一种具有喂料机构的挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及挤出机技术领域，尤其涉及一种具有喂料机构的挤出机，其包括：喂料机构，以及用于对物料进行挤压混合的挤出机本体。其通过在挤出机上配合设置带有多级按压机构的喂料机构，以使使用者可以向挤出机内快速喂料。多级按压机构包括配合设置的限位机构、升降机构以及按压组件，通过限位机构的设置，使升降机构运行更稳定，避免升降过程中出现晃动或偏移情况。通过升降机构的设置，实现按压组件的高度定位，以便于按压不同堆积量的物料。通过按压组件的设置，实现对喂料斗内堆积物料的持续按压，以加速堆积物料快速进入挤出机，提升挤出机的工作效率。提升挤出机的工作效率。提升挤出机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有喂料机构的挤出机


[0001]本技术涉及挤出机
，尤其涉及一种具有喂料机构的挤出机。

技术介绍

[0002]螺杆挤出机依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，并通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
[0003]现有的挤出机在使用时存在一定的弊端，从挤出机的喂料斗中进料时，进料会在喂料斗中逐渐堆积，导致进料速度较慢，从而影响挤出机工作效率。因此，如何加速喂料斗的进料，是业内人员所广泛关注的。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]鉴于现有技术的上述缺点、不足，本技术提供一种具有喂料机构的挤出机，其解决了现有挤出机进料速度慢的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0008]一种具有喂料机构的挤出机，包括：喂料机构，以及用于对物料进行挤压混合的挤出机本体；
[0009]所述喂料机构固定设置在所述挤出机本体顶部的进料口处，所述喂料机构包括：用于向挤压机内进料的喂料斗，以及用于按压所述喂料斗内的物料的多级按压机构；
[0010]所述多级按压机构包括：固定连接在所述喂料斗上的限位机构，可升降地连接在所述限位机构上的升降机构，以及可升降地连接在所述升降机构底部的按压组件；
[0011]所述限位机构包括：成对设置在所述喂料斗两侧的延伸定位板；所述升降机构包括：成对设置在所述延伸定位板顶部的一级滚珠丝杆，所述一级滚珠丝杆上可升降地设置有升降吊板。
[0012]所述延伸定位板的顶部沿竖直方向设置有限位竖杆，所述限位竖杆的顶部设置有防脱挡片。
[0013]所述一级滚珠丝杆沿竖直方向固定在所述延伸定位板上，所述一级滚珠丝杆的底端设有用于驱动所述一级滚珠丝杆转动的伺服电机。
[0014]所述升降吊板上设有用于通过所述一级滚珠丝杆的内螺纹通孔，以使所述升降吊板与所述一级滚珠丝杆螺纹连接。
[0015]所述升降吊板上对应所述限位竖杆的位置上还设有用于通过所述限位竖杆的竖杆通孔；所述竖杆通孔的周向侧壁上设有耐磨陶瓷衬环，所述耐磨陶瓷衬环的内径尺寸与所述限位竖杆的直径相匹配。
[0016]所述按压组件包括：与所述升降吊板固定连接的力矩电动机，可转动地设置在所
述力矩电动机底部的二级滚珠丝杆，所述二级滚珠丝杆沿着竖直方向向下延伸；与所述二级滚珠丝杆的下部螺纹连接的可升降吊筒，以及与所述可升降吊筒的底部固定连接的按压板。
[0017]所述可升降吊筒的底部通过连接吊座连接所述按压板；
[0018]所述连接吊座位于所述按压板的中部，所述连接吊座内部安装有用于固定连接所述可升降吊筒与按压板的螺栓。
[0019]所述按压组件还包括成对设置在所述升降吊板底部的限位吊杆；所述限位吊杆的下端套设有限位套杆，所述限位吊杆与所述限位套杆滑动连接；所述限位套杆的底部与所述按压板固定连接。
[0020]成对设置的所述限位吊杆与所述限位套杆位于所述二级滚珠丝杆的两侧。
[0021](三)有益效果
[0022]本技术的有益效果是：本技术提供了一种具有喂料机构的挤出机，其通过在挤出机上配合设置带有多级按压机构的喂料机构，以使使用者可以向挤出机内快速喂料。多级按压机构包括配合设置的限位机构、升降机构以及按压组件，通过限位机构的设置，使升降机构运行更稳定，避免升降过程中出现晃动或偏移情况。通过升降机构的设置，实现按压组件的高度定位，以便于按压不同堆积量的物料。通过按压组件的设置，实现对喂料斗内堆积物料的持续按压，以加速堆积物料快速进入挤出机，提升挤出机的工作效率。
附图说明
[0023]图1为本技术的具有喂料机构的挤出机的主视图；
[0024]图2为图1中多级按压机构的局部结构示意图；
[0025]图3为图2中A处的局部结构示意图。
[0026]【附图标记说明】
[0027]1：挤出机本体；
[0028]2：喂料斗；
[0029]3：多级按压机构；31：伺服电机；32：延伸定位板；33：限位竖杆；331：防脱挡片；34：一级滚珠丝杆；35：升降吊板；351：耐磨陶瓷衬环；352：内螺纹通孔；36：限位吊杆；37：限位套杆；38：力矩电动机；39：二级滚珠丝杆；311：可升降吊筒；312：按压板；3121：连接吊座；4：脚轮。
具体实施方式
[0030]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”等方位名词以图1主视图的方向作为定向为参照。
[0031]为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0032]本技术提供了一种具有喂料机构的挤出机，其包括：喂料机构，以及用于对物料进行挤压混合的挤出机本体1。
[0033]喂料机构固定设置在挤出机本体1上部，喂料机构包括：用于向挤压机内进料的喂料斗2，以及用于按压喂料斗2内的物料的多级按压机构3。喂料斗2固定连接在挤出机本体1顶部的进料口处，本实施例的喂料斗2与进料口之间采用法兰连接。
[0034]多级按压机构3包括：固定连接在喂料斗2上的限位机构，可升降连接在限位机构上的升降机构，以及可升降连接在升降机构底部的按压组件。限位机构包括成对设置在喂料斗2两侧的延伸定位板32，延伸定位板32的顶部沿竖直方向上设置有限位竖杆33，限位竖杆33的顶部设置有防脱挡片331，延伸定位板32用于支撑升降机构，限位竖杆33用于对升降机构进行导向，防脱挡片331用于防止升降机构在上升过程中从顶部滑脱。
[0035]优选的，成对设置的限位竖杆33底部沿周向设置有三角形固定片，以使限位竖杆33底部支撑稳固性更好。
[0036]升降机构包括：成对设置在延伸定位板32顶部的一级滚珠丝杆34，一级滚珠丝杆34上可升降设置有升降吊板35。一级滚珠丝杆34沿竖直方向固定在延伸定位板32上，一级滚珠丝杆34的底端设有伺服电机31，伺服电机31用于驱动一级滚珠丝杆34转动。升降吊板35上设有用于通过一级滚珠丝杆34的内螺纹通孔352，以使升降吊板35与一级滚珠丝杆34螺纹连接，成对设置的一级滚珠丝杆34可使升降吊板35沿着一级滚珠丝杆34稳定的上升或者下降。升降吊板35上对应限位竖杆33的位置上还设有用于通过限位竖杆33的竖杆通孔，以使限位竖杆33在对升降吊板35进行限位导向的同时，避免升降吊板35在升降过程中出现晃动或偏移的情况。沿竖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有喂料机构的挤出机，其特征在于，包括：喂料机构，以及用于对物料进行挤压混合的挤出机本体(1)；所述喂料机构固定设置在所述挤出机本体(1)顶部的进料口处，所述喂料机构包括：用于向挤压机内进料的喂料斗(2)，以及用于按压所述喂料斗(2)内的物料的多级按压机构(3)；所述多级按压机构(3)包括：固定连接在所述喂料斗(2)上的限位机构，可升降地连接在所述限位机构上的升降机构，以及可升降地连接在所述升降机构底部的按压组件；所述限位机构包括：成对设置在所述喂料斗(2)两侧的延伸定位板(32)；所述升降机构包括：成对设置在所述延伸定位板(32)顶部的一级滚珠丝杆(34)，所述一级滚珠丝杆(34)上可升降地设置有升降吊板(35)。2.根据权利要求1所述的具有喂料机构的挤出机，其特征在于：所述延伸定位板(32)的顶部沿竖直方向设置有限位竖杆(33)，所述限位竖杆(33)的顶部设置有防脱挡片(331)。3.根据权利要求2所述的具有喂料机构的挤出机，其特征在于：所述一级滚珠丝杆(34)沿竖直方向固定在所述延伸定位板(32)上，所述一级滚珠丝杆(34)的底端设有用于驱动所述一级滚珠丝杆(34)转动的伺服电机(31)。4.根据权利要求1所述的具有喂料机构的挤出机，其特征在于：所述升降吊板(35)上设有用于通过所述一级滚珠丝杆(34)的内螺纹通孔(352)，以使所述升降吊板(35)与所述一级滚珠丝杆(34)螺纹连接。5.根据权利要求2所述的具有喂料机构的挤出机，其特征在于：所述升降吊板(35)上对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄秀君，
申请(专利权)人：浙江传化华洋化工有限公司，
类型：新型
国别省市：