本实用新型专利技术公开了一种粮机铸件生产用模具定位装置，包括固定架和超声波定位系统，所述固定架的内部两侧表面均开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部一端固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱的内部设置有第一电动机，所述第一电动机的一端传动连接有第一螺纹丝杆，所述第一螺纹丝杆的表面螺纹连接有第一滑动块，所述第一滑动块设置有两个，两个所述第一滑动块的内侧表面固定连接有定位杆，所述定位杆和固定架的内侧表面均滑动连接有定位块，所述定位块设置有四个，本实用新型专利技术通过设置的定位杆和定位块，使用时通过定位杆向固定架的内侧进行滑动，从而对模具的前后表面进行定位，通过定位块向中间滑动，从而对模具的左右表面进行定位。右表面进行定位。右表面进行定位。
【技术实现步骤摘要】
一种粮机铸件生产用模具定位装置
[0001]本技术涉及模具定位
，具体涉及一种粮机铸件生产用模具定位装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]目前在对粮机铸件进行生产时需要用到生产模具，现有的模具在使用时，需要将上模和下模之间相互合模，在合模时易发生错位，导致内部的铸件损坏，通常需要用到定位装置对上模和下模进行定位，现有的定位装置通常采用导向柱和导向孔进行定位，但是导向柱和导向孔长时间使用后，表面会被磨损，导致上模和下模合模时依然会发生错位的现象，使用时存在一定的局限性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了克服现有技术存在的现有的定位装置通常采用导向柱和导向孔进行定位，但是导向柱和导向孔长时间使用后，表面会被磨损，导致上模和下模合模时依然会发生错位的现象，使用时存在一定的局限性的问题，提供一种粮机铸件生产用模具定位装置，该粮机铸件生产用模具定位装置具有可以准确的对上模和下模进行定位，且可重复进行使用，长时间使用后不会被磨损的效果。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粮机铸件生产用模具定位装置，包括固定架和超声波定位系统，所述固定架的内部两侧表面均开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部一端固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱的内部设置有第一电动机，所述第一电动机的一端传动连接有第一螺纹丝杆，所述第一螺纹丝杆的表面螺纹连接有第一滑动块，所述第一滑动块设置有两个，两个所述第一滑动块的内侧表面固定连接有定位杆，所述定位杆和固定架的内侧表面均滑动连接有定位块，所述定位块设置有四个。
[0006]优选的，所述固定架的内部设置有超声波定位系统，所述固定架的上表面一侧设置有超声波发射口。
[0007]优选的，所述固定架的表面四角均贯穿开设有固定螺孔，所述固定螺孔设置有四个。
[0008]优选的，所述第一螺纹丝杆远离第一电动机的一端设置有限位块。
[0009]优选的，所述定位杆的内部开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内部一端固定连接有第二电机箱，所述第二电机箱的内部设置有第二电动机。
[0010]优选的，所述第二电动机的一端传动连接有第二螺纹丝杆，所述第二螺纹丝杆的表面两端均螺纹连接有第二滑动块，所述第二滑动块的一侧表面固定连接有定位块。
[0011]优选的，所述第一螺纹丝杆为单向螺纹杆。
[0012]优选的，所述第二螺纹丝杆为正反向螺纹杆。
[0013]优选的，所述定位块的内部材质为三层结构，且所述定位块的内部材质的最内层为合金层，所述合金层的外侧设置有固定层，所述固定层的外侧设置有接触层，所述接触层的内部为铝制材质。
[0014]优选的，所述固定架的高度低于上模和下模的高度。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种粮机铸件生产用模具定位装置，具备以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置的定位杆和定位块，使用时通过定位杆向固定架的内侧进行滑动，从而对模具的前后表面进行定位，通过定位块向中间滑动，从而对模具的左右表面进行定位，有效地避免了现有的定位装置通常采用导向柱和导向孔进行定位，但是导向柱和导向孔长时间使用后，表面会被磨损，导致上模和下模合模时依然会发生错位的现象，使用时存在一定的局限性的问题；
[0017]2、本技术通过设置的第一电动机，使用时通过第一电动机带动第一螺纹丝杆进行转动，从而带动第一螺纹丝杆表面的第一滑动块在固定架的内部进行滑动，最终实现定位杆滑动的目的，通过设置的第二电动机，使用时通过第二电动机带动第二螺纹丝杆进行转动，从而带动第二螺纹丝杆表面两端的第二滑动块在固定架和定位杆的内侧进行滑动，从而实现定位块在固定架的内侧进行滑动的目的；
[0018]3、本技术通过设置的限位块，以便于对第一滑动块在第一滑动槽的内部的滑动距离进行限制，通过设置的固定螺孔，以便于通过固定螺孔将固定架安装在固定模具的设备上，通过设置的超声波发射口，通过设置在固定架内部的超声波定位系统对上下模具之间的位置进行定位，从而辅助定位杆和固定块对上模和下模进行定位，使用时更加具有实用性。
[0019]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
[0020]图1是本技术提出的粮机铸件生产用模具定位装置的结构示意图；
[0021]图2是本技术提出的粮机铸件生产用模具定位装置中固定架的剖视图；
[0022]图3是本技术提出的粮机铸件生产用模具定位装置中定位杆的剖视图；
[0023]图4是本技术提出的粮机铸件生产用模具定位装置中定位块的材质结构示意图。
[0024]附图标记说明
[0025]1、固定架；2、固定螺孔；3、超声波发射口；4、第一电机箱；5、第一电动机；6、第一滑动槽；7、第一螺纹丝杆；8、第一滑动块；9、限位块；10、定位杆；11、第二电机箱；12、第二电动机；13、第二滑动槽；14、第二螺纹丝杆；15、第二滑动块；16、定位块；17、合金层；18、固定层；19、接触层。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处
所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种粮机铸件生产用模具定位装置，包括固定架1和超声波定位系统，固定架1的内部两侧表面均开设有第一滑动槽6，第一滑动槽6的内部一端固定连接有第一电机箱4，第一电机箱4的内部设置有第一电动机5，第一电动机5的一端传动连接有第一螺纹丝杆7，第一螺纹丝杆7的表面螺纹连接有第一滑动块8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粮机铸件生产用模具定位装置，包括固定架(1)和超声波定位系统，其特征在于：所述固定架(1)的内部两侧表面均开设有第一滑动槽(6)，所述第一滑动槽(6)的内部一端固定连接有第一电机箱(4)，所述第一电机箱(4)的内部设置有第一电动机(5)，所述第一电动机(5)的一端传动连接有第一螺纹丝杆(7)，所述第一螺纹丝杆(7)的表面螺纹连接有第一滑动块(8)，所述第一滑动块(8)设置有两个，两个所述第一滑动块(8)的内侧表面固定连接有定位杆(10)，所述定位杆(10)和固定架(1)的内侧表面均滑动连接有定位块(16)，所述定位块(16)设置有四个。2.根据权利要求1所述的粮机铸件生产用模具定位装置，其特征在于，所述固定架(1)的内部设置有超声波定位系统，所述固定架(1)的上表面一侧设置有超声波发射口(3)。3.根据权利要求1所述的粮机铸件生产用模具定位装置，其特征在于，所述固定架(1)的表面四角均贯穿开设有固定螺孔(2)，所述固定螺孔(2)设置有四个。4.根据权利要求1所述的粮机铸件生产用模具定位装置，其特征在于，所述第一螺纹丝杆(7)远离第一电动机(5)的一端设置有限位块(9)。5.根据权利要求1所述的粮机铸件生产用模具定位装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖海军，
申请(专利权)人：安陆市达银铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。