一种新型颚式破碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型颚式破碎机，属于破碎机技术领域。包括破碎机主体、导料斗、集尘装置；所述破碎机主体包括机架、飞轮、电机、偏心轴、动颚、固定颚板、活动颚板；导料斗包括料斗主体、防尘压盖、搅拌器，破碎机主体的入料口处设有料斗主体，所述料斗的顶部设有防尘压盖，所述防尘压盖的左端与料斗主体之间留有下料口，所述防尘压盖设有搅拌器；所述集尘装置为工业用吸尘器，所述防尘压盖的顶部设有煤粉收集口，所述防尘压盖与工业用吸尘器通过煤粉收集口相连接；本实用新型专利技术解决了现有的颚式破碎机作业时作业效率低以及有环境污染的问题，提高了氧化钙工厂的煤炭破碎效率和满足了氧化钙生产的环保要求。化钙生产的环保要求。化钙生产的环保要求。

【技术实现步骤摘要】
一种新型颚式破碎机


[0001]本技术涉及破碎机
，尤其涉及一种新型颚式破碎机。

技术介绍

[0002]氧化钙的生产需要经过的步骤为原料冲洗与筛分、原料预处理、煅烧、脱硫、烟气处理、筛分以及包装入仓；在煅烧的环节一般使用回转窑来对原料矿石进行煅烧，在煅烧时需要使用煤块来作为燃料来实现加热；由于燃烧受到反应面积的影响，反应面积越大，煤块燃耗的越充分，燃烧产生的总热量也越高，所以工厂在购买煤炭后需要在工厂内进行二次加工以便于燃烧时煤炭能产生更好的燃烧效果。
[0003]目前，氧化钙工厂一般采用颚式破碎机B对购买回来的煤炭进行破碎作业；在使用颚式破碎机进行破碎作业时，一般是利用卡车在平台D上顶起后车箱将煤炭倒入到煤炭导入斜面C，经过导入斜面将煤炭倒入到颚式破碎机中进行煤炭的破碎作业；在实际生产时，常常出现煤炭堵塞在导入斜面上需要人工辅助导料以及煤炭在破碎时产生的粉尘到处飞散的情况，不但影响破碎效率，而且不符合环保政策。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中缺陷与不足的问题，本技术提出了一种新型颚式破碎机，解决了现有的颚式破碎机作业时作业效率低以及有环境污染的问题，提高了氧化钙工厂的煤炭破碎效率和满足了氧化钙生产的环保要求。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种新型颚式破碎机，包括破碎机主体、导料斗、集尘装置；
[0007]所述破碎机主体包括机架、飞轮、电机、偏心轴、动颚、固定颚板、活动颚板，所述机架设有飞轮，所述飞轮与偏心轴相连接，所述偏心轴设有动颚，所述动颚设有活动颚板，所述固定颚板安装在机架上，所述飞轮与电机通过皮带相连接；
[0008]所述导料斗包括料斗主体、防尘压盖、搅拌器，所述破碎机主体的入料口处设有匹配的料斗主体，所述料斗主体呈漏斗状且底部为矩形，所述料斗的顶部设有防尘压盖，所述防尘压盖的左端与料斗主体之间留有下料口，所述防尘压盖设有搅拌器；
[0009]所述集尘装置为工业用吸尘器，所述防尘压盖的顶部设有煤粉收集口，所述防尘压盖与工业用吸尘器通过煤粉收集口相连接。
[0010]进一步的，所述搅拌器包括搅拌电机、连接柱、连接杆和下料铲，所述防尘压盖的顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴穿过防尘压盖与连接柱相连接，所述连接柱底端水平设置有连接杆，所述连接杆的末端设有与料斗主体匹配的下料铲。
[0011]进一步的，所述连接柱的底端对称设置有2个下料铲，所述下料铲的竖直剖面呈梯形，所述下料铲的斜面上设置有若干个均匀分布的强化突起。
[0012]进一步的，所述强化突起的数量为4个。
[0013]进一步的，所述工业用吸尘器包括集尘管道、集尘桶、底座、连接软管、高压涡轮风
机，所述破碎机主体的右端设有底座，所述底座的顶部设有集尘桶，所述集尘桶与煤粉收集口通过集尘管道相连接，所述集尘桶的右侧的底座上安装有高压涡轮风机，所述高压涡轮风机与集尘桶通过连接软管相连接。
[0014]进一步的，所述底座设有圆形通孔，所述集尘桶的底部设有圆形通孔匹配的锥形漏斗，所述锥形漏斗的设有匹配的插板阀。
[0015]进一步的，所述集尘桶的顶部设有匹配的密封盖，所述密封盖的底部设有匹配的滤芯，所述滤芯的材质为聚酯纤维。
[0016]进一步的，所述连接软管还设有消音器，所述消音器内部设置有消音棉。
[0017]本技术具有如下有益效果：首先，本技术通过在破碎机主体的入料口处增设导料斗来解决煤炭堵塞的问题，在作业时，与料斗主体匹配的搅拌器不断刮铲料斗主体，不但能够解决煤炭堵塞问题而且还能够加快煤炭的下落速度，提高了煤炭破碎效率；其次，本实用性通过在料斗主体的顶部设置有防尘压盖来阻挡粉尘扩散，提高了设备的环保性能；最后，破碎机主体的右端设有集尘装置，集尘装置通过高压涡轮风机来抽取导料斗内的空气，不但能够将煤粉收集口附近的粉尘及时的收集并过滤，而且在高压涡轮风机的吸力作用下使得粉尘更难逸散出导料斗，进一步提升了设备的环保性能，此外，本技术设置有集尘桶、锥形漏斗以及插板阀来收集并卸下收集到的煤灰粉尘，实现了资源的回收再利用。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视图；
[0019]图2为图1中A处的放大图；
[0020]图3为下料铲的正视图；
[0021]图4为现有的颚式破碎机工作示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。
[0023]如图1～4所示，一种新型颚式破碎机，其特征在于：包括破碎机主体1、导料斗2、集尘装置3；所述破碎机主体1包括机架、飞轮、电机、偏心轴、动颚、固定颚板、活动颚板，所述机架设有飞轮，所述飞轮与偏心轴相连接，所述偏心轴设有动颚，所述动颚设有活动颚板，所述固定颚板安装在机架上，所述飞轮与电机通过皮带相连接；所述导料斗2包括料斗主体21、防尘压盖22、搅拌器23，所述破碎机主体的入料口处设有匹配的料斗主体，所述料斗主体呈漏斗状且底部为矩形，所述料斗的顶部设有防尘压盖，所述防尘压盖的左端与料斗主体之间留有下料口，所述防尘压盖设有搅拌器；所述集尘装置3为工业用吸尘器31，所述防尘压盖的顶部设有煤粉收集口221，所述防尘压盖与工业用吸尘器通过煤粉收集口相连接。
[0024]本技术具有如下有益效果：首先，本技术通过在破碎机主体的入料口处增设导料斗来解决煤炭堵塞的问题，在作业时，与料斗主体匹配的搅拌器不断刮铲料斗主体，不但能够解决煤炭堵塞问题而且还能够加快煤炭的下落速度，提高了煤炭破碎效率；其次，本实用性通过在料斗主体的顶部设置有防尘压盖来阻挡粉尘扩散，提高了设备的环保性能；最后，破碎机主体的右端设有集尘装置，集尘装置通过高压涡轮风机来抽取导料斗内
的空气，能够将煤粉收集口附近的粉尘及时的收集并过滤，进一步提升了设备的环保性能。
[0025]优选地，所述搅拌器23包括搅拌电机231、连接柱232、连接杆233和下料铲234，所述防尘压盖的顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴穿过防尘压盖与连接柱相连接，所述连接柱底端水平设置有连接杆，所述连接杆的末端设有与料斗主体匹配的下料铲。
[0026]优选地，所述连接柱的底端对称设置有2个下料铲234，所述下料铲的竖直剖面呈梯形，所述下料铲的斜面上设置有若干个均匀分布的强化突起234
‑
1；延长了下料铲的寿命，搅拌效果好。
[0027]优选地，所述强化突起的数量为4个。
[0028]优选地，所述工业用吸尘器31包括集尘管道311、集尘桶312、底座313、连接软管314、高压涡轮风机315，所述破碎机主体的右端设有底座，所述底座的顶部设有集尘桶，所述集尘桶与煤粉收集口通过集尘管道相连接，所述集尘桶的右侧的底座上安装有高压涡轮风机，所述高压涡轮风机与集尘桶通过连接软管相连接。
[0029]优选地，所述底座313设有圆形通孔，所述集尘桶的底部设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型颚式破碎机，其特征在于：包括破碎机主体、导料斗、集尘装置；所述破碎机主体包括机架、飞轮、电机、偏心轴、动颚、固定颚板、活动颚板，所述机架设有飞轮，所述飞轮与偏心轴相连接，所述偏心轴设有动颚，所述动颚设有活动颚板，所述固定颚板安装在机架上，所述飞轮与电机通过皮带相连接；所述导料斗包括料斗主体、防尘压盖、搅拌器，所述破碎机主体的入料口处设有匹配的料斗主体，所述料斗主体呈漏斗状且底部为矩形，所述料斗的顶部设有防尘压盖，所述防尘压盖的左端与料斗主体之间留有下料口，所述防尘压盖设有搅拌器；所述集尘装置为工业用吸尘器，所述防尘压盖的顶部设有煤粉收集口，所述防尘压盖与工业用吸尘器通过煤粉收集口相连接。2.根据权利要求1所述的一种新型颚式破碎机，其特征在于：所述搅拌器包括搅拌电机、连接柱、连接杆和下料铲，所述防尘压盖的顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴穿过防尘压盖与连接柱相连接，所述连接柱底端水平设置有连接杆，所述连接杆的末端设有与料斗主体匹配的下料铲。3.根据权利要求2所述的一种新型颚式破碎机，其特征在于：所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹永国，尹会，周保华，
申请(专利权)人：池州市贵兴非矿新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：