一种铸件振动落砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件振动落砂机，涉及落砂机技术领域。本实用新型专利技术包括振动座，振动座的两侧对称安设有振动电机，振动座的下方设置有底座，且振动座与底座之间弹性连接，振动座内侧的下部固定连接有漏斗，漏斗内侧的下部通过轮轴转动连接有辊轮，辊轮下方的底座中并排活动插放有型砂收集屉与铁屑收集屉，且漏斗上方的振动座的内壁上还固定连接有刮板，振动座顶部还通过交接轴转动连接有防尘盖。本实用新型专利技术通过设置的漏斗，并在漏斗的内部设置辊轮，能够实现型砂与铁屑的自动分离，无需单独对型砂中的铁屑进行筛选，更加的便捷，同时通过在振动座的顶部设置防尘盖并在漏斗的下部固定防尘板，能够对灰尘进行阻挡，减少灰尘对人员造成的伤害。人员造成的伤害。人员造成的伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件振动落砂机


[0001]本技术属于落砂机
，特别是涉及一种铸件振动落砂机。

技术介绍

[0002]在铸件生产加工过程中，需要利用振动落砂机将型砂从铸件的表面振动脱落，在此过程中振落下来的型砂中往往会掺杂有较多的铁屑，对旧砂回收再生处理时，需要对型砂中的铁屑再进行单独的筛选分离，费时费力，如果对型砂直接丢弃，又会造成资源的浪费。因此市面上迫切需要提出一种铸件振动落砂机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0004]本技术为一种铸件振动落砂机，包括振动座，所述振动座的两侧对称安设有振动电机，所述振动座的下方设置有底座，且振动座与底座之间弹性连接，所述振动座内侧的下部固定连接有漏斗，所述漏斗内侧的下部通过轮轴转动连接有辊轮，所述辊轮下方的底座中并排活动插放有型砂收集屉与铁屑收集屉，且漏斗上方的振动座的内壁上还固定连接有刮板，所述振动座顶部还通过交接轴转动连接有防尘盖，且防尘盖的底部卡放有活性炭吸附板。
[0005]优选的，所述底座顶部的四个拐角位置处均固定连接有导向柱，所述导向柱的上方活动插入振动座中并设置有限位部，所述导向柱上套设有弹簧，所述弹簧的上端抵接在振动座的底部，且弹簧的下端抵接在底座的顶部。
[0006]优选的，所述漏斗上方的振动座中水平固定连接有振动网框，所述刮板倾斜设置，所述刮板的下端向下延伸至与辊轮的周侧壁贴合。
[0007]优选的，所述漏斗下部的外壁上固定连接有伺服电机，且伺服电机的转动端与辊轮的轮轴固定连接，所述底座上还开设有用于避让伺服电机的避让槽。
[0008]优选的，所述辊轮的内部内嵌固定有永磁环，所述漏斗的下部设置有防尘板，且防尘板的外侧边缘沿着底座的内壁滑动。
[0009]优选的，所述底座的正面固定安设有电源开关，所述电源开关通过导线与外部的电源电性连接，所述电源开关还分别通过导线与振动电机和伺服电机电性连接。
[0010]优选的，所述型砂收集屉与铁屑收集屉之间的底座中设置有隔板，且隔板位于漏斗的正下方，所述型砂收集屉与铁屑收集屉分别活动插放在隔板两侧开设的插放槽中。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]1、本技术通过设置的漏斗，并在漏斗的内部设置辊轮，在漏斗的下方设置型砂收集屉和铁屑收集屉，通过辊轮能够将落入漏斗中的型砂引导至型砂收集屉中进行收集，通过辊轮与刮板配合作用，还能够将型砂中掺杂的铁屑引导至铁屑收集屉中进行收集，实现型砂与铁屑的自动分离，无需单独对型砂中的铁屑进行筛选，更加的便捷。
[0013]2、本技术通过在振动座的顶部设置防尘盖，并在漏斗的下部固定防尘板，通
过防尘盖与防尘板能够在型砂与铸件振动分离的过程中，对灰尘进行阻挡，减少灰尘对人员造成的伤害。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一种铸件振动落砂机的内部结构示意图；
[0017]图2为本技术一种铸件振动落砂机的外部结构示意图；
[0018]图3为本技术一种铸件振动落砂机中辊轮的内部结构图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、振动座；2、振动电机；3、防尘盖；4、活性炭吸附板；5、振动网框；6、漏斗；7、刮板；8、辊轮；9、防尘板；10、导向柱；11、弹簧；12、底座；13、型砂收集屉；14、铁屑收集屉；15、伺服电机；16、电源开关；17、永磁环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3所示，本技术为一种铸件振动落砂机，包括振动座1，振动座1的两侧对称安设有振动电机2，振动座1的下方设置有底座12，且振动座1与底座12之间弹性连接，振动座1内侧的下部固定连接有漏斗6，漏斗6内侧的下部通过轮轴转动连接有辊轮8，辊轮8下方的底座12中并排活动插放有型砂收集屉13与铁屑收集屉14，且漏斗6上方的振动座1的内壁上还固定连接有刮板7，振动座1顶部还通过交接轴转动连接有防尘盖3，且防尘盖3的底部卡放有活性炭吸附板4。
[0023]进一步地，底座12顶部的四个拐角位置处均固定连接有导向柱10，导向柱10的上方活动插入振动座1中并设置有限位部，导向柱10上套设有弹簧11，弹簧11的上端抵接在振动座1的底部，且弹簧11的下端抵接在底座12的顶部，通过设置的导向柱10与弹簧11，能够在振动电机2转动的过程中带动振动座1上下振动。
[0024]进一步地，漏斗6上方的振动座1中水平固定连接有振动网框5，刮板7倾斜设置，刮板7的下端向下延伸至与辊轮8的周侧壁贴合，振动座1上下振动的过程中能够通过振动网框5对铸件进行振动，能够使型砂与铸件振动分离，使型砂从铸件的表面脱落。
[0025]进一步地，漏斗6下部的外壁上固定连接有伺服电机15，且伺服电机15的转动端与辊轮8的轮轴固定连接，底座12上还开设有用于避让伺服电机15的避让槽，能够使伺服电机15顺利的实现上下移动。
[0026]进一步地，辊轮8的内部内嵌固定有永磁环17，漏斗6的下部设置有防尘板9，且防
尘板9的外侧边缘沿着底座12的内壁滑动，通过设置的永磁环17能够对铁屑进行吸附，通过设置的防尘板9，能够避免灰尘从漏斗6与底座12之间的缝隙中跑出，减少灰尘对人员的伤害。
[0027]进一步地，底座12的正面固定安设有电源开关16，电源开关16通过导线与外部的电源电性连接，电源开关16还分别通过导线与振动电机2和伺服电机15电性连接，通过电源开关16能够对振动电机2与伺服电机15的开关进行控制。
[0028]进一步地，型砂收集屉13与铁屑收集屉14之间的底座12中设置有隔板，且隔板位于漏斗6的正下方，型砂收集屉13与铁屑收集屉14分别活动插放在隔板两侧开设的插放槽中，通过型砂收集屉13能够对振动过程中产生的旧砂进行收集，通过铁屑收集屉14能够对型砂中的铁屑进行收集。
[0029]工作原理：在对铸件进行脱砂时，可将防尘盖3绕着铰接轴向上翻转打开，并将铸型放置在振动网框5上，关闭防尘盖3，接着通过电源开关16将振动电机2与伺服电机15打开，振动电机2转动能够带动振动座1振动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件振动落砂机，包括振动座(1)，所述振动座(1)的两侧对称安设有振动电机(2)，所述振动座(1)的下方设置有底座(12)，且振动座(1)与底座(12)之间弹性连接，其特征在于：所述振动座(1)内侧的下部固定连接有漏斗(6)，所述漏斗(6)内侧的下部通过轮轴转动连接有辊轮(8)，所述辊轮(8)下方的底座(12)中并排活动插放有型砂收集屉(13)与铁屑收集屉(14)，且漏斗(6)上方的振动座(1)的内壁上还固定连接有刮板(7)，所述振动座(1)顶部还通过交接轴转动连接有防尘盖(3)，且防尘盖(3)的底部卡放有活性炭吸附板(4)。2.根据权利要求1所述的一种铸件振动落砂机，其特征在于，所述底座(12)顶部的四个拐角位置处均固定连接有导向柱(10)，所述导向柱(10)的上方活动插入振动座(1)中并设置有限位部，所述导向柱(10)上套设有弹簧(11)，所述弹簧(11)的上端抵接在振动座(1)的底部，且弹簧(11)的下端抵接在底座(12)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种铸件振动落砂机，其特征在于，所述漏斗(6)上方的振动座(1)中水平固定连接有振动网框(5)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜铮，
申请(专利权)人：江苏舒登机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：