本实用新型专利技术涉及一种零反式脂肪酸葵花籽油生产用榨油机，属于榨油设备技术领域，包括壳体，所述壳体内腔顶部设置有榨油箱，所述壳体内腔底部设置有储油箱，所述榨油箱一侧设置有电机，所述榨油箱远离电机的一侧设置有输渣管和压油装置，所述输渣管一端贯穿榨油箱侧壁，所述压油装置包括支撑组件和压油组件，所述支撑组件包括油缸支撑架和液压伸缩缸，所述油缸支撑架与液压伸缩缸固定连接，所述压油组件包括压油板和压油桶，所述压油桶底壁开设有若干漏油孔，所述压油桶底部固定连接接油斗。本实用新型专利技术低温压榨葵花籽，避免高温高压影响其营养物质，提升原油品质，并设置压油装置，把榨过的油渣再次进行挤压，挤出油渣里残存的油，避免浪费。避免浪费。避免浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种零反式脂肪酸葵花籽油生产用榨油机
[0001]本技术涉及榨油设备
，尤其是涉及一种零反式脂肪酸葵花籽油生产用榨油机。
技术介绍
[0002]葵花子，又叫葵瓜子，是向日葵的果实。它的子仁中含脂肪30％
‑
45％，最多的可达60％。葵花子油颜色金黄，澄清透明，气味清香，是一种重要的食用油。它含有大量的亚油酸等人体必需的不饱和脂肪酸，可以促进人体细胞的再生和成长，保护皮肤健康，并能减少胆固醇在血液中的淤积，是一种高级营养油。
[0003]现有的榨油设备在榨油过程中会有高温高压的情况存在，葵花籽毛油中脂肪酸的顺、反结构会受到严重影响，其中的营养物质也会受到严重破坏，而且在葵花籽榨完油后，设备直接将油渣排出进行加工，做成肥料或饲料，但排出的油渣没有榨完全，油渣内还会有的油液，直接加工会造成浪费。
技术实现思路
[0004]本技术针对上述现有技术中的问题，提供一种零反式脂肪酸葵花籽油生产用榨油机，通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种零反式脂肪酸葵花籽油生产用榨油机，包括壳体，所述壳体内腔顶部设置有榨油箱，所述壳体顶部设置有入料口，所述入料口贯穿壳体和榨油箱，所述壳体内腔底部设置有储油箱，所述榨油箱底部设置有第一输油管，所述第一输油管贯穿榨油箱底壁设置，所述第一输油管远离榨油箱的一端贯穿储油箱顶壁设置，所述榨油箱一侧设置有电机，所述榨油箱远离电机的一侧设置有输渣管和压油装置，所述输渣管一端贯穿榨油箱侧壁，所述压油装置包括支撑组件和压油组件，所述支撑组件包括油缸支撑架和液压伸缩缸，所述油缸支撑架与液压伸缩缸固定连接，所述压油组件包括压油板和压油桶，所述压油板固定连接在液压伸缩缸的底部，所述压油桶底壁开设有若干漏油孔，所述压油桶底部固定连接接油斗，所述压油桶底部四周均设置有支撑腿。
[0006]通过采用上述技术方案，实现低温压榨，提升原油品质，而且压油装置可以把榨过的油渣再次进行挤压，挤出油渣里残存的油，避免浪费。
[0007]本技术进一步设置为：所述榨油箱包括榨油辊和第二滤网，所述榨油辊一端贯穿壳体与电机输出端固定连接，所述榨油辊远离电机的一端与壳体转动连接，所述第二滤网固定连接在榨油箱底部，所述榨油箱底壁朝向第一输油管倾斜设置。
[0008]通过采用上述技术方案，榨油箱内的第二滤网可以避免油渣进入储油箱，榨油箱内的倾斜底壁便于油从第一输油管流入储油箱。
[0009]本技术进一步设置为：所述压油桶内侧底部设置有第一滤网，所述第一滤网呈桶状，所述第一滤网顶部固定连接有提出板，所述提出板与压油桶可拆卸连接，所述输渣管贯穿提出板。
[0010]通过采用上述技术方案，避免油渣和油混合，也方便取出第一滤网，从而便于把挤压后的油渣取出。
[0011]本技术进一步设置为：所述储油箱底部靠近电机的一侧设置有第一出油口，所述第一出油口设置有第一控制阀，所述储油箱底壁朝向第一出油口所在侧倾斜设置。
[0012]通过采用上述技术方案，方便油从第一出油口流出，且能够控制出油量。
[0013]本技术进一步设置为：所述接油斗底部设置有第二输油管，所述第二输油管顶部贯穿接油斗设置，所述第二输油管底部一侧设置有第二出油口，所述第二出油口贯穿储油箱侧壁，所述第二输油管远离第二出油口的一端设置有第三出油口，所述第二出油口和第三出油口均设置有第二控制阀。
[0014]通过采用上述技术方案，再次挤压出的油可以流入储油箱从第一出油口排出，也可以直接从第三出油口排出，并且可以自主控制排出的时间和油量。
[0015]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0016]低温压榨葵花籽，避免高温高压影响其营养物质，提升原油品质；通过设置压油装置，对榨过的油渣再次进行挤压，挤出油渣里残存的油，避免浪费；通过设置第二滤网和榨油箱的倾斜底壁，避免油渣进入储油箱，便于油从第一输油管流入储油箱；通过设置第一滤网和提出板，避免油渣和油混合，也方便取出第一滤网，从而把挤压后的油渣取出；通过设置第一控制阀，便于控制出油量；通过设置第二输油管、第三输油管和第二控制阀，可以选择排油通道和排油时间，并且可以控制排油量。
附图说明
[0017]图1是用于展示本技术整体的结构示意图。
[0018]附图标记：1、壳体；101、入料口；2、榨油箱；201、榨油辊；202、第二滤网；3、储油箱；301、第一出油口；302、第一控制阀；4、第一输油管；5、电机；6、输渣管；7、压油装置；71、支撑组件；711、油缸支撑架；712、液压伸缩缸；72、压油组件；721、压油板；722、压油桶；723、漏油孔；724、接油斗；725、第一滤网；726、提出板；727、第二输油管；728、第二出油口；729、第三出油口；730、第二控制阀；8、支撑腿。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0020]实施例
[0021]如图1所示，为本技术公开的一种零反式脂肪酸葵花籽油生产用榨油机，包括壳体1，所述壳体1内腔顶部设置有榨油箱2，所述壳体1顶部设置有入料口101，所述入料口101贯穿壳体1和榨油箱2，所述壳体1内腔底部设置有储油箱3，所述榨油箱2底部设置有第一输油管4，所述第一输油管4贯穿榨油箱2底壁设置，所述第一输油管4远离榨油箱2的一端贯穿储油箱3顶壁设置，所述榨油箱2一侧设置有电机5，所述榨油箱2远离电机5的一侧设置有输渣管6和压油装置7，所述输渣管6一端贯穿榨油箱2侧壁，所述压油装置7包括支撑组件71和压油组件72，所述支撑组件71包括油缸支撑架711和液压伸缩缸712，所述油缸支撑架711与液压伸缩缸712固定连接，所述压油组件72包括压油板721和压油桶722，所述压油板721固定连接在液压伸缩缸712的底部，所述压油桶722底壁开设有若干漏油孔723，所述压
油桶722底部固定连接接油斗724，所述压油桶722底部四周均设置有支撑腿8。
[0022]具体的，所述榨油箱2包括榨油辊201和第二滤网202，所述榨油辊201一端贯穿壳体1与电机5输出端固定连接，所述榨油辊201远离电机5的一端与壳体1转动连接，所述第二滤网202固定连接在榨油箱2底部，所述榨油箱2底壁朝向第一输油管4倾斜设置。
[0023]具体的，所述压油桶722内侧底部设置有第一滤网725，所述第一滤网725呈桶状，所述第一滤网725顶部固定连接有提出板726，所述提出板726与压油桶722可拆卸连接，所述输渣管6贯穿提出板726。
[0024]具体的，所述储油箱3底部靠近电机5的一侧设置有第一出油口301，所述第一出油口301设置有第一控制阀302，所述储油箱3底壁朝向第一出油口301所在侧倾斜设置。
[0025]具体的，所述接油斗724底部设置有第二输油管727，所述第二输油管727顶部贯穿接油斗724设置，所述第二输油管727底部一侧设置有第二出油口728本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种零反式脂肪酸葵花籽油生产用榨油机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内腔顶部设置有榨油箱(2)，所述壳体(1)顶部设置有入料口(101)，所述入料口(101)贯穿壳体(1)和榨油箱(2)，所述壳体(1)内腔底部设置有储油箱(3)，所述榨油箱(2)底部设置有第一输油管(4)，所述第一输油管(4)贯穿榨油箱(2)底壁设置，所述第一输油管(4)远离榨油箱(2)的一端贯穿储油箱(3)顶壁设置，所述榨油箱(2)一侧设置有电机(5)，所述榨油箱(2)远离电机(5)的一侧设置有输渣管(6)和压油装置(7)，所述输渣管(6)一端贯穿榨油箱(2)侧壁，所述压油装置(7)包括支撑组件(71)和压油组件(72)，所述支撑组件(71)包括油缸支撑架(711)和液压伸缩缸(712)，所述油缸支撑架(711)与液压伸缩缸(712)固定连接，所述压油组件(72)包括压油板(721)和压油桶(722)，所述压油板(721)固定连接在液压伸缩缸(712)的底部，所述压油桶(722)底壁开设有若干漏油孔(723)，所述压油桶(722)底部固定连接接油斗(724)，所述压油桶(722)底部四周均设置有支撑腿(8)。2.根据权利要求1所述的一种零反式脂肪酸葵花籽油生产用榨油机，其特征在于，所述榨油箱(2)包括榨油辊(201)和第二滤网(202)，所述榨油辊(201)一端贯穿壳体(1)与电机(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王少振，孙淑华，邢建斌，刘港，
申请(专利权)人：山东西王食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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