本实用新型专利技术公开了一种橡胶运输带生产用冷压成型装置，涉及橡胶运输带生产技术领域，包括成型台，成型台的两侧均固定连接有连接架，连接架的一侧固定连接有安装筒，安装筒的内部设置有挤压气缸，通过设置下压板和抽拉板，使用时，需利用成型板对挤压槽内的材料进行挤压，挤压后，人员需将下压板向上移动，之后使下压板向远离挤压固定管的一侧移动，最后撤去施加在下压板上的外力，使挤压弹簧推动下压板向下移动，从而将橡胶运输带的一侧固定，之后使下压板和抽拉板拉动橡胶运输带，将橡胶运输带从挤压槽内拉出即可，故而该装置在使用时，便于人员快速将成型后的橡胶运输带取出，从而提高了生产橡胶运输带的效率。从而提高了生产橡胶运输带的效率。从而提高了生产橡胶运输带的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶运输带生产用冷压成型装置
[0001]本技术涉及橡胶运输带生产
，具体为一种橡胶运输带生产用冷压成型装置。
技术介绍
[0002]橡胶运输带的出现，给人们在运输物体时带来了较大的便利，在生产橡胶运输带时，需使用冷压成型装置对其进行挤压。
[0003]目前现有的橡胶运输带生产用冷压成型装置在对橡胶运输带进行挤压加工后，操作人员需将其从操作台上移出，由于将其移出的操作步骤较为繁琐、费时，故而降低了生产橡胶运输带的效率。
[0004]为此我们提出一种橡胶运输带生产用冷压成型装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种橡胶运输带生产用冷压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶运输带生产用冷压成型装置，包括成型台，成型台的两侧均固定连接有连接架，连接架的一侧固定连接有安装筒，安装筒的内部设置有挤压气缸，挤压气缸的底部设置有挤压管，挤压管的底端固定连接有成型板，成型台的顶部开设有挤压槽，挤压槽的内底壁上开设有抽拉槽，抽拉槽的内部活动连接有抽拉板，抽拉板的顶部固定连接有挤压固定管，挤压固定管的表面开设有升降槽，升降槽的内部设置有挤压弹簧，挤压弹簧的底端设置有下压块，下压块的一侧固定连接有伸缩管，伸缩管的一端活动连接有下压板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，成型台的顶部固定连接有限位固定板，限位固定板的表面开设有矩形槽，矩形槽的内部活动连接有矩形板，下压板的顶部开设有与矩形板相适配的对接槽，安装筒的顶部开设有散热孔。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，下压板的一侧开设有与伸缩管相适配的伸缩孔，伸缩孔的内壁上开设有伸缩限位槽，伸缩限位槽的内部活动连接有伸缩限位管，伸缩限位管的一端与伸缩管固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，挤压槽与抽拉槽的内壁上均开设有抽拉辅助孔，抽拉辅助孔的内部设置有抽拉滚珠。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，下压块的顶部开设有圆孔，圆孔的内部活动连接有圆管，圆管的两端均与升降槽的内壁固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，升降槽的内侧壁上开设有加固槽，加固槽的内部活动连接有加固块，加固块的一侧与下压块固定连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，伸缩管与下压板的表面均开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有限位安装管，下压板与矩形板的顶部均固定连接有移动辅助管。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]本技术通过设置下压板和抽拉板，使用时，需利用成型板对挤压槽内的材料进行挤压，挤压后，人员需将下压板向上移动，之后使下压板向远离挤压固定管的一侧移动，最后撤去施加在下压板上的外力，使挤压弹簧推动下压板向下移动，从而将橡胶运输带的一侧固定，之后使下压板和抽拉板拉动橡胶运输带，将橡胶运输带从挤压槽内拉出即可，故而该装置在使用时，便于人员快速将成型后的橡胶运输带取出，从而提高了生产橡胶运输带的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图，
[0016]图2为本技术中抽拉板的结构示意图，
[0017]图3为本技术中下压板的结构示意图，
[0018]图4为本技术中对接槽的结构示意图，
[0019]图5为本技术图2中A处局部放大的结构示意图，
[0020]图6为本技术图3中B处局部放大的结构示意图。
[0021]图中：1、成型台；2、连接架；3、安装筒；4、限位安装管；5、挤压管；6、成型板；7、挤压槽；8、抽拉槽；9、抽拉板；10、挤压固定管；11、升降槽；12、挤压弹簧；13、下压块；14、伸缩管；15、下压板；16、限位固定板；17、矩形槽；18、矩形板；19、对接槽；20、伸缩孔；21、伸缩限位槽；22、伸缩限位管；23、抽拉滚珠；24、圆管；25、加固槽；26、加固块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：如图1
‑
6所示，本技术提供了一种橡胶运输带生产用冷压成型装置，包括成型台1，成型台1的两侧均固定连接有连接架2，连接架2的一侧固定连接有安装筒3，安装筒3的内部设置有挤压气缸，挤压气缸的底部设置有挤压管5，挤压管5的底端固定连接有成型板6，成型台1的顶部开设有挤压槽7，挤压槽7的内底壁上开设有抽拉槽8，抽拉槽8的内部活动连接有抽拉板9，抽拉板9的顶部固定连接有挤压固定管10，挤压固定管10的表面开设有升降槽11，升降槽11的内部设置有挤压弹簧12，挤压弹簧12的底端设置有下压块13，下压块13的一侧固定连接有伸缩管14，伸缩管14的一端活动连接有下压板15，使用时，需将材料放置在挤压槽7内，之后启动安装筒3内的挤压气缸，使成型板6向下移动，对挤压槽7内的材料进行挤压，使其成型，挤压后，人员只需将下压板15向上移动，移动到一定的高度后，使下压板15向远离挤压固定管10的一侧移动，移动到合适的位置后，撤去施加在下压板15上的外力，之后挤压弹簧12将推动下压板15向下移动，从而下压成型后的橡胶运输带，进而将橡胶运输带的一侧固定在抽拉板9和下压板15之间，之后拉动挤压固定管10，使下压板15和抽拉板9拉动橡胶运输带，即可将橡胶运输带从挤压槽7内拉出，故而该装置在使用时，便于人员快速将成型后的橡胶运输带取出，从而提高了生产橡胶运输带的效率。
[0024]进一步的，成型台1的顶部固定连接有限位固定板16，限位固定板16的表面开设有矩形槽17，矩形槽17的内部活动连接有矩形板18，下压板15的顶部开设有与矩形板18相适配的对接槽19，安装筒3的顶部开设有散热孔，使用时，需拉动矩形板18，使其向上移动，从而使得其底部从对接槽19内移出，在挤压材料时，需将矩形板18的底部插入到对接槽19内，以将下压板15固定，防止其移动，通过开设有散热孔，便于挤压气缸的散热。
[0025]进一步的，下压板15的一侧开设有与伸缩管14相适配的伸缩孔20，伸缩孔20的内壁上开设有伸缩限位槽21，伸缩限位槽21的内部活动连接有伸缩限位管22，伸缩限位管22的一端与伸缩管14固定连接，使用时，移动下压板15时，伸缩限位管22将在伸缩限位槽21内移动，利用伸缩限位管22具有能够对下压板15限位的作用，防止其与伸缩管14分离。
[0026]进一步的，挤压槽7与抽拉槽8的内壁上均开设有抽拉辅助孔，抽拉辅助孔的内部设置有抽拉滚珠23，使用时，通过设置有抽拉滚珠23，便于人员抽拉加工后的橡胶运输带以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶运输带生产用冷压成型装置，包括成型台（1），其特征在于：所述成型台（1）的两侧均固定连接有连接架（2），所述连接架（2）的一侧固定连接有安装筒（3），所述安装筒（3）的内部设置有挤压气缸，所述挤压气缸的底部设置有挤压管（5），所述挤压管（5）的底端固定连接有成型板（6），所述成型台（1）的顶部开设有挤压槽（7），所述挤压槽（7）的内底壁上开设有抽拉槽（8），所述抽拉槽（8）的内部活动连接有抽拉板（9），所述抽拉板（9）的顶部固定连接有挤压固定管（10），所述挤压固定管（10）的表面开设有升降槽（11），所述升降槽（11）的内部设置有挤压弹簧（12），所述挤压弹簧（12）的底端设置有下压块（13），所述下压块（13）的一侧固定连接有伸缩管（14），所述伸缩管（14）的一端活动连接有下压板（15）。2.根据权利要求1所述的一种橡胶运输带生产用冷压成型装置，其特征在于：所述成型台（1）的顶部固定连接有限位固定板（16），所述限位固定板（16）的表面开设有矩形槽（17），所述矩形槽（17）的内部活动连接有矩形板（18），所述下压板（15）的顶部开设有与所述矩形板（18）相适配的对接槽（19），所述安装筒（3）的顶部开设有散热孔。3.根据权利要求1所述的一种橡胶运输带生产用冷压成型装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕永幸，洪润龙，洪胜泉，洪高智，于业明，
申请(专利权)人：山东盛润胶带有限公司，
类型：新型
国别省市：
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