一种高抗压型大口径螺旋钢管制造技术

本实用新型专利技术涉及螺旋钢管技术领域，公开了一种高抗压型大口径螺旋钢管，包括外管和内管，所述内管的外壁焊接有支撑条，所述外管的内壁上开设有定位槽，所述支撑条可卡接在所述定位槽内，所述支撑条的顶部开设有螺纹孔一，所述螺纹孔一螺纹连接有螺栓一，所述支撑条通过所述螺栓一固定在所述外管上，所述支撑条的下部两侧均开设有卡槽，所述卡槽内卡接有拱形板，所述拱形板的顶部开设有螺纹孔二，所述螺纹孔二内螺纹连接有螺栓二，所述拱形板通过所述螺栓二固定在所述外管上，所述外管的外壁设置有保温层，此结构中内外管双层结构配合拱形板能有效提高管体的抗压能力，同时双层管体结构配合保温层能有效提高整个管体的保温性。构配合保温层能有效提高整个管体的保温性。构配合保温层能有效提高整个管体的保温性。

【技术实现步骤摘要】
一种高抗压型大口径螺旋钢管


[0001]本技术属于螺旋钢管
，具体为一种高抗压型大口径螺旋钢管。

技术介绍

[0002]螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。
[0003]现有一些大口径螺旋钢管会都是深埋地下，外部受压大，单壁的螺旋钢管整体结构单薄，很容易出现断裂损坏的情况，为了解决上述提出的问题，提出一种高抗压型大口径螺旋钢管。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种高抗压型大口径螺旋钢管。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种高抗压型大口径螺旋钢管，包括外管和内管，所述内管的外壁焊接有支撑条，所述外管的内壁上开设有定位槽，所述支撑条可卡接在所述定位槽内，所述支撑条的顶部开设有螺纹孔一，所述螺纹孔一螺纹连接有螺栓一，所述支撑条通过所述螺栓一固定在所述外管上，所述支撑条的下部两侧均开设有卡槽，所述卡槽内卡接有拱形板，所述拱形板的顶部开设有螺纹孔二，所述螺纹孔二内螺纹连接有螺栓二，所述拱形板通过所述螺栓二固定在所述外管上。
[0006]在一优选的实施方式中，所述螺栓一和所述螺栓二在所述外管为沉孔连接。
[0007]在一优选的实施方式中，所述内管的内壁上设置有防腐层，所述防腐层为聚酰胺环氧树脂，所述防腐层的厚度为0.1
‑
0.2mm。
[0008]在一优选的实施方式中，所述外管的外壁设置有保温层，所述保温层为岩棉材质，所述保温层的厚度为50
‑
100mm。
[0009]在一优选的实施方式中，所述保温层的外部设置有保护层，所述保护层为镀锌铁皮，所述保温层的厚度为0.3
‑
0.6mm。
[0010]在一优选的实施方式中，所述保护层的外部设置有防水层，所述防水层的的材质为环氧媒沥青涂料，所述防水层的厚度为0.5
‑
1.0mm。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，此结构内管和外管形成双层管道结构，抗压能力强，且配合内管和外管之间设置的拱形板，利用拱形板的拱形结构，当钢管受压时，能有效分散受力，从而进一步提高钢管的抗压能力。
[0013]2、本技术中，通过外管外壁的保温层配合内外管之间形成的隔温内腔，从而有效提高整个管体的保温功能。
附图说明
[0014]图1为本技术的剖面结构示意简图；
[0015]图2为本技术中图1的A处放大图；
[0016]图3为本技术中支撑条的立体结构示意简图；
[0017]图4为本技术中拱形板的立体结构示意简图。
[0018]图中标记：1
‑
外管、2
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内管、3
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支撑条、4
‑
定位槽、5
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螺纹孔一、6
‑
螺栓一、7
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卡槽、8
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拱形板、9
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螺纹孔二、10
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螺栓二、11
‑
防腐层、12
‑
保温层、13
‑
保护层、14
‑
防水层。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]下面将结合图1
‑
图4对本技术实施例的一种高抗压型大口径螺旋钢管进行详细的说明。
[0021]实施例：
[0022]本技术实施例提供的一种高抗压型大口径螺旋钢管，参考图1、图2和图3所示，包括外管1和内管2，内管2的外壁焊接有支撑条3，支撑条3的顶部开设有螺纹孔一5，螺纹孔一5螺纹连接有螺栓一6，支撑条3通过螺栓一6固定在外管1上，此结构内管2和外管1形成双层管道结构，抗压能力强，且通过支撑条3可将内管2与外管1固定在一起，且支撑条2和外管1通过螺栓一6连接，便于组成。
[0023]参考图2所示，外管1的内壁上开设有定位槽4，支撑条3可卡接在定位槽4内，定位槽4的使用对支撑条3的位置进行定位，便于螺栓一6与螺纹孔一5安装方便安装。
[0024]参考图1、图2和图4所示，支撑条3的下部两侧均开设有卡槽7，卡槽7内卡接有拱形板8，拱形板8的顶部开设有螺纹孔二9，螺纹孔二9内螺纹连接有螺栓二10，拱形板8通过螺栓二10固定在外管1上，利用螺栓二10固定拱形板8的位置，此结构利用拱形板8的拱形结构，当钢管受压时，能有效分散受力，从而提高钢管的抗压能力，且卡槽7的使用便于对拱形板8进行定位，便于后期拱形板8上的螺栓二10与螺纹孔二9连接。
[0025]参考图2所示，内管2的内壁上设置有防腐层11，防腐层11为聚酰胺环氧树脂，防腐层11的厚度为0.1
‑
0.2mm，此结构采用聚酰胺环氧树脂的防腐层11，能有效防止内管2的内部抗腐蚀能力，提高内管2的使用寿命。
[0026]参考图2所示，外管1的外壁设置有保温层12，保温层12为岩棉材质，保温层12的厚度为50
‑
100mm，利用岩棉材质的保温层12能有效对管道进行保温，且配合内外管之间形成的保温空腔，使整个管体的高温效果得到大大的提高。
[0027]参考图2所示，保温层12的外部设置有保护层13，保护层13为镀锌铁皮，保温层12的厚度为0.3
‑
0.6mm，此结构保护层13保护保温层13。
[0028]参考图2所示，保护层13的外部设置有防水层14，防水层14的的材质为环氧媒沥青涂料，防水层14的厚度为0.5
‑
1.0mm，此结构防水层14的设计防止外部水分渗入到保温层13
和内部管体上。
[0029]参考图2所示，螺栓一6和螺栓二10在外管1为沉孔连接，沉孔的方式避免螺栓凸出外管1的外壁,方便保温层12的铺设。
[0030]本申请实施例的一种高抗压型大口径螺旋钢管的实施原理为：内管2和外管1形成双层管道结构，抗压能力强，且配合内管2和外管1之间设置的拱形板8，利用拱形板8的拱形结构，当钢管受压时，能有效分散受力，从而进一步提高钢管的抗压能力；
[0031]此结构中内管2的内壁采用聚酰胺环氧树脂的防腐层11，能有效防止内管2的内部抗腐蚀能力，提高内管2的使用寿命，同时设置岩棉保温层12在配合内外管之间形成的保温空腔，从而提高管体的保温性。
[0032]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高抗压型大口径螺旋钢管，包括外管(1)和内管(2)，其特征在于：所述内管(2)的外壁焊接有支撑条(3)，所述外管(1)的内壁上开设有定位槽(4)，所述支撑条(3)可卡接在所述定位槽(4)内，所述支撑条(3)的顶部开设有螺纹孔一(5)，所述螺纹孔一(5)螺纹连接有螺栓一(6)，所述支撑条(3)通过所述螺栓一(6)固定在所述外管(1)上，所述支撑条(3)的下部两侧均开设有卡槽(7)，所述卡槽(7)内卡接有拱形板(8)，所述拱形板(8)的顶部开设有螺纹孔二(9)，所述螺纹孔二(9)内螺纹连接有螺栓二(10)，所述拱形板(8)通过所述螺栓二(10)固定在所述外管(1)上。2.如权利要求1所述的一种高抗压型大口径螺旋钢管，其特征在于：所述螺栓一(6)和所述螺栓二(10)在所述外管(1)为沉孔连接。3.如权利要求1所述的一种高抗压型大口径螺旋钢管，其特征在于：所述内管(2)的内壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚勇，魏志祥，赵江，罗小，张魏贞，
申请(专利权)人：湖南天卓管业有限公司，
类型：新型
国别省市：