可间歇施工的混凝土溜管设备及其施工方法技术

本发明专利技术公开了一种可间歇施工的混凝土溜管设备及其施工方法，该设备包括：溜管本体，所述溜管本体通过支架斜向架设基坑内；清洗车，包括车架，所述车架具有一前端和一后端，所述车架安装有滚轮，所述车架的前端安装有喷头，所述喷头开设有斜向后向外设置的喷孔，所述喷头通过高压输送水管连接有储水装置；以及牵引装置，包括牵引索和用于收放所述牵引索的卷索机构，所述卷索机构设置于所述进浆口处，所述牵引索的一端连接于所述车架，所述牵引索的另一端连接于所述卷索机构。本发明专利技术解决了现有的溜管设备只能连续浇筑，而无法实施间歇浇筑的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
可间歇施工的混凝土溜管设备及其施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工
，具体涉及一种可间歇施工的混凝土溜管设备及其施工方法。

技术介绍

[0002]所谓混凝土溜管法浇筑工艺，是为了实现底板大体积混凝土快速浇筑，采用大口径溜管作为混凝土的运输管道的一种施工工艺。混凝土溜管法浇筑工艺是充分利用混凝土自身重力势能，在溜管上口设置卸料槽及集料斗，混凝土通过溜管向下输送，并经过集料斗缓冲后引入其他溜管，最终快速送达浇筑位置。集料斗可以开孔并设置分支溜管，孔洞设置可开关小门，可以使混凝土送达更广的位置。
[0003]传统溜管法浇筑工艺流程为：支架、集料斗、溜管、平台、入料口安装、砂浆润管、混凝土连续卸料浇筑、某位置浇筑完毕、控制集料斗小门，将混凝土引入其他管道、混凝土继续连续卸料浇筑、全部浇筑完毕、混凝土抹面压光、拆除溜管。
[0004]可以看出，传统溜管施工工艺必须保证混凝土无间歇连续浇筑，否则，混凝土一旦在管道内长期滞留，就会凝固在管壁进而阻碍混凝土流动，最终造成堵管，对于一些必须分阶段浇筑的工程(如工程底板“坑中坑”和底板的浇筑须分两阶段实施)，则难以使用。同时，溜管结束后管壁内残留结硬的混凝土，严重影响下次使用。
[0005]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0006]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种可间歇施工的混凝土溜管设备及其施工方法，以解决现有的溜管设备只能连续浇筑，而无法实施间歇浇筑的问题。
[0007]为实现上述目的，提供一种可间歇施工的混凝土溜管设备，包括：
[0008]溜管本体，所述溜管本体通过支架斜向架设基坑内；
[0009]用于设置于所述溜管本体内的清洗车，包括车架，所述车架具有用于朝向所述溜管本体的出浆口设置的一前端和用于朝向所述溜管本体的进浆口设置的一后端，所述车架安装有滚轮，所述车架的前端安装有喷头，所述喷头开设有斜向后向外设置的喷孔，所述喷头通过高压输送水管连接有储水装置；以及
[0010]牵引装置，包括牵引索和用于收放所述牵引索的卷索机构，所述卷索机构设置于所述进浆口处，所述牵引索的一端连接于所述车架，所述牵引索的另一端连接于所述卷索机构。
[0011]进一步的，还包括用于承接所述溜管本体内的清洗污水的接水料斗，所述接水料斗设置于所述出浆口的下方。
[0012]进一步的，所述喷头的外径尺寸自所述喷头的远离所述后端的一端向所述喷头的靠近所述后端的一端逐渐缩小。
[0013]进一步的，所述喷头呈四棱台形，所述喷孔设置于所述喷头的侧面。
[0014]进一步的，所述卷索机构包括：
[0015]滚筒，可转动地安装于所述溜管本体的外部，所述牵引索的一端缠绕于所述滚筒，所述滚筒的一端同轴连接有从动齿轮；以及
[0016]电机，安装于所述溜管本体的外部，所述电机的输出轴同轴连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合于所述从动齿轮。
[0017]进一步的，所述车架的底部可转动地安装轮轴，所述轮轴的两端分别安装有所述滚轮。
[0018]本专利技术提供一种可间歇施工的混凝土溜管设备的施工方法，包括以下步骤：
[0019]a、将溜管本体通过支架斜向架设基坑内；
[0020]b、通过所述溜管本体进行一次混凝土浇筑；
[0021]c、在所述一次混凝土浇筑之后，将清洗车设置于所述溜管本体内，使得所述清洗车的车架的前端朝向所述溜管本体的出浆口设置、所述车架的后端朝向所述溜管本体的进浆口设置；
[0022]d、通过牵引装置收放牵引索，使得清洗车在所述溜管本体内行进，同时开启所述清洗车的喷头，所述喷头的喷孔斜向后向外喷射高压水流以冲洗所述溜管本体的内壁；
[0023]e、基于所述基坑的底板的分阶段浇筑计划，重复步骤b～d完成每一阶段的混凝土浇筑和所述溜管本体的清洗。
[0024]本专利技术的有益效果在于，本专利技术的可间歇施工的混凝土溜管设备以实现溜管可间歇施工和溜管可周转使用的目的，通过改进传统溜管法浇筑工艺，在每次开关集料斗小门、改变出料管道的间隙，利用清洗车自行进入溜管内清洗，即可实现大体积混凝土分阶段施工，防止堵管的发生，并实现溜管周转使用。改进的溜管法浇筑工艺可实现大体积混凝土分阶段施工，确保溜管100％回收再利用，仅此一项工序，可节省大量钢管材料。
附图说明
[0025]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0026]图1为本专利技术实施例的可间歇施工的混凝土溜管设备的结构示意图。
[0027]图2为本专利技术实施例的清洗车的结构示意图。
[0028]图3为本专利技术实施例的牵引机构的结构示意图。
[0029]图4为本专利技术实施例的喷头的结构示意图。
[0030]图5为本专利技术实施例的喷头的侧视图。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0032]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0033]参照图1至图5所示，本专利技术提供了一种可间歇施工的混凝土溜管设备，包括：溜管本体1、清洗车2和牵引装置3。
[0034]溜管本体1通过支架11斜向架设基坑内。具体的，参阅图1，溜管本体包括主管和支管。主管和多级支管分别倾斜设置。主管和支管分别通过支架安装于基坑内，支管通过接料斗连接于主管的下端。
[0035]清洗车2用于设置于溜管本体1内。在本专利技术中，当基坑底板分次或分阶段浇筑时，当一次浇筑完成后，清洗车则设置于溜管本体中，用于清洗溜管本体的管壁。
[0036]具体的，清洗车2包括车架21、滚轮22、喷头23、高压输送水管24和储水装置25。其中，车架21具有用于朝向所述溜管本体1的出浆口设置的一前端和用于朝向所述溜管本体1的进浆口设置的一后端。在溜管本体中，由于溜管本体清洗设置，清洗车在其自重作用下在溜管本体内滑行。
[0037]车架21安装有滚轮22。车架21的前端安装有喷头23。喷头23开设有斜向后(车架的后端)向外(车架的外侧)设置的喷孔230。喷头23通过高压输送水管24连接有储水装置25。
[0038]牵引装置3包括牵引索31和卷索机构32。卷索机构32设置于进浆口处。牵引索31的一端连接于车架21。牵引索31的另一端连接于卷索机构32。卷索机构32用于收放牵引索31以控制清洗车的滑行速度以及滑行方向。
[0039]当牵引索被卷索机构收卷时，则清洗车向上沿溜管本体的长度方向滑行；相反的，当牵引索本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可间歇施工的混凝土溜管设备，其特征在于，包括：溜管本体，所述溜管本体通过支架斜向架设基坑内；用于设置于所述溜管本体内的清洗车，包括车架，所述车架具有用于朝向所述溜管本体的出浆口设置的一前端和用于朝向所述溜管本体的进浆口设置的一后端，所述车架安装有滚轮，所述车架的前端安装有喷头，所述喷头开设有斜向后向外设置的喷孔，所述喷头通过高压输送水管连接有储水装置；以及牵引装置，包括牵引索和用于收放所述牵引索的卷索机构，所述卷索机构设置于所述进浆口处，所述牵引索的一端连接于所述车架，所述牵引索的另一端连接于所述卷索机构。2.根据权利要求1所述的可间歇施工的混凝土溜管设备，其特征在于，还包括用于承接所述溜管本体内的清洗污水的接水料斗，所述接水料斗设置于所述出浆口的下方。3.根据权利要求1所述的可间歇施工的混凝土溜管设备，其特征在于，所述喷头的外径尺寸自所述喷头的远离所述后端的一端向所述喷头的靠近所述后端的一端逐渐缩小。4.根据权利要求3所述的可间歇施工的混凝土溜管设备，其特征在于，所述喷头呈四棱台形，所述喷孔设置于所述喷头的侧面。5.根据权利要求1所述的可间歇施工的混凝土溜...

【专利技术属性】
技术研发人员：马昕煦，王四久，阴光华，郝黎明，胡成佑，艾琦暘，王旭毅，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：