本实用新型专利技术公开了一种金属部件表面均匀喷涂装置，包括密闭机箱，密闭机箱的后部固定安装有换气箱，密闭机箱的右侧固定安装有涂料喷储箱，密闭机箱的左侧固定套接有调节装置，密闭机箱的顶部活动套接有开合顶盖，密闭机箱的正面固定安装有观测玻璃板，密闭机箱的后部固定安装有出气管，密闭机箱的后部开设有通气格栅孔。上述方案中，通过密闭机箱将喷涂空间隔绝，防止喷涂物质外泄，通过换气风扇转动，带动气流从进气管进入，将密闭机箱内气体置换从出气管排出集中收集，提升了环境保护能力，保障了操作员安全；通过事先调节活动喷头角度，通过固定夹具夹持工件，转动推动调节转杆带动工件在喷涂时旋转位移，使得喷涂更均匀，提高了喷涂质量。了喷涂质量。了喷涂质量。
【技术实现步骤摘要】
一种金属部件表面均匀喷涂装置
[0001]本技术涉及金属喷涂
，更具体地说，本技术涉及一种金属部件表面均匀喷涂装置。
技术介绍
[0002]在金属部件的加工过程中需要对金属的表面进行喷涂，不仅增加了金属物件的美观程度，同时能够防止金属物件的氧化，提高物件的使用寿命，现在一般是通过喷涂装置对金属表面进行喷涂。
[0003]目前的喷涂物质大多对人体有害不可吸入，但喷涂装置缺少对喷涂物的防扩散处理多是人工佩戴防护器具，人员负担大，且容易造成环境污染；此外，相当一部分金属件结构复杂，为保证喷涂效果均匀需要调节不同的喷涂角度，但现有难以在喷涂时进行调整，且目前的喷涂过程难以直观观测，使得喷涂效果差。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种金属部件表面均匀喷涂装置，以解决目前的喷涂物质大多对人体有害不可吸入，但喷涂装置缺少对喷涂物的防扩散处理多是人工佩戴防护器具，人员负担大，且容易造成环境污染的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种金属部件表面均匀喷涂装置，包括密闭机箱，所述密闭机箱的后部固定安装有换气箱，所述密闭机箱的右侧固定安装有涂料喷储箱，所述密闭机箱的左侧固定套接有调节装置。
[0006]其中，所述密闭机箱的顶部活动套接有开合顶盖，所述密闭机箱的正面固定安装有观测玻璃板，所述密闭机箱的后部固定安装有出气管，所述密闭机箱的后部开设有通气格栅孔，所述通气格栅孔的位置与换气箱的位置相对应。
[0007]其中，所述换气箱的内部活动套接有换气风扇，所述换气风扇固定安装在密闭机箱的后部，所述换气箱的底部固定安装有进气管。
[0008]其中，所述涂料喷储箱的顶部固定安装有输料软管，所述输料软管活动套接在密闭机箱的内部，所述输料软管的侧面螺纹套接有松紧调节螺杆，所述换气风扇的内部活动套接有活动喷头，所述活动喷头的后部为球形，所述活动喷头的后部开设有若干个进料口，所述活动喷头活动安装在松紧调节螺杆的侧面。
[0009]其中，所述调节装置包括密封软罩，所述密封软罩固定套接在密闭机箱的左侧，所述密封软罩的内部活动套接有调节转杆，所述调节转杆的右侧固定安装有固定夹具，所述密封软罩的材质为橡胶。
[0010]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0011]上述方案中，目前的喷涂物质大多对人体有害不可吸入，但喷涂装置缺少对喷涂物的防扩散处理多是人工佩戴防护器具，人员负担大，且容易造成环境污染，此时通过密闭机箱将喷涂空间隔绝，防止喷涂物质外泄，通过换气风扇转动，带动气流从换气箱进入，将
密闭机箱内气体置换从出气管排出集中收集，提升了环境保护能力，保障了操作员安全；上述方案中，相当一部分金属件结构复杂，为保证喷涂效果均匀需要调节不同的喷涂角度，但现有难以在喷涂时进行调整，且目前的喷涂过程难以直观观测，使得喷涂效果差，此时通过事先调节活动喷头角度，通过固定夹具夹持工件，转动推动调节转杆带动工件在喷涂时旋转位移，使得喷涂更均匀，提高了喷涂质量。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的整体立体装配结构示意图；
[0014]图3为本技术的密闭机箱与换气箱立体装配示意图；
[0015]图4为本技术的涂料喷储箱结构示意图；
[0016]图5为本技术的调节装置结构示意图。
[0017][附图标记][0018]1、密闭机箱；2、换气箱；3、涂料喷储箱；4、调节装置；11、开合顶盖；12、观测玻璃板；13、出气管；14、通气格栅孔；21、换气风扇；22、进气管；31、输料软管；32、松紧调节螺杆；33、活动喷头；331、进料口；41、密封软罩；42、调节转杆；43、固定夹具。
具体实施方式
[0019]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0020]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种金属部件表面均匀喷涂装置，包括密闭机箱1，所述密闭机箱1的后部固定安装有换气箱2，所述密闭机箱1的右侧固定安装有涂料喷储箱3，所述密闭机箱1的左侧固定套接有调节装置4。
[0021]如附图2至附图3，所述密闭机箱1的顶部活动套接有开合顶盖11，所述密闭机箱1的正面固定安装有观测玻璃板12，所述密闭机箱1的后部固定安装有出气管13，所述密闭机箱1的后部开设有通气格栅孔14，所述通气格栅孔14的位置与换气箱2的位置相对应，所述换气箱2的内部活动套接有换气风扇21，所述换气风扇21固定安装在密闭机箱1的后部，所述换气箱2的底部固定安装有进气管22；
[0022]具体的，首先通过密闭机箱1将喷涂空间隔绝，防止喷涂物质外泄，取换工件时首先换气风扇21转动，然后带动气流从进气管22进入，接着将密闭机箱1内气体置换，最后从出气管13排出集中收集，提升了环境保护能力，保障了操作员安全。
[0023]如附图4至附图5，所述涂料喷储箱3的顶部固定安装有输料软管31，所述输料软管31活动套接在密闭机箱1的内部，所述输料软管31的侧面螺纹套接有松紧调节螺杆32，所述换气风扇21的内部活动套接有活动喷头33，所述活动喷头33的后部为球形，所述活动喷头33的后部开设有若干个进料口331，所述活动喷头33活动安装在松紧调节螺杆32的侧面，所述调节装置4包括密封软罩41，所述密封软罩41固定套接在密闭机箱1的左侧，所述密封软罩41的内部活动套接有调节转杆42，所述调节转杆42的右侧固定安装有固定夹具43，所述密封软罩41的材质为橡胶；
[0024]具体的，首先转动松紧调节螺杆32松开活动喷头33，然后调节活动喷头33朝向然
后拧紧松紧调节螺杆32，接着打开开合顶盖11将工件固定在固定夹具43内部，接着合上开合顶盖11，再启动涂料喷储箱3对工件进行喷涂，最后喷涂时手持调节转杆42进行转动调节并配合观测玻璃板12进行观察，带动工件在喷涂时旋转位移，使得喷涂更均匀，提高了喷涂质量。
[0025]本技术的工作过程如下：
[0026]首先通过密闭机箱1将喷涂空间隔绝，防止喷涂物质外泄，取换工件时首先换气风扇21转动，然后带动气流从进气管22进入，接着将密闭机箱1内气体置换，最后从出气管13排出集中收集；首先转动松紧调节螺杆32松开活动喷头33，然后调节活动喷头33朝向然后拧紧松紧调节螺杆32，接着打开开合顶盖11将工件固定在固定夹具43内部，接着合上开合顶盖11，再启动涂料喷储箱3对工件进行喷涂，最后喷涂时手持调节转杆42进行转动调节并配合观测玻璃板12进行观察，带动工件在喷涂时旋转位移。
[0027]上述方案中，通过密闭机箱1将喷涂空间隔绝，防止喷涂物质外泄，通过换气风扇21转动，带动气流从进气管22进入，将密闭机箱1内气体置换从出气管13排出集中收集，提升了环境保护能力，保障了操作员安全；上述方案中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属部件表面均匀喷涂装置，包括密闭机箱(1)，其特征在于，所述密闭机箱(1)的后部固定安装有换气箱(2)，所述密闭机箱(1)的右侧固定安装有涂料喷储箱(3)，所述密闭机箱(1)的左侧固定套接有调节装置(4)。2.根据权利要求1所述的金属部件表面均匀喷涂装置，其特征在于，所述密闭机箱(1)的顶部活动套接有开合顶盖(11)，所述密闭机箱(1)的正面固定安装有观测玻璃板(12)，所述密闭机箱(1)的后部固定安装有出气管(13)，所述密闭机箱(1)的后部开设有通气格栅孔(14)，所述通气格栅孔(14)的位置与换气箱(2)的位置相对应。3.根据权利要求1所述的金属部件表面均匀喷涂装置，其特征在于，所述换气箱(2)的内部活动套接有换气风扇(21)，所述换气风扇(21)固定安装在密闭机箱(1)的后部，所述换气箱(2)的底部固定安装有进气管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李信刚，高志明，
申请(专利权)人：大连有为科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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