一种炉渣配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及配料装置技术领域，尤其涉及一种炉渣配料装置。其技术方案包括料斗、配料箱和搅拌叶片，所述配料箱上表面一侧设有进料口，所述配料箱内壁的顶部轴心位置处安装有转轴，所述转轴外表面套接有打散盘，所述配料箱内壁位于打散盘下方位置处安装有锥形滤网，所述锥形滤网下表面安装有排渣管，所述配料箱内壁位于锥形滤网上方位置处安装有反击衬板，所述配料箱内壁的底部轴心位置处安装有搅拌轴，所述搅拌轴外表面安装有搅拌叶片，所述配料箱一侧靠近下表面位置处安装有出料阀。本实用新型专利技术能够将炉渣中较大的炉渣筛除，从而使得炉渣和其他制造原料混合均匀，继而有利于水泥的后续生产。的后续生产。的后续生产。

【技术实现步骤摘要】
一种炉渣配料装置


[0001]本技术涉及配料装置
，具体为一种炉渣配料装置。

技术介绍

[0002]炉渣又称溶渣，其是火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物(二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁)为主，还常含有硫化物并夹带少量金属，而炉渣在水泥制造中代替部分原料，使得水泥制造不同程度地降低了成本。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的炉渣配料装置典型的如公开号为CN210434374U公开的一种转炉渣配料装置，该技术结构简单，使用方便，该装置使得转炉渣在进行配料前就将其内部的金属杂质聚集在一起进行回收，回收方式简便，同时便于对回收的金属杂质进行收集取出，减少了转炉渣配料过程的工作量，增加了其效益，同时转炉渣与其他原料之间的混合更加均匀。
[0004]现有的用于水泥制造的炉渣配料装置在使用的过程中不能够将炉渣中较大的炉渣筛除出来，从而使得炉渣和其他制造原料的混合均匀度降低，从而影响水泥的生产，为此，我们提出一种炉渣配料装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种炉渣配料装置，具备能够将炉渣中较大的炉渣筛除，从而使得炉渣和其他制造原料混合均匀，继而有利于水泥的后续生产的优点，解决了现有的用于水泥制造的炉渣配料装置在使用的过程中不能够将炉渣中较大的炉渣筛除出来，从而使得炉渣和其他制造原料的混合均匀度降低，从而影响水泥的生产的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炉渣配料装置，包括料斗、配料箱和搅拌叶片，所述配料箱上表面一侧设有进料口，所述配料箱内壁的顶部轴心位置处安装有转轴，所述转轴外表面套接有打散盘，所述配料箱内壁位于打散盘下方位置处安装有锥形滤网，所述锥形滤网下表面安装有排渣管，所述配料箱内壁位于锥形滤网上方位置处安装有反击衬板，所述配料箱内壁的底部轴心位置处安装有搅拌轴，所述搅拌轴外表面安装有搅拌叶片，所述配料箱一侧靠近下表面位置处安装有出料阀，所述配料箱下表面安装有支撑架。
[0007]优选的，所述配料箱内壁靠近上表面位置处安装有漏斗，漏斗的设置便于炉渣均匀的落入到打散盘的表面。
[0008]优选的，所述转轴两侧靠近下表面位置处对称安装有连杆，两个所述连杆末端均安装有刮板，两个刮板的设置便于将锥形滤网上滤除的较大炉渣料刮除，防止炉渣料粘附到锥形滤网是。
[0009]优选的，所述配料箱上表面轴心位置处安装有转动电机，所述转动电机输出端和转轴上表面连接，转动电机工作带动转轴和打散盘转动。
[0010]优选的，所述配料箱下表面轴心位置处安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出端和
搅拌轴下表面连接，搅拌电机工作带动搅拌轴和搅拌叶片转动。
[0011]优选的，所述搅拌轴外表面靠近下表面位置处安装有弧形板，所述弧形板共设有六个，且六个所述弧形板成环形阵列等距安装于搅拌轴外表面靠近下表面位置处，配料箱内部搅拌混合完成后的混合料通过出料阀排出，同时搅拌电机反转使得弧形板将混合料刮到出料阀位置处，从而便于混合料的排出。
[0012]优选的，所述配料箱上表面靠近进料口的一侧安装有称重板，所述称重板上表面通过立柱安装有料斗，所述立柱外侧安装有气缸，所述气缸输出端安装有挡板，将炉渣等配料加入到料斗内部并通过称重板获取到料斗的重量，通过气缸带动挡板移动并从料斗下方移走，料斗内部的炉渣等配料进入到配料箱中。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置打散盘、锥形滤网、反击衬板和搅拌叶片，达到了能够将炉渣中较大的炉渣筛除，从而使得炉渣和其他制造原料混合均匀，继而有利于水泥的后续生产的效果，炉渣从进料口进入到配料箱内部并落入到漏斗上，漏斗内部的炉渣落入到打散盘上，转动电机工作带动打散盘转动使得打散盘上的炉渣向四周飞出并和反击衬板碰撞，使得一部分结团的炉渣被打散，同时炉渣在和反击衬板碰撞后失去动力并沿着反击衬板均匀的落入到锥形滤网上，较小的炉渣穿过锥形滤网，而较大的炉渣被锥形滤网滤除并通过排渣管排出，搅拌电机工作带动搅拌叶片转动使得配料箱内部经过过滤的炉渣和其他制造原料搅拌混合，搅拌混合完成后的混合料通过出料阀排出，同时搅拌电机反转使得弧形板将混合料刮到出料阀位置处。
[0015]2、本技术通过设置料斗和称重板，达到了便于向配料箱内部投加炉渣等配料的效果，将炉渣等配料加入到料斗内部并通过称重板获取到料斗的重量，通过气缸带动挡板移动并从料斗下方移走，料斗内部的炉渣等配料进入到配料箱中。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术料斗局部主视结构示意图；
[0018]图3为本技术转轴局部主视结构示意图；
[0019]图4为本技术弧形板俯视结构示意图。
[0020]附图标记：1、料斗；2、进料口；3、转动电机；4、配料箱；5、漏斗； 6、转轴；7、反击衬板；8、锥形滤网；9、排渣管；10、搅拌轴；11、搅拌叶片；12、弧形板；13、搅拌电机；14、支撑架；15、出料阀；16、立柱； 17、挡板；18、称重板；19、气缸；20、打散盘；21、刮板；22、连杆。
具体实施方式
[0021]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0022]实施例一
[0023]如图1至图4所示，本技术提出的一种炉渣配料装置，包括料斗1、配料箱4和搅拌叶片11，配料箱4上表面一侧设有进料口2，配料箱4内壁的顶部轴心位置处安装有转轴6，配料箱4上表面轴心位置处安装有转动电机 3，转动电机3输出端和转轴6上表面连接，转轴6两侧靠近下表面位置处对称安装有连杆22，两个连杆22末端均安装有刮板21，转轴6外表
面套接有打散盘20，配料箱4内壁位于打散盘20下方位置处安装有锥形滤网8，锥形滤网8下表面安装有排渣管9，配料箱4内壁位于锥形滤网8上方位置处安装有反击衬板7，配料箱4内壁的底部轴心位置处安装有搅拌轴10，配料箱4 下表面轴心位置处安装有搅拌电机13，搅拌电机13输出端和搅拌轴10下表面连接，搅拌轴10外表面靠近下表面位置处安装有弧形板12，弧形板12共设有六个，且六个弧形板12成环形阵列等距安装于搅拌轴10外表面靠近下表面位置处，搅拌轴10外表面安装有搅拌叶片11，配料箱4一侧靠近下表面位置处安装有出料阀15，配料箱4下表面安装有支撑架14，配料箱4内壁靠近上表面位置处安装有漏斗5。
[0024]基于实施例1的一种炉渣配料装置工作原理是：炉渣从进料口2进入到配料箱4内部并落入到漏斗5上，漏斗5内部的炉渣落入到打散盘20上，转动电机3工作带动打散盘20转动使得打散盘20上的炉渣向四周飞出并和反击衬板7碰撞，使得一部分结团的炉渣被打散，同时炉渣在和反击衬板7碰撞后失去动力并沿着反击衬板7均匀的落入到锥形滤网8上，较小的炉渣穿过锥形滤网8，而较大的炉渣被锥形滤网8滤除并通过排渣管9排出，搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉渣配料装置，包括料斗(1)、配料箱(4)和搅拌叶片(11)，其特征在于：所述配料箱(4)上表面一侧设有进料口(2)，所述配料箱(4)内壁的顶部轴心位置处安装有转轴(6)，所述转轴(6)外表面套接有打散盘(20)，所述配料箱(4)内壁位于打散盘(20)下方位置处安装有锥形滤网(8)，所述锥形滤网(8)下表面安装有排渣管(9)，所述配料箱(4)内壁位于锥形滤网(8)上方位置处安装有反击衬板(7)，所述配料箱(4)内壁的底部轴心位置处安装有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)外表面安装有搅拌叶片(11)，所述配料箱(4)一侧靠近下表面位置处安装有出料阀(15)，所述配料箱(4)下表面安装有支撑架(14)。2.根据权利要求1所述的一种炉渣配料装置，其特征在于：所述配料箱(4)内壁靠近上表面位置处安装有漏斗(5)。3.根据权利要求1所述的一种炉渣配料装置，其特征在于：所述转轴(6)两侧靠近下表面位置处对称安装有连杆(22)，两个所述连杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫华，黄文忠，李祥，朱文武，汪伟，徐勇，龚钧，
申请(专利权)人：祁阳海螺水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：