用于叶片泵的子母叶片制造技术

一种用于叶片泵的子母叶片，它包括叶片泵中的定子，所述定子内设有可旋转的转子，所述转子的外表面设有多个叶片槽，所述叶片槽内设有可沿叶片槽内外滑动的母叶片，所述母叶片朝向所述叶片槽根部的一侧设有子叶槽，所述子叶槽内设有可沿子叶槽内外滑动的子叶片，所述子叶片的宽度为母叶片宽度的1/6至1/13。本实用新型专利技术通过降低子、母叶片之间的宽度比例来减少子叶片的宽度，从而使母叶片与定子内壁之间的摩擦力减少，节约电能、降低噪音、增加流量、降低油温、防止过热，延长叶片泵的使用寿命。延长叶片泵的使用寿命。延长叶片泵的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
用于叶片泵的子母叶片


[0001]本技术涉及一种液压泵
，更具体地说，本技术涉及一种用于叶片泵的子母叶片。

技术介绍

[0002]叶片泵因结构紧凑，工作时流量大、压力高、脉动小、效率高、低噪音的特点，这些特点使得叶片泵广泛地应用于机床、塑机、皮革机械、锻压机械、工程机械等领域。随着时代的发展，应用领域的持续拓展，叶片在高速高压的使用要求下，因过快的磨损，其使用寿命难以满足要求，为此，子母叶片泵应运而生，母叶片在朝向叶片槽根部的一侧边开设子叶槽，子叶槽内设置子叶片，转子、侧板设置通油道，使母叶片顶部与底部的压力完全相同，这样，母叶片压向定子的力等于高压油作用在子叶片端面面积上的力，根据子母叶片泵的设计规范，一般子叶片的宽度是母叶片宽度的1/3～1/5，因此，叶片泵采用子母叶片形式可以将叶片压向定子的力降低至原来的1/3～1/5，从而至少可以延长叶片的使用寿命3至5倍。在近十多年来随着注塑机行业、重型机械行业、军工行业的迅速发展，对叶片泵的转速、压力又提出了更高的要求。
[0003]为克服此问题，中国专利局2011年06月15日公开了一份公告号为CN102094816A的授权专利技术专利，专利名称为《子母叶片泵》，该专利所述的子母叶片泵包括: 包括泵体，泵体内设有空腔，空腔内设有转子，转子上设有叶片槽，叶片槽内设有母叶片，母叶片上设有子叶槽，子叶槽内设有子叶片，子叶片的一端与子叶槽形成高压腔，子叶片的另一端与叶片槽形成低压腔，所述子叶片与母叶片相配侧面沿长度方向去除侧边的材料形成倒角，倒角与子叶槽侧壁、叶片槽侧壁形成泄压通道，泄压通道的一端与高压腔相通，泄压通道的另一端与低压腔相通。该专利所述的子母叶片泵降低了噪音，节约电能并延长了使用寿命，但该专利增加了加工工序，设置四条泄压通道，从而大幅增加了叶片泵的制造成本。

技术实现思路

[0004]为克服上述缺陷，本技术需要解决的技术问题是：提供一种不增加加工工序，不增加制造成本的前提下，仍旧可以在高速、高压的情况下实现大幅降低母叶片与定子之间的相互作用力，从而减少摩擦力，节约电能、防止过热、降低噪音、延长使用寿命。
[0005]本技术解决现有技术存在问题的技术方案是：一种用于叶片泵的子母叶片，它包括叶片泵中的定子，所述定子内设有可旋转的转子，所述转子的外表面设有多个叶片槽，所述叶片槽内设有可沿叶片槽内外滑动的母叶片，所述母叶片朝向所述叶片槽根部的一侧设有子叶槽，所述子叶槽内设有可沿子叶槽内外滑动的子叶片，所述子叶片的宽度为母叶片宽度的1/6至1/13。
[0006]自从子母叶片泵诞生后，子叶片的宽度为母叶片宽度的1/3～1/5成为设计规范，传入中国后，人们将该设计规范视为金科玉律，所以在后续改良母叶片与定子之间的相互作用力时，从来没有人从子叶片宽度的角度着手考虑改进，如上述
技术介绍
中所述的对比
文件一样都是从其他角度来改进的，
技术介绍
中所述的对比文件是通过子叶片与母叶片相配的两侧面沿长度方向去除两侧边的材料形成四个倒角，倒角与子叶槽侧壁、叶片槽侧壁形成泄压通道，通过四条泄压通道来改善叶片顶部与底部之间的压力差，从而达到减少摩擦力，节约电能、降低噪音、延长使用寿命的目的。
[0007]本专利技术人在研究子母叶片时悟出为啥要在母叶片上设置子叶片的原因，以及作用原理后，从而获得灵感，决定打破子叶片的宽度为母叶片宽度的1/3～1/5的金科玉律，从子叶片宽度的角度来解决问题。因此，本技术的技术方案将子叶片的宽度定为母叶片宽度的1/6至1/13。根据子叶片的作用原理：“母叶片压向定子的力等于高压油作用在子叶片端面面积上的力”，子叶片的厚度不变，那么子叶片端面面积与子叶片的宽度成正比，本技术技术方案的子叶片宽度小于现有技术的子叶片宽度，因此，本技术母叶片压向定子的力小于现有技术母叶片压向定子的力，也就是说本技术技术方案的母叶片受到的摩擦力较小，那么驱动转子旋转所需要的动力也相对较小，节约电能，降低噪音；母叶片与定子内腔壁的磨损较少，可以延长母叶片以及定子的使用寿命；进一步的，摩擦产生的热量较少，可以防止子母叶片泵过热；且子叶片宽度的减少没有增加加工工序，也没有增加制造成本；由于子叶片宽度较小，通过该渠道内泄的量也少，这样又可以增加流量。本技术技术方案的这些技术效果通过对比试验获得实验验证，实验结果见实施例中的附表A上的记录。
[0008]作为进一步的技术方案，所述子叶片的宽度为母叶片宽度的1/7至1/12。
[0009]作为进一步的技术方案，所述子叶片的宽度为母叶片宽度的1/8至1/11。
[0010]作为进一步的技术方案，所述子叶片的宽度为母叶片宽度的1/9至1/11。
[0011]作为进一步的技术方案，所述子叶片的宽度为母叶片宽度的1/10。
[0012]本技术通过降低子、母叶片之间的宽度比例来减少子叶片的宽度，从而使母叶片与定子内壁之间的摩擦力减少，节约电能、降低噪音、增加流量、降低油温、防止过热，延长叶片泵的使用寿命。
附图说明
[0013]图1是子母叶片泵的一种结构剖视示意图；
[0014]图2是本技术现有技术的一种结构示意图；
[0015]图3是本技术的一种结构示意图。
[0016]图中：定子1，母叶片2，子叶片3，转子4。
具体实施方式
[0017]下面通过具体实施例并结合附图对本技术进一步说明。
[0018]实施例：一种用于叶片泵的子母叶片，如图1所示，它包括叶片泵中的定子，所述定子内设有可旋转的转子，所述转子的外表面设有多个叶片槽，所述叶片槽内设有可沿叶片槽内外滑动的母叶片，所述母叶片朝向所述叶片槽根部的一侧设有子叶槽，所述子叶槽内设有可沿子叶槽内外滑动的子叶片，如图3所示，所述子叶片的宽度为母叶片宽度的1/10。
[0019]试验验证：现有技术子母叶片泵的泵芯型号为35V
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3A，其母叶片宽度为40.162mm，厚度为3.114mm，高度为18.100mm；子叶片的宽度为8.42mm（记作子宽8mm），厚度为3.114mm，
高度为10.13mm；本技术专利的泵芯型号也为35V
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3A，其母叶片宽度为40.162mm，厚度为3.114mm，高度为18.100mm；子叶片的宽度为4mm（记作子宽4mm），厚度为3.114mm，高度为10.13mm。依据机械工业部发布的JB
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T 7040
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1993液压叶片泵试验方法在同一试验台上进行对比试验，试验结果记录如下附表A所示。
[0020]附表A
[0021][0022]从试验数据中可以看出，本技术的技术方案取得有益效果得到有效验证。
[0023]以上所述的实施例只是本技术的一种较佳方案，并非对本技术做任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
[0024]本说明书中未作详细描述的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于叶片泵的子母叶片，它包括叶片泵中的定子，所述定子内设有可旋转的转子，所述转子的外表面设有多个叶片槽，所述叶片槽内设有可沿叶片槽内外滑动的母叶片，所述母叶片朝向所述叶片槽根部的一侧设有子叶槽，所述子叶槽内设有可沿子叶槽内外滑动的子叶片，其特征在于，所述子叶片的宽度为母叶片宽度的1/6至1/13。2.根据权利要求1所述的用于叶片泵的子母叶片，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪继，
申请(专利权)人：王洪继，
类型：新型
国别省市：