本实用新型专利技术公开了一种氯乙烷专用压缩装置，包括隔音箱、高压缸体、电机和缓冲装置，高压缸体上连接有压力检测表和温度检测表，所述隔音箱顶部设有PLC控制器，PLC控制器通过导线分别与压力检测表、温度检测表、电机电性连接，高压缸体内及其活塞涂覆有防腐涂层，缓冲装置包括缓冲槽、安装板、弹簧一和缓冲柱，安装板通过缓冲柱活动连接在缓冲槽中，缓冲柱外部套设有弹簧一，电机和高压缸体固定在安装板上。本实用新型专利技术将电机和高压缸体设于隔音箱内部，配合缓冲装置，可实现减震及削弱噪音，在高压缸体内侧壁及其活塞外部涂覆防腐涂层，可减缓氯乙烷对其的腐蚀，延长设备的使用寿命，此外，还设置压力和温度联锁切断装置，提高了设备的安全性能。全性能。全性能。
【技术实现步骤摘要】
一种氯乙烷专用压缩装置
[0001]本技术涉及化工设备
，具体涉及一种氯乙烷专用压缩装置。
技术介绍
[0002]氯乙烷是一种有机化合物，是无色气体，有类似醚样的气味，微溶于水，可溶于多数有机溶剂。氯乙烷主要用作四乙基铅、乙基纤维素即乙基咔唑燃料等的原料，也用作烟雾剂、冷冻剂、局部麻醉剂、杀虫剂、乙基化剂、烯烃聚合溶剂、汽油抗震剂等，还用作聚丙烯的催化剂，磷、硫、油脂、树脂、蜡等的溶剂。以上说明氯乙烷的应用非常广泛。氯乙烷在生产转运过程中需要用到压缩装置对其进行压缩。现有的氯乙烷气体压缩装置在对其进行时产生较大的震动，同时伴有较大的噪声，此外，压缩装置使用一段时间后，其与氯乙烷接触的部分(如压缩机内部侧壁及位于压缩机内的活塞)易被氯乙烷腐蚀，导致其使用寿命不长。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决上述问题，提供了一种氯乙烷专用压缩装置。
[0004]本技术采用如下技术方案：
[0005]一种氯乙烷专用压缩装置，包括隔音箱、高压缸体、电机和缓冲装置，所述高压缸体上连接有压力检测表和温度检测表，所述隔音箱顶部设有PLC控制器，所述PLC控制器通过导线分别与压力检测表、温度检测表、电机电性连接，高压缸体内部侧壁涂覆有防腐涂层，所述缓冲装置包括缓冲槽、安装板、弹簧一和缓冲柱，所述安装板通过缓冲柱活动连接在缓冲槽中，所述缓冲柱外部套设有弹簧一，所述电机和高压缸体固定在安装板上。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述高压缸体内部设有活塞，所述活塞外部涂覆有防腐涂层，所述电机通过驱动轴与活塞连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲槽内充有缓冲液，缓冲槽侧壁上设有连接槽，所述安装板周侧向下设有连接板，所述连接板底端设有与连接槽抵接的密封垫。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲柱包括套筒和定位柱，所述定位柱固定设于缓冲槽底部，所述套筒套接在定位柱上端，套筒顶端连接在安装板底部。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲槽底部外侧设有缓冲筒，所述缓冲筒通过通管与缓冲槽连通，所述缓冲筒内设有活塞柱，所述活塞柱远离通管的一侧设有限位柱，所述限位柱外部套设有弹簧二。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]本技术将电机和高压缸体设于隔音箱内部，配合缓冲装置，可实现减震及削弱扩散至外部的大部分噪音，在高压缸体内侧壁及其活塞外部涂覆防腐涂层，可减缓氯乙烷对其的腐蚀，延长设备的使用寿命，此外，还设置压力和温度联锁切断装置，在监测到设备达最大气压值或最大温度值时，通过PLC控制器立即切断设备，提高了设备的安全性能。
附图说明
[0012]图1为本技术主视图；
[0013]图2为A处放大结构示意图；
[0014]图3为PLC控制器连接框图。
[0015]图中符号说明：
[0016]1：隔音箱，2：高压缸体，3：电机，4：压力检测表，5：温度检测表，6：PLC控制器，7：缓冲槽，8：安装板，9：弹簧一，10：缓冲柱，101：套筒，102：定位柱，11：驱动轴，12：连接槽，13：连接板，14：密封垫，15：缓冲筒，16：通管，17：活塞柱，18：限位柱，19：弹簧。
具体实施方式
[0017]现在结合附图对本技术行进一步详细说明。
[0018]在实施例中，需要理解的是，术语“中间”“上”“下”“顶部”“底部”“右侧”“左侧”“上方”“下方”“背面”“前面”“中部”“外部”“内部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例的限制。
[0019]如图1至图3所示，一种氯乙烷专用压缩装置，包括隔音箱1、高压缸体2、电机3和缓冲装置，所述高压缸体2上连接有压力检测表4和温度检测表5，其中，压力检测表4用于检测高压缸体内部的气压，温度检测表5用于检测高压缸体内的气温，压力检测表4的表体位于隔音箱1外部，然后通过压力检测管连接高压缸体2，温度检测表5的表体也位于隔音箱1外部，然后通过温度检测管连接高压缸体2，这样便于观察压力值和温度值。所述隔音箱1顶部设有PLC控制器6，所述PLC控制器6通过导线分别与压力检测表4、温度检测表5、电机3电性连接，其中，PLC控制器6可采用现有常见的型号和种类，在PLC控制器6上设定高压缸体2的最大压力值和最大温度值，压力检测表4实时监测高压缸体2内部的气压，并传输至PLC控制器6，当PLC控制器6接收到压力检测表4监测到高压缸体2内的气压达到最大压力值时，PLC控制器6立即切断电机3，停止压缩装置运作，避免高压缸体2因气压过大而出现损坏；同理，温度检测表5实时监测高压缸体2内部的气温，并传输给PLC控制器6，当PLC控制器6接收到温度检测表5监测到高压缸体2内的气温达到最大温度值时，PLC控制器6立即切断电机3，停止压缩装置运作，避免高压缸体2因气温过高而产生故障，以上，只要PLC控制器6接收到高压缸体2达最大气压值或达最大温度值，均会切断电机3，提高了压缩装置的安全性。高压缸体2内部侧壁涂覆有防腐涂层，通过防腐涂层减缓氯乙烷气体对高压缸体2内侧壁的腐蚀，延长高压缸体2的使用寿命。所述缓冲装置包括缓冲槽7、安装板8、弹簧一9和缓冲柱10，所述安装板8通过缓冲柱10活动连接在缓冲槽7中，所述缓冲柱10外部套设有弹簧一9，所述电机3和高压缸体2固定在安装板8上，通过缓冲装置减缓电机3和高压缸体2工作时产生的震动，进而削弱其产生的噪音。
[0020]进一步地，所述高压缸体2内部设有活塞(图中未画出)，所述活塞外部涂覆有防腐涂层，通过防腐涂层减缓氯乙烷气体对活塞的腐蚀，延长活塞的使用寿命，所述电机3通过驱动轴11与活塞连接。
[0021]进一步地，所述缓冲槽7内充有缓冲液，所述缓冲液可以为水或无挥发性的油，缓冲槽7侧壁上设有连接槽12，所述安装板8周侧向下设有连接板13，所述连接板13底端设有
与连接槽12抵接的密封垫14，通过密封垫14可避免缓冲液从连接板13与缓冲槽7侧壁相接处渗透至安装板8表面。
[0022]进一步地，所述缓冲柱10包括套筒101和定位柱102，所述定位柱102固定设于缓冲槽7底部，所述套筒101套接在定位柱102上端，套筒101顶端连接在安装板8底部。
[0023]进一步地，所述缓冲槽7底部外侧设有缓冲筒15，缓冲筒15远离缓冲槽7的一端是封闭的，所述缓冲筒15通过通管16与缓冲槽7连通，缓冲液通过通管16进入缓冲筒15内，所述缓冲筒15内设有活塞柱17，所述活塞柱17远离通管16的一侧设有限位柱18，所述限位柱18外部套设有弹簧二19，弹簧二19的一端连接在活塞柱17上，弹簧二19的另一端连接在缓冲筒15的封闭端。
[0024]本技术的使用原理：将电机3和高压缸体2设于隔音箱1内部，配本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氯乙烷专用压缩装置，包括隔音箱(1)、高压缸体(2)、电机(3)和缓冲装置，其特征在于：所述高压缸体(2)上连接有压力检测表(4)和温度检测表(5)，所述隔音箱(1)顶部设有PLC控制器(6)，所述PLC控制器(6)通过导线分别与压力检测表(4)、温度检测表(5)、电机(3)电性连接，高压缸体(2)内部侧壁涂覆有防腐涂层，所述缓冲装置包括缓冲槽(7)、安装板(8)、弹簧一(9)和缓冲柱(10)，所述安装板(8)通过缓冲柱(10)活动连接在缓冲槽(7)中，所述缓冲柱(10)外部套设有弹簧一(9)，所述电机(3)和高压缸体(2)固定在安装板(8)上。2.根据权利要求1所述的一种氯乙烷专用压缩装置，其特征在于：所述高压缸体(2)内部设有活塞，所述活塞外部涂覆有防腐涂层，所述电机(3)通过驱动轴与活塞连接。3.根据权利要求1所述的一种氯乙烷专用压缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐俊平，方世君，
申请(专利权)人：浙江嘉华化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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