产的富余氢气进行暂存，并确保提供给焙烧炉的氢气压力稳定可靠。
[0017]2、上述利用氢气作为燃气的焙烧系统还包括检修水封槽，当氢气用作焙烧炉的燃气时，检修水封槽内不通入水，以使氢气能够依次通过第一管道及第二管道进行传送；当利用氢气作为燃气的焙烧系统发生紧急状况或故障时，可向检修水封槽内通入水，并使第一管道位于罐体内的一端位于液面下方，第二管道位于罐体内的一端位于液面上方，以在检修时防止空气进入第一管道内与氢气混合而引发安全隐患。
[0018]3、上述利用氢气作为燃气的焙烧系统，第一管道上还装设有氮气吹扫管，在利用氢气作为燃气的焙烧系统使用前，通过向供气管道内通入氮气进行吹扫,清除管道内的残留杂质,保证利用氢气作为燃气的焙烧系统顺利工作。
[0019]4、上述利用氢气作为燃气的焙烧系统还包括两个放空管，通过两个放空管能够在维护时将第一管道、第二管道内的剩余氢气排出，确保安全。
附图说明
[0020]图1为本技术一较佳实施方式中利用氢气作为燃气的焙烧系统的结构示意图。
[0021]主要元件符号说明
[0022]10、供气管道；11、压力检测元件；112、第一压力变送器；114、第二压力变送器；12、流量检测元件；121、第一流量计；123、第二流量计；14、控制阀；141、第一蝶阀；142、第一气动阀；143、第二气动阀；144、第二蝶阀；145、第三气动阀；146、第三蝶阀；147、第四蝶阀；15、第一管道；16、第二管道；17、氮气吹扫管；171、气阀；173、单向阀；18、放空管；181、截止阀；183、第二管道阻火器；30、排水管道；31、排水阀；50、水分分离器；70、高压缓冲罐；80、检修水封槽；81、罐体；82、出水管；83、补水管；84、进气管；85、阀门；86、第一管道阻火器；87、液位计；100、氯碱生产线；200、焙烧炉。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用氢气作为燃气的焙烧系统，其特征在于，包括供气管道(10)、排水管道(30)、水分分离器(50)及高压缓冲罐(70)，供气管道(10)上间隔地装设有压力检测元件(11)、流量检测元件(12)及用于控制供气管道(10)通断的控制阀(14)；排水管道(30)一端与供气管道(10)连通，排水管道(30)上装设有用于控制排水管道(30)通断的排水阀(31)；水分分离器(50)及高压缓冲罐(70)沿供气管道(10)的输送方向间隔地装设于供气管道(10)上，且均较排水管道(30)靠近供气管道(10)的输出端，供气管道(10)的输出端用于与焙烧炉(200)连接。2.如权利要求1所述的利用氢气作为燃气的焙烧系统，其特征在于，所述利用氢气作为燃气的焙烧系统还包括检修水封槽(80)，供气管道(10)包括第一管道(15)及第二管道(16)，第一管道(15)一端用于与氢气源连接，第一管道(15)的另一端伸入检修水封槽(80)内；第二管道(16)的一端位于检修水封槽(80)内，且第二管道(16)位于检修水封槽(80)内的一端所处的高度位置高于第一管道(15)位于检修水封槽(80)内一端所处的高度位置，第二管道(16)的另一端用于与焙烧炉(200)连接；水分分离器(50)及高压缓冲罐(70)间隔地装设于第二管道(16)上；排水管道(30)一端与第一管道(15)连接，第一管道(15)及第二管道(16)上均装设有控制阀(14)、压力检测元件(11)及流量检测元件(12)。3.如权利要求2所述的利用氢气作为燃气的焙烧系统，其特征在于，检修水封槽(80)包括密封的罐体(81)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志强，朱兴，刘建国，程森，王明理，黄建远，邓忠聪，
申请(专利权)人：广西田东锦鑫化工有限公司，
类型：新型
国别省市：