本实用新型专利技术公开了一种铣削一体高速旋转定位装置，包括底座和夹持机构，所述底座的顶部左右两端对称安装有支撑侧板，且支撑侧板的顶部安装有横梁，所述底座的顶部右侧安装有第一电机，且第一电机的底部连接有主动齿轮，所述主动齿轮的左侧连接有从动齿轮，且从动齿轮的内侧连接有传动轴，用于夹持零件的所述夹持机构连接于传动轴的顶部，所述夹持机构包括转盘、导向杆、复位弹簧、夹持板、软垫和导向槽，所述转盘的内腔设有导向杆。该铣削一体高速旋转定位装置，采用多个机构之间的相互配合，不仅利用设置的多个齿轮之间的结合使用可以实现间接传动的目的，同时利用设置的夹持机构可以根据实际加工零件的尺寸来对夹持结构之间的间距进行调节。间距进行调节。间距进行调节。
【技术实现步骤摘要】
一种铣削一体高速旋转定位装置
[0001]本技术涉及铣削加工
，具体为一种铣削一体高速旋转定位装置。
技术介绍
[0002]铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征。数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工，而一般在铣削加工的过程中会用到一种定位装置对零件进行定位处理。
[0003]市场上一般的定位装置在对零件进行夹持时难以根据实际的加工需求来对夹持结构之间的间距进行调节，导致加工的效率降低，为此，我们提出这样一种铣削一体高速旋转定位装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铣削一体高速旋转定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铣削一体高速旋转定位装置，包括底座和夹持机构，所述底座的顶部左右两端对称安装有支撑侧板，且支撑侧板的顶部安装有横梁，所述底座的顶部右侧安装有第一电机，且第一电机的底部连接有主动齿轮，所述主动齿轮的左侧连接有从动齿轮，且从动齿轮的内侧连接有传动轴，用于夹持零件的所述夹持机构连接于传动轴的顶部，所述夹持机构包括转盘、导向杆、复位弹簧、夹持板、软垫和导向槽，所述转盘的内腔设有导向杆，且导向杆的外表面连接有复位弹簧，所述复位弹簧的内侧连接有夹持板，且夹持板的内侧连接有软垫，所述转盘的顶部设有导向槽。
[0006]进一步的，所述横梁的右侧安装有第二电机，且第二电机的左端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面连接有螺纹块，且螺纹块的底部连接有连接板，所述横梁的底部设有调节槽。
[0007]进一步的，所述连接板的底部左右两侧均连接有液压杆，且液压杆的外表面连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的底部连接有移动板，且移动板的底部安装有控制箱，所述控制箱的底部连接有铣刀。
[0008]进一步的，所述主动齿轮通过齿牙与从动齿轮啮合连接，且传动轴贯穿从动齿轮的内侧垂直于底座的内腔底部。
[0009]进一步的，所述夹持板通过复位弹簧与导向杆滑动连接，且夹持板之间呈平行状分布。
[0010]进一步的，所述螺纹杆外侧直径尺寸与螺纹块内侧直径尺寸相适配，且螺纹杆通过螺纹与螺纹块啮合连接。
[0011]进一步的，所述液压杆沿连接板的竖直中心线对称分布，且液压杆的两端分别垂直于连接板的底部和移动板的顶部。
[0012]本技术提供了一种铣削一体高速旋转定位装置，具备以下有益效果：
[0013]该铣削一体高速旋转定位装置，采用多个机构之间的相互配合，不仅利用设置的多个齿轮之间的结合使用可以实现间接传动的目的，同时利用设置的夹持机构可以根据实际加工零件的尺寸来对夹持结构之间的间距进行调节，而设置的位置调节机构可以对铣刀的位置进行调节，进而可以提高整个装置加工时的精确性。
[0014]1、本技术通过设置的第一电机、主动齿轮和从动齿轮之间的结合使用，可以实现夹持零件的转动，从而可以提高后续的加工效率，利用第一电机的工作来带动底部连接的主动齿轮随之进行转动，而由于主动齿轮与从动齿轮之间通过齿牙啮合连接，所以当主动齿轮转动时会带动左侧啮合连接的从动齿轮随之进行转动，利用从动齿轮的转动来使传动轴带动顶部连接的夹持机构随之进行转动，实现零件的转动。
[0015]2、本技术通过设置的夹持机构可以根据实际零件的尺寸来对零件进行夹持处理，提高了装置整体的适用范围，当两侧的夹持板向外侧进行移动时会挤压复位弹簧，以此来使复位弹簧发生形变，而后在复位弹簧的反向作用下会带动夹持板随之进行反向运动，进而对零件进行限位夹持处理，而软垫的设置可以对夹持的零件起到一定的防护作用。
[0016]3、本技术通过设置的第二电机、螺纹杆和螺纹块之间的结合使用，可以对铣刀的位置进行横向的调节处理，进而来提高整个装置后续加工的精确性，利用第二电机的工作可以带动左侧连接的螺纹杆随之进行转动，而由于螺纹杆与螺纹块之间通过螺纹啮合连接，所以当螺纹杆转动时会带动螺纹块随之进行横移，以此来利用螺纹块带动底部连接的整个铣削结构进行横向运动。
附图说明
[0017]图1为本技术一种铣削一体高速旋转定位装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种铣削一体高速旋转定位装置的夹持机构结构示意图；
[0019]图3为本技术一种铣削一体高速旋转定位装置的转盘立体结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、支撑侧板；3、横梁；4、第一电机；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、传动轴；8、夹持机构；801、转盘；802、导向杆；803、复位弹簧；804、夹持板；805、软垫；806、导向槽；9、第二电机；10、螺纹杆；11、螺纹块；12、连接板；13、调节槽；14、液压杆；15、拉伸弹簧；16、移动板；17、控制箱；18、铣刀。
具体实施方式
[0021]请参考图1、图2和图3所示，本技术提供一种技术方案：一种铣削一体高速旋转定位装置，包括底座1和夹持机构8，底座1的顶部左右两端对称安装有支撑侧板2，且支撑侧板2的顶部安装有横梁3，底座1的顶部右侧安装有第一电机4，且第一电机4的底部连接有主动齿轮5，当第一电机4工作时会带动底部连接的主动齿轮5随之进行转动，主动齿轮5通过齿牙与从动齿轮6啮合连接，且传动轴7贯穿从动齿轮6的内侧垂直于底座1的内腔底部，主动齿轮5的左侧连接有从动齿轮6，且从动齿轮6的内侧连接有传动轴7，当主动齿轮5转动时会带动左侧啮合连接的从动齿轮6随之进行转动，以此来利用从动齿轮6带动内侧连接的传动轴7随之进行转动，用于夹持零件的夹持机构8连接于传动轴7的顶部，夹持机构8包括转盘801、导向杆802、复位弹簧803、夹持板804、软垫805和导向槽806，转盘801的内腔设有导向杆802，且导向杆802的外表面连接有复位弹簧803，当复位弹簧803发生形变时会产生
反向作用力，复位弹簧803的内侧连接有夹持板804，且夹持板804的内侧连接有软垫805，利用设置的软垫805可以对夹持的零件起到一定的防护作用，夹持板804通过复位弹簧803与导向杆802滑动连接，且夹持板804之间呈平行状分布，转盘801的顶部设有导向槽806；
[0022]请参考图1所示，横梁3的右侧安装有第二电机9，且第二电机9的左端连接有螺纹杆10，当第二电机9工作时会带动螺纹杆10随之进行转动，螺纹杆10外侧直径尺寸与螺纹块11内侧直径尺寸相适配，且螺纹杆10通过螺纹与螺纹块11啮合连接，螺纹杆10的外表面连接有螺纹块11，且螺纹块11的底部连接有连接板12，当螺纹杆10转动时会带动螺纹块11随之进行横向运动，横梁3的底部设有调节槽13；
[0023]请参考图1所示，连接板12的底部左右两侧均连接有液压杆14，且液压杆14的外表面连接有拉伸弹簧15，当液压杆14向下推动移动板16时会带动外表面连接的拉伸弹簧15随之发生形变，进而来提高移动板16纵向运动过程中的稳定性本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铣削一体高速旋转定位装置，其特征在于，包括底座(1)和夹持机构(8)，所述底座(1)的顶部左右两端对称安装有支撑侧板(2)，且支撑侧板(2)的顶部安装有横梁(3)，所述底座(1)的顶部右侧安装有第一电机(4)，且第一电机(4)的底部连接有主动齿轮(5)，所述主动齿轮(5)的左侧连接有从动齿轮(6)，且从动齿轮(6)的内侧连接有传动轴(7)，用于夹持零件的所述夹持机构(8)连接于传动轴(7)的顶部，所述夹持机构(8)包括转盘(801)、导向杆(802)、复位弹簧(803)、夹持板(804)、软垫(805)和导向槽(806)，所述转盘(801)的内腔设有导向杆(802)，且导向杆(802)的外表面连接有复位弹簧(803)，所述复位弹簧(803)的内侧连接有夹持板(804)，且夹持板(804)的内侧连接有软垫(805)，所述转盘(801)的顶部设有导向槽(806)。2.根据权利要求1所述的一种铣削一体高速旋转定位装置，其特征在于，所述横梁(3)的右侧安装有第二电机(9)，且第二电机(9)的左端连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的外表面连接有螺纹块(11)，且螺纹块(11)的底部连接有连接板(12)，所述横梁(3)的底部设有调节槽(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：何桂伦，
申请(专利权)人：苏州川苏精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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