一种冲洗叶片内腔的夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种冲洗叶片内腔的夹具，解决目前利用冲洗设备去除叶片内腔多余物时效率较低的技术问题，其包括夹具体、导流管、夹板以及顶杆；夹具体上相对设置有两个夹持臂，分别为第一夹持臂和第二夹持臂；导流管设置在第一夹持臂上，其一端与冲洗设备的出口连通，另一端与位于第一夹持臂和第二夹持臂间的待冲洗叶片的排气孔连通；第一夹持臂与待冲洗叶片间设置有第一垫片；所述顶杆设置在第二夹持臂上，用于配合第一夹持臂将待冲洗叶片夹紧，且顶杆端部铰接有所述夹板，夹板上设置有第二垫片。第二垫片。第二垫片。

【技术实现步骤摘要】
一种冲洗叶片内腔的夹具


[0001]本技术属于发动机修理
，具体涉及一种冲洗叶片内腔的夹具。

技术介绍

[0002]某型发动机进口导流叶片在X射线探伤时，发现用于防冰的叶片空气内腔(以下简称叶片内腔)内有丝状金属多余物，存在发动机工作过程中打伤压气机叶片的隐患。目前，去除该多余物的方法主要有两种：
[0003]一是通过钩针等工具取出多余物，缺点是容易划伤叶片内腔表面，且由于内腔结构复杂，效果较差。
[0004]二是使用冲洗设备对叶片内腔进行压力冲洗，这种方式相对安全，但因缺少专用的夹具，冲洗设备出口与叶片之间的接触并不可靠，导致冲洗介质难以进入叶片内腔内，因此，进入叶片内腔的流量较小，效率较低。
[0005]鉴于此，有必要针对第二种方法设计一种专用的冲洗夹具，使其与冲洗设备连接，增加冲洗压力，提高冲洗效果。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于解决目前利用冲洗设备去除叶片内腔多余物时效率较低的技术问题，而提供一种冲洗叶片内腔的夹具，本夹具适用于对叶片内腔进行加压冲洗，高效去除多余物。
[0007]为实现上述目的，本技术所提供的技术解决方案是：
[0008]一种冲洗叶片内腔的夹具，其特殊之处在于：包括夹具体、导流管、夹板以及顶杆；
[0009]所述夹具体上相对设置有两个夹持臂，分别为第一夹持臂和第二夹持臂；
[0010]所述导流管设置在第一夹持臂上，其一端与冲洗设备的出口连通，另一端与位于第一夹持臂和第二夹持臂间的待冲洗叶片的排气孔连通；即夹具通过导流管与冲洗设备出口连接，并通过导流管将冲洗介质导入待冲洗叶片内腔；
[0011]所述第一夹持臂与待冲洗叶片间设置有第一垫片；
[0012]所述顶杆设置在第二夹持臂上(顶杆与第二夹持臂壁面垂直设置)，用于配合第一夹持臂将待冲洗叶片夹紧，且顶杆端部铰接有所述夹板，夹板上设置有第二垫片。
[0013]进一步地，为了使夹具结构更加可靠，所述夹具体呈U型。
[0014]进一步地，所述顶杆与第二夹持臂螺纹配合，即可通过旋拧(螺纹旋紧)顶杆，调节夹具对待冲洗叶片的夹紧力，夹紧叶片，同时，采用该方式，也便于叶片的快速更换。
[0015]进一步地，所述第一垫片为仿形垫片，其上铣制有与待冲洗叶片排气孔形状相同的通孔；该仿形垫片可根据待冲洗叶片及叶片排气孔的形状进行相应的设计，使得第一垫片与待冲洗叶片之间紧密贴合。
[0016]进一步地，为了适应叶片的型面，所述顶杆通过万向球铰链与夹板连接。
[0017]进一步地，为了避免冲洗过程中，夹具损伤叶片，所述第一垫片和第二垫片均采用
橡胶材质。
[0018]进一步地，为了便于操作人员旋拧，所述顶杆的尾部为带有滚花的手柄。
[0019]本技术的有益效果：
[0020]1.本技术提供了一种叶片冲洗夹具，根据导向叶片的结构，通过导流管将冲洗设备与夹具连接，通过仿形垫片，解决了冲洗介质难于进入叶片空气内腔的问题，体积小，适用于对叶片内腔的加压冲洗，使用简单方便，提高了冲洗效率，去除了多余物，提高产品质量，消除了安全隐患。
[0021]2.本技术根据待冲洗叶片的结构，确定液体的流动方向，由于叶片空气内腔的进气孔和排气孔夹角为90
°
，若使冲洗液从排气孔流入，从进气孔流出，液体收敛，便会更容易排除多余物。
[0022]3.本技术在夹具左侧设置导流管，与冲洗设备出口软管相连接，使带有压力的冲洗汽油进入夹具。
[0023]4.本技术采用仿形橡胶垫片，在橡胶垫片中间铣制与排气孔形状相同的矩形孔，将进入导流管的冲洗介质通过仿形垫片转接，导入叶片排气孔。
[0024]5.本技术采用螺纹旋紧的方式夹紧叶片，便于导向叶片的快速更换。同时，顶杆和夹板采用万向球铰链的连接方式，以适应导向叶片的型面，顶杆尾部制成带有滚花的手柄，用于拧紧顶杆，较小的夹紧力保证叶片不会被夹伤变形。
[0025]6.本技术夹具与叶片接触部位均使用橡胶垫片，保证了叶片不被夹伤。
附图说明
[0026]图1为本技术叶片冲洗夹具的结构示意图。
[0027]图2为本技术叶片冲洗夹具的使用示意图。
[0028]附图标记如下：
[0029]1‑
导流管、2
‑
夹具体、21
‑
第一夹持臂、22
‑
第二夹持臂、3
‑
第一垫片、4
‑
第二垫片、5
‑
夹板、6
‑
顶杆、7
‑
设备接口、8
‑
叶片。
具体实施方式
[0030]以下结合附图和具体实施例对本技术的内容作进一步的详细描述：
[0031]仅仅出于方便的原因，在以下的说明中，使用了特定的方向术语，是以对应的附图为参照的，并不能认为是对本技术的限制，当图面的定义方向发生改变时，这些词语表示的方向应当解释为相应的不同方向。
[0032]如图1、图2所示，本技术冲洗叶片内腔的夹具包括夹具体、导流管、夹板以及顶杆。其中，夹具体呈U型，包括第一夹持臂和第二夹持臂；导流管设置在第一夹持臂上，其一端与冲洗设备的出口连通，另一端与位于第一夹持臂和第二夹持臂间的待冲洗叶片的排气孔连通，通过导流管将冲洗介质导入待冲洗叶片内腔；第一夹持臂与待冲洗叶片间设置有第一垫片，第一垫片为仿形垫片，其上铣制有与待冲洗叶片排气孔形状相同的通孔，该仿形垫片可根据待冲洗叶片及叶片排气孔的形状进行相应的设计，使得第一垫片与待冲洗叶片之间紧密贴合；顶杆与第二夹持臂壁面垂直设置，并与第二夹持臂螺纹连接，用于配合第一夹持臂将待冲洗叶片夹紧，通过旋拧顶杆，便可调节夹具对待冲洗叶片的夹紧力，进而夹
紧叶片，该顶杆端部通过万向球铰链铰接有上述夹板，夹板上设置有第二垫片，顶杆尾部为带有滚花的手柄，便于操作人员旋拧。为了避免冲洗过程中，夹具损伤叶片；上述第一垫片和第二垫片均采用橡胶材质。
[0033]使用时，将导流管与冲洗设备出口软管连接、用卡箍固定，将待冲洗叶片装在夹具上，使左端仿形垫片与叶片排气孔相贴合，拧紧右端顶杆，夹紧叶片，开启冲洗设备，对叶片内腔多余物进行加压冲洗。
[0034]通过实验验证，使用该夹具对发动机进口导流叶片进行冲洗，冲洗过程不仅安全可靠，还可以高效去除多余物。
[0035]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术公开的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲洗叶片内腔的夹具，其特征在于：包括夹具体(2)、导流管(1)、夹板(5)以及顶杆(6)；所述夹具体(2)上相对设置有两个夹持臂，分别为第一夹持臂(21)和第二夹持臂(22)；所述导流管(1)设置在第一夹持臂(21)上，其一端与冲洗设备的出口连通，另一端与位于第一夹持臂(21)和第二夹持臂(22)间的待冲洗叶片(8)的排气孔连通；所述第一夹持臂(21)与待冲洗叶片(8)间设置有第一垫片(3)；所述顶杆(6)设置在第二夹持臂(22)上，用于配合第一夹持臂(21)将待冲洗叶片(8)夹紧，且顶杆(6)端部铰接有所述夹板(5)，夹板(5)上设置有第二垫片(4)。2.根据权利要求1所述冲洗叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈博文，李维刚，
申请(专利权)人：国营四达机械制造公司，
类型：新型
国别省市：