一种搅拌混合反应容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搅拌混合反应容器，包括反应箱，所述反应箱的内腔上部左右两侧壁之间设置有功能盒组件，所述功能盒组件包括两个滑杆，两个所述滑杆的外部均滑动套设有滑块，两个所述滑块之间固定设置有收纳盒，本实用新型专利技术涉及搅拌混合技术领域。该搅拌混合反应容器，通过滑杆、收纳盒、弹簧以及圆盘之间的相互配合，将待混合的固体粉末原料放入收纳盒中，使收纳盒快速的左右往复移动，实现将固体粉末通过过滤网均匀筛落下来，自动化程度高，避免集中成团落入，提高混合效率，通过搅拌杆和挂环的相互配合，增强整体的搅拌效果，同时能将挂环表面粘附的原料及时刮除，避免原料的浪费，便于后期清洁，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌混合反应容器


[0001]本技术涉及搅拌混合
，具体为一种搅拌混合反应容器。

技术介绍

[0002]所谓混合，就是在外力的作用下，各种物料组分互相掺合，其在任何容积里各种组分的微粒均匀分布。它是确保配合物料质量和提高物料效果的重要环节。混合的方法有多种，如机械式混合、气动式混合、冲动式混合等，其中机械式混合较为常见。混合在食品生产中的应用十分普遍，其目的主要是:制备各种均匀的混合物，如溶液、乳浊液、悬浮液及浆状、糊状或固体粉粒混合物等；为某些单元操作(如萃取、吸附、换热等)或化学反应过程提供良好的条件。在制备均匀混合物时，混合效果以混合物的混合程度即所达到的均匀性来衡量。在加速物理或化学过程时，混合效果常用传质总系数、传热系数或反应速率增大的程度来衡量。
[0003]现有的搅拌混合反应容器，对于固态粉末与液体的混合，难以实现充分搅匀，一般固态粉末集中成团落入反应箱内，分布较为集中，降低混合效率，缺乏能使固态粉末逐步均匀撒入反应箱的结构，自动化程度较低，实用性较差，具有较大的改进空间。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种搅拌混合反应容器，解决了对于固态粉末与液体的混合，难以实现充分搅匀，一般固态粉末集中成团落入反应箱内，分布较为集中，降低混合效率，缺乏能使固态粉末逐步均匀撒入反应箱的结构，自动化程度较低的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种搅拌混合反应容器，包括反应箱，所述反应箱的内腔上部左右两侧壁之间设置有功能盒组件，所述功能盒组件包括两个滑杆，两个所述滑杆的外部均滑动套设有滑块，两个所述滑块之间固定设置有收纳盒，所述收纳盒的左侧中间固定设置有弹簧，所述滑杆的底部固定设置有过滤网，所述反应箱的顶部右侧固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿反应箱的顶部固定连接有衔接杆，所述衔接杆的底部固定连接有圆盘，所述反应箱的内腔中部左右两侧壁之间转动设置有第一转轴，所述反应箱的内腔左右两侧壁之间转动设置有位于第一转轴下方的第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的外表面均匀固定设置有若干相互交错的搅拌杆，每个所述搅拌杆的外部均滑动套设有挂环，所述反应箱的右侧中部固定设置有衔接罩，所述第一转轴的右端贯穿反应箱的右壁且固定连接有第一齿轮，所述第二转轴的右端贯穿反应箱的右壁固定设置有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的外表面之间啮合连接有链条。
[0006]优选的，所述反应箱的顶部中间固定设置有粉末投放斗，两个所述滑杆均固定连接在反应箱的左右内壁之间。
[0007]优选的，所述弹簧的左端固定连接在反应箱的内腔左壁上，所述圆盘位于收纳盒的右方。
[0008]优选的，所述衔接杆与圆盘之间为偏心设置，所述第一齿轮的右端转动连接在衔接罩的内腔右壁上。
[0009]优选的，所述衔接罩的右侧下部固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿衔接罩的右壁与第二齿轮固定连接。
[0010]优选的，所述反应箱的左侧上部固定设置有进水管。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种搅拌混合反应容器。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该搅拌混合反应容器，通过在反应箱的内腔上部左右两侧壁之间设置有功能盒组件，功能盒组件包括两个滑杆，两个滑杆的外部均滑动套设有滑块，两个滑块之间固定设置有收纳盒，收纳盒的左侧中间固定设置有弹簧，滑杆的底部固定设置有过滤网，反应箱的顶部右侧固定设置有第一电机，第一电机的输出端贯穿反应箱的顶部固定连接有衔接杆，衔接杆的底部固定连接有圆盘，通过滑杆、收纳盒、弹簧以及圆盘之间的相互配合，将待混合的固体粉末原料放入收纳盒中，使收纳盒快速的左右往复移动，实现将固体粉末通过过滤网均匀筛落下来，自动化程度高，避免集中成团落入，提高混合效率。
[0014](2)、该搅拌混合反应容器，通过在反应箱的内腔中部左右两侧壁之间转动设置有第一转轴，反应箱的内腔左右两侧壁之间转动设置有位于第一转轴下方的第二转轴，第一转轴和第二转轴的外表面均匀固定设置有若干相互交错的搅拌杆，每个搅拌杆的外部均滑动套设有挂环，反应箱的右侧中部固定设置有衔接罩，第一转轴的右端贯穿反应箱的右壁且固定连接有第一齿轮，第二转轴的右端贯穿反应箱的右壁固定设置有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮的外表面之间啮合连接有链条，通过搅拌杆和挂环的相互配合，增强整体的搅拌效果，同时能将挂环表面粘附的原料及时刮除，避免原料的浪费，便于后期清洁，实用性较强。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术的剖面图；
[0017]图3为本技术功能盒组件的俯视图；
[0018]图4为本技术收纳盒的剖面图。
[0019]图中：1、反应箱；2、粉末投放斗；3、功能盒组件；31、滑杆；32、滑块；33、收纳盒；34、弹簧；35、过滤网；4、第一电机；5、衔接杆；6、圆盘；7、第一转轴；8、第二转轴；9、搅拌杆；10、挂环；11、衔接罩；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、链条；15、第二电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种搅拌混合反应容器，包括反应箱1，反应箱1的内腔上部左右两侧壁之间设置有功能盒组件3，功能盒组件3包括两个滑杆
31，两个滑杆31的外部均滑动套设有滑块32，两个滑块32之间固定设置有收纳盒33，收纳盒33的左侧中间固定设置有弹簧34，滑杆31的底部固定设置有过滤网35，反应箱1的顶部右侧固定设置有第一电机4，第一电机4的输出端贯穿反应箱1的顶部固定连接有衔接杆5，衔接杆5的底部固定连接有圆盘6，反应箱1的内腔中部左右两侧壁之间转动设置有第一转轴7，反应箱1的内腔左右两侧壁之间转动设置有位于第一转轴7下方的第二转轴8，第一转轴7和第二转轴8的外表面均匀固定设置有若干相互交错的搅拌杆9，每个搅拌杆9的外部均滑动套设有挂环10，反应箱1的右侧中部固定设置有衔接罩11，第一转轴7的右端贯穿反应箱1的右壁且固定连接有第一齿轮12，第二转轴8的右端贯穿反应箱1的右壁固定设置有第二齿轮13，第一齿轮12和第二齿轮13的外表面之间啮合连接有链条14，通过滑杆31、收纳盒33、弹簧34以及圆盘6之间的相互配合，将待混合的固体粉末原料放入收纳盒33中，使收纳盒33快速的左右往复移动，实现将固体粉末通过过滤网35均匀筛落下来，自动化程度高，避免集中成团落入，提高混合效率，反应箱1的顶部中间固定设置有粉末投放斗2，两个滑杆31均固定连接在反应箱1的左右内壁之间，弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌混合反应容器，包括反应箱(1)，其特征在于：所述反应箱(1)的内腔上部左右两侧壁之间设置有功能盒组件(3)，所述功能盒组件(3)包括两个滑杆(31)，两个所述滑杆(31)的外部均滑动套设有滑块(32)，两个所述滑块(32)之间固定设置有收纳盒(33)，所述收纳盒(33)的左侧中间固定设置有弹簧(34)，所述滑杆(31)的底部固定设置有过滤网(35)，所述反应箱(1)的顶部右侧固定设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端贯穿反应箱(1)的顶部固定连接有衔接杆(5)，所述衔接杆(5)的底部固定连接有圆盘(6)；所述反应箱(1)的内腔中部左右两侧壁之间转动设置有第一转轴(7)，所述反应箱(1)的内腔左右两侧壁之间转动设置有位于第一转轴(7)下方的第二转轴(8)，所述第一转轴(7)和第二转轴(8)的外表面均匀固定设置有若干相互交错的搅拌杆(9)，每个所述搅拌杆(9)的外部均滑动套设有挂环(10)，所述反应箱(1)的右侧中部固定设置有衔接罩(11)，所述第一转轴(7)的右端贯穿反应箱(1)的右壁且固定连接有第一齿轮(12)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志明，姚慧萍，洪钟强，华超君，杨龙，
申请(专利权)人：浙江肯特催化材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：