从大量可泵送纤维食品材料生产三维产品制造技术

从大量可泵送纤维食品材料，例如从碎肉，生产三维产品。物料经由入口供给到腔室中。穿孔板被固定布置在出口侧处，并且在穿孔板中在入口面和相反的出口面之间具有多个穿孔。流动通道组件包括多个流动通道，每个流动通道具有流动通道入口开口、流动通道排出口和流动通道长度。入口开口被固定布置成邻接穿孔板的出口面，使得每个流动通道将纤维食品材料的股接收在各自的流动通道中，该股从多个穿孔的一组穿孔在出口面处冒出。股合并成相干束，在该相干束中，股以大致平行的取向布置成彼此抵靠。束被限制在流动通道内并且穿过流动通道到达排出口，在该排出口处束被排出，同时保持束中的股的大致平行的取向。生产装置被布置在流动通道组件的排出口处，该生产装置被配置为和被操作为生产三维产品，每个产品出自从排出口中的一个所排出的束的一部分。一个所排出的束的一部分。一个所排出的束的一部分。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】从大量可泵送纤维食品材料生产三维产品
[0001]本专利技术涉及从大量可泵送纤维食品材料，例如从碎肉，生产三维产品的领域。
[0002]在WO2015012690中，例如，如在WO2015012690的图3中所示出的，公开了用于从大量可泵送纤维食品材料，例如从碎肉，生产三维产品的设备。该示例性的现有技术的设备包括移动式模具构件，在该示例中该移动式模具构件以滚筒模具构件实施，该滚筒模具构件具有多个模具型腔，每个模具型腔具有填充开口，该填充开口用于将食品物料引入模具型腔中。滚筒模具构件由框架可移动地支撑以围绕纵向轴线旋转。模具构件驱动器引起模具构件沿路径移动，在所述示例中沿围绕轴线的圆形路径移动。在填充位置处，物料被填充到滚筒的成行的模具型腔中，并且在产品释放位置处，成行的模制产品从相应的模具型腔被释放。通常而言，设备还包括泵和物料供给构件，该物料供给构件相对于移动式模具构件被布置在填充位置处。食品材料由泵供应到物料供给构件，然后被转移到模具型腔中。更详细地，该示例性的现有技术的设备具有物料供给构件，该物料供给构件具有设置有长形安装槽的主承载主体。多个单元各自可释放地固定在安装槽中。每个单元包括壳体，该壳体具有用于食品物料的入口和在壳体的另一端部处的排出口，使得物料从壳体经由单元的所述排出口被转移到经过的模具型腔中。设备还包括泵，该泵在泵的入口处连接到料斗，该料斗适于在料斗中接收一批可泵送食品物料，例如碎肉。泵将物料作为单个流输出到分配器，该分配器具有腔室，该腔室具有出口侧，在该出口侧设置有多个出口。分配器将单个流分开为与单元的数量相对应的多个子流。每个子流从分配器的对应的出口穿过软管到达相应的单元。
[0003]EP1749444公开了设备，其中，泵将单个流的可泵送食品材料，例如单个流的碎肉，供应到分配器的腔室的入口。在腔室的出口侧处有多个出口，每个出口连接到相应的软管。设备具有产品成形装置，该产品成形装置中具有平行的排出口，每个排出口连接到软管中的一个。因此，由泵供应的单个流的物料通过分配器被分开成子流，每个子流穿过相应的软管到达成形装置。子流被排出成形装置。在成形装置的排出侧处布置了切断组件，该切断组件被操作以切断子流，以便生产已个体化的食物产品，该已个体化的食物产品被接收于在成形装置的下方行进的带运输机的带上。
[0004]在EP1749444中，解决了所生产的食物产品的一致性的问题。特别地，提到源自不同的排出口的产品之间的不一致变得明显。为了提高一致性，EP1749444提出在分配器的腔室的中心布置不动的蘑菇形状的主体，该主体用于稳定和平衡朝向分配器的出口流动穿过腔室的物料的压力。
[0005]上面描述的设备并不是完全令人满意的，特别是考虑到源自不同的排出口的食物产品之间的不一致。
[0006]因此，本专利技术的目的是提供改进的方法以及相关的系统和设备，例如，从而减轻或减少食物产品之间的不一致的问题。
[0007]本专利技术提供根据权利要求1所述的方法。
[0008]在本专利技术的方法中，大量可泵送纤维食品材料由食品物料供给和加压组件经由腔室的入口供给到腔室中，该食品物料供给和加压组件例如包括泵。穿孔板被固定布置在腔
室的出口侧处，该穿孔板在穿孔板中在穿孔板的指向所述腔室的入口面和穿孔板的相反的出口面之间具有多个穿孔。
[0009]例如，作为优选的，穿孔板类似于存在于肉研磨器装置中的最后的研磨器板。
[0010]例如，穿孔是钻孔。
[0011]例如，每个穿孔的长度大于穿孔的直径。
[0012]例如，穿孔的直径在2毫米到6毫米之间。
[0013]在实施例中，所有穿孔都是相同的，可能地，所有穿孔都彼此平行。
[0014]流动通道组件连接到腔室的出口侧。该流动通道组件包括多个流动通道，每个流动通道具有流动通道入口开口、流动通道排出口和流动通道长度。流动通道入口开口被固定布置成邻接穿孔板的出口面，使得每个流动通道将纤维食品材料的股(strand)接收在各自的流动通道中，该股从在穿孔板中的多个穿孔的一组穿孔在穿孔板的出口面处冒出。
[0015]被引入流动通道中的一个中的股随着股沿通道的长度的移动合并成相干束(coherent bundle)，在该相干束中，股以大致平行的取向布置成彼此抵靠。主要取决于穿孔的配置，束中的股可以是高度平行的，例如因为穿孔均是平行的并且，例如垂直于穿孔板的出口面。在另一实施例中，设想了一些缠绕的大致平行取向的邻近的股，例如当穿孔板以如US2010/0084497中所描述的方式实施时，例如在穿孔被布置成平行的行的情况下，同一行的穿孔的轴线和/或连续的两行的穿孔的轴线具有相反的取向，使得纤维食品的股发生缠绕。从一个实施例到另一实施例，长度可以变化，但仍将具有非零值以获得这种效果。通常，流动通道的优化设计可能涉及实验。
[0016]股的束被限制在流动通道内，并且穿过流动通道到达排出口，在排出口处束被排出，同时保持束中的股的大致平行的取向。
[0017]生产装置被布置在流动通道组件的排出口处，该生产装置被配置为和被操作为生产三维产品，每个产品出自从排出口中的一个所排出的束的一部分。如将在本文中所讨论的，结合本专利技术设想了许多不同类型的生产装置。
[0018]在本专利技术的方式中，多个股的一组股在穿孔板的出口面处冒出。每组股立即被接收在对应的流动通道中以在该流动通道中形成束。因此，在出口面的下游，成为相干束的股立即与其他一组或多组的股隔开，从而避免了对股的取向的不适当干扰或任何干扰。通常，流动通道被成形为保持束中的股的大致平行的取向，使得在从排出口所排出的相干束中仍然观察到所述取向。
[0019]与以上参考EP1749444所讨论的设备相比，观察到在所述现有技术的设计中，当将源自一个排出口的产品与源自另一排出口的产品进行比较时，纤维材料的取向将不一致。此外，在生产运行期间，取向可能会随着时间的推移而不稳定。
[0020]本专利技术的方法可以通过提供包括一个或多个研磨器构件的研磨器组来进一步补充，该研磨器组被布置在腔室中，在穿孔板的上游。在此，这些一个或多个研磨器构件中的至少一个是移动式研磨器构件，该移动式研磨器构件由研磨器驱动器驱动，使得纤维食品物料随着它穿过腔室通过组的一个或多个移动式研磨器构件被磨碎。该实施例形成了对WO2015012690的图3的现有技术的设备的改进，例如正如从排出口冒出的束的纤维取向现在比采用使用多个研磨器的现有技术的取向更一致，每个研磨器与一个排出口相关。这允许，例如，生产质量提升的碎肉产品，例如汉堡或牛排，该质量提升的碎肉产品在碎肉产品
的上主面和下主面之间具有所谓的竖向纤维取向。考虑到现有技术，本专利技术的方式还带来了结构优势和成本优势，例如只有一个研磨器组，而不是多个小尺寸的研磨器组。
[0021]作为优选的，在一侧的供给和加压组件与另一侧的生产装置之间，腔室和设置在腔室中的研磨器形成了实施食品研磨的唯一的位置，该供给和加压组件例如为泵，注意，作为优选的，供应给供给和加压组件的物料在被供应给本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于从大量可泵送纤维食品材料，例如从碎肉，生产三维产品的方法，其中，所述大量可泵送纤维食品材料通过食品物料供给和加压组件(10)经由腔室(30，230)的入口(31，231)供给到所述腔室(30，230)中，其中，穿孔板(40，240)被固定布置在所述腔室(30，230)的出口侧处，所述穿孔板在所述穿孔板中在所述穿孔板的指向所述腔室的入口面和所述穿孔板的相反的出口面之间具有多个穿孔，其中，流动通道组件(50，250)连接到所述腔室的所述出口侧，所述流动通道组件包括多个流动通道(53，54，55；253，254，255，256)，每个流动通道具有流动通道入口开口、流动通道排出口(61，62，63；261，262，263，264)和流动通道长度，其中，所述流动通道入口开口被固定布置成邻接所述穿孔板(40，240)的所述出口面，使得每个流动通道将纤维食品材料的股接收在各自的流动通道中，所述股从在所述穿孔板中的所述多个穿孔的一组穿孔在所述穿孔板的所述出口面处冒出，其中，被引入流动通道的所述股合并成相干束(501，502，503，504)，在所述相干束中，所述股以大致平行的取向布置成彼此抵靠，其中，所述束被限制在所述流动通道内并且穿过所述流动通道到达所述排出口(61，62，63；261，262，263，264)，在所述排出口(61，62，63；261，262，263，264)处所述束被排出，同时保持所述束中的所述股的所述大致平行的取向，其中，生产装置(100，300，800，1100)被布置在所述流动通道组件的所述排出口处，所述生产装置被配置为和被操作为生产三维产品，每个产品出自从所述排出口中的一个所排出的束的一部分。2.根据权利要求1所述的方法，其中，在相应的入口开口的下游，每个流动通道包括会聚部段，在所述会聚部段中所述流动通道的横截面积逐渐减小，从而随着所述束穿过所述会聚部段逐渐将所述股压缩成所述相干束。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述流动通道各自均没有内部分隔器，使得从所述排出口中的每一个排出一个相干束。4.根据权利要求1
‑
3中任一项或多项所述的方法，其中，所述流动通道入口开口均具有大体上相同的横截面表面，其中，所述排出口均具有大体上相同的横截面表面，并且其中，所述流动通道被配置为均对从所述流动通道入口开口穿过所述流动通道到所述排出口的所述束提供大体上相同的流动阻力。5.根据权利要求1
‑
4中任一项或多项所述的方法，其中，对于每个流动通道，所述流动通道排出口具有与所述流动通道入口开口的横截面形状不同的横截面形状，其中，所述流动通道包括成形部段，所述成形部段具有逐渐变化的横截面形状，其中，所述束被限制在所述流动通道内并且逐渐成形为所述排出口的所述横截面形状，同时保持所述束中的所述股的所述大致平行的取向。6.根据权利要求1
‑
5中任一项或多项所述的方法，其中，所述穿孔板中的所述多个穿孔分布在所述穿孔板的圆形区域或环形区域内，并且其中，例如，所述流动通道中的每一个的所述入口开口配置有横截面表面，所述横截面表面对应于所述区域的圆形区段或环形区段，所述多个穿孔分布在所述圆形区段或环形区段中，和/或其中，例如，所述排出口相对于彼此以如下方式布置：
‑
并排，例如，成直线阵列，或者
‑
二维网格，例如，在矩形网格中的四个排出口。7.根据权利要求1
‑
6中任一项或多项所述的方法，其中，包括一个或多个研磨器构件(75，77)的研磨器组(70)被布置在所述腔室中，所述研磨器构件中的至少一个是移动式研磨器构件(75)，所述移动式研磨器构件(75)由研磨器驱动器(90)驱动，其中，所述纤维食品物料通过所述一个或多个移动式研磨器构件被磨碎。8.根据权利要求7所述的方法，其中，至少一个移动式研磨器构件(75)被布置成邻近所述穿孔板的所述入口面，并且与所述穿孔板协作以研磨所述纤维食品物料，其中，例如，所述至少一个移动式研磨器构件是旋转式研磨器构件(75)，所述旋转式研磨器构件(75)围绕垂直于所述穿孔板的所述入口面的轴线旋转，例如其中，所述旋转式研磨器构件具有中心毂，所述中心毂接合到旋转式驱动轴。9.根据权利要求7或8所述的方法，其中，流动限制器(600)被布置在所述腔室内，位于所述研磨器组的上游，所述流动限制器提升食品物料朝向所述研磨器组流动的均匀性，其中，例如，旋转式研磨器构件被安装在旋转式驱动轴上，所述旋转式驱动轴延伸到所述腔室中，垂直于所述穿孔板的所述入口面，并且其中，所述流动限制器限定围绕所述旋转式驱动轴的局部减小的环形横截面(610)，用于使所述食品物料从所述腔室的所述入口穿过到达所述研磨器组。10.根据权利要求1
‑
9中任一项或多项所述的方法，其中，所述生产装置包括移动式模具构件(110，310，810)，所述移动式模具构件(110，310，810)设置有多个模具型腔，其中，所述移动式模具构件沿路径移动，并且其中，所述排出口相对于所述路径布置，使得当所述多个模具型腔被布置在所述模具型腔的填充位置处时——所述模具型腔能够在所述填充位置处暂时不动或减速，所述排出口中的每一个与相应的模具型腔连通，并且食品物料的所述束的一部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：J，
申请(专利权)人：马瑞奥法国公司，
类型：发明
国别省市：