一种具有前后丝印结构的全自动丝印机制造技术

本实用新型专利技术涉及丝印机技术领域，具体为一种具有前后丝印结构的全自动丝印机，包括机架，所述机架的顶部设有手轮，所述手轮的中部固定连接有活动贯穿机架顶部的调节杆，所述调节杆的外壁螺纹连接有由型座板，所述由型座板的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有稳固板。本实用新型专利技术中，通过调节杆带动由型座板上所有部件进行上升或下降时，保证了不同产品能够经过网框底部进行丝印的效果，而又通过第一气缸的工作，使得升降板能够带动固定网框架和丝印组件进行再次调节，保证了针对不同产品丝印时的精准度，提高了产品的丝印质量，减少了人工调节花费太多时间的问题。减少了人工调节花费太多时间的问题。减少了人工调节花费太多时间的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有前后丝印结构的全自动丝印机


[0001]本技术涉及丝印机
，具体为一种具有前后丝印结构的全自动丝印机。

技术介绍

[0002]丝印机广泛应用于纺织品、金属板、塑胶、皮革、玻璃和陶瓷等产品的印刷。丝印机先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，通过刮刀把文字和图像转印到工件上，从而复制出与印版相同的印刷品，丝印机印刷图像质量的高低与刮刀的运动过程十分相关。
[0003]现有丝印机本体上都设置有丝印机构，但传统的丝印机构的驱动部较少，多数还是需要人工通过手动调节各驱动部的位置，以致于调节后精准度较低，影响产品丝印质量，并且调节还需要花费太多的时间来处理，浪费时间的同时还增加了人工劳动力度。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种具有前后丝印结构的全自动丝印机，包括机架，所述机架的顶部设有手轮，所述手轮的中部固定连接有活动贯穿机架顶部的调节杆，所述调节杆的外壁螺纹连接有由型座板，所述由型座板的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有稳固板，且所述机架的表面固定安装有第一导轨，所述稳固板滑动连接于第一导轨上，所述稳固板远离机架的一侧面固定连接有一组轴承座，一组所述轴承座上贯穿设有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的一端固定连接有联轴器，所述联轴器的另一端固定连接有伺服电机，所述滚珠丝杆的外壁螺纹连接有传动卡板，所述传动卡板的底端固定连接有推板，所述推板的一端固定安装有竖向板，所述竖向板的一侧固定连接有第二导轨，所述竖向板的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有滑座块，所述滑座块滑动于第二导轨上，且所述滑座块的表面固定安装有丝印组件，所述丝印组件的底部固定安装有刮刀，且所述刮刀的底部设有网框，所述网框的两侧设有固定网框架，所述固定网框架的一侧固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接在升降板的底端。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述稳固板的表面固定安装有横向导轨，所述横向导轨上滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块的外壁固定连接在推板上。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架的表面开设有升降口，所述由型座板设于升降口内，且所述由型座板的一侧固定连接有固定板，所述固定板的表面固定安装有第二滑动块，所述第二滑动块滑动连接于第一导轨上。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述稳固板的顶部固定安装有滑
槽条板，所述滑槽条板的顶部滑动连接有一组传感器。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传感器的一侧设有监测柱，所述监测柱的底部固定连接在传动卡板上。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述稳固板远离滚珠丝杆的一面固定连接有第三滑动块，所述第三滑动块滑动连接于第一导轨。
[0012]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0013]本技术中，通过调节杆带动由型座板上下调节时，使得由型座板调节移动后，可带动第一气缸和升降板以上的所有部件进行上升或下降，保证了不同产品能够经过网框底部进行丝印的效果，且通过第一气缸的工作，使得升降板能够带动连接板和稳固板进行上下调节，并带动固定网框架和丝印组件进行再次调节，保证了针对不同产品丝印时的精准度，提高产品的丝印质量，而又因不同产品更换后，主要是通过第一气缸进行精准度调节，所以有效地减少了人工调节花费太多时间的问题。
[0014]本技术中，通过伺服电机的工作可带动滚珠丝杆转动，滚珠丝杆转动时能够经由传动卡板带动推板移动，推板移动时能够推动丝印组件和刮刀进行前后移动，实现了本装置对产品的前后LOG0进行丝印，且又因与第一气缸工作后调节精准度的配合，使得本技术在丝印时，不仅减少了人工的调节过程，还提高了产品丝印时的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的左视结构示意图；
[0017]图3为本技术的后视部分结构示意图；
[0018]图4为本技术的左视部分结构示意图。
[0019]图中：1、机架；2、手轮；3、调节杆；4、由型座板；5、第一气缸；6、升降板；7、稳固板；8、第一导轨；9、轴承座；10、滚珠丝杆；11、伺服电机；12、传动卡板；13、推板；14、竖向板；15、第二导轨；16、安装板；17、第二气缸；18、丝印组件；19、刮刀；20、网框；21、固定网框架；22、连接板；23、横向导轨；24、第一滑动块；25、升降口；26、固定板；27、第二滑动块；28、滑槽条板；29、传感器；30、监测柱；31、第三滑动块。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0022]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种具有前后丝印结构的全自动丝印机。
[0023]实施例一：
[0024]结合图1
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4所示，本技术提供的一种具有前后丝印结构的全自动丝印机，包括机架1，机架1的顶部设有手轮2，手轮2的中部固定连接有活动贯穿机架1顶部的调节杆3，调节杆3的外壁螺纹连接有由型座板4，由型座板4的顶部固定安装有第一气缸5，第一气缸5的
输出端固定连接有升降板6，升降板6的顶部固定连接有稳固板7，且机架1的表面固定安装有第一导轨8，稳固板7滑动连接于第一导轨8上，稳固板7远离机架1的一侧面固定连接有一组轴承座9，一组轴承座9上贯穿设有滚珠丝杆10，滚珠丝杆10的一端固定连接有联轴器，联轴器的另一端固定连接有伺服电机11，滚珠丝杆10的外壁螺纹连接有传动卡板12，传动卡板12的底端固定连接有推板13，推板13的一端固定安装有竖向板14，竖向板14的一侧固定连接有第二导轨15，竖向板14的顶部固定连接有安装板16，安装板16的顶部固定安装有第二气缸17，第二气缸17的输出端固定连接有滑座块，滑座块滑动于第二导轨15上，且滑座块的表面固定安装有丝印组件18，丝印组件18的底部固定安装有刮刀19，且刮刀19的底部设有网框20，网框20的两侧设有固定网框架21，固定网框架21的一侧固定连接有连接板22，连接板22的顶部固定连接在升降板6的底端。
[0025]在本实施例中，稳固板7的表面固定安装有横向导轨23，横向导轨23上滑动连接有第一滑动块24，第一滑动块24的外壁固定连接在推板13上。
[0026]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有前后丝印结构的全自动丝印机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部设有手轮(2)，所述手轮(2)的中部固定连接有活动贯穿机架(1)顶部的调节杆(3)，所述调节杆(3)的外壁螺纹连接有由型座板(4)，所述由型座板(4)的顶部固定安装有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的输出端固定连接有升降板(6)，所述升降板(6)的顶部固定连接有稳固板(7)，且所述机架(1)的表面固定安装有第一导轨(8)，所述稳固板(7)滑动连接于第一导轨(8)上，所述稳固板(7)远离机架(1)的一侧面固定连接有一组轴承座(9)，一组所述轴承座(9)上贯穿设有滚珠丝杆(10)，所述滚珠丝杆(10)的一端固定连接有联轴器，所述联轴器的另一端固定连接有伺服电机(11)，所述滚珠丝杆(10)的外壁螺纹连接有传动卡板(12)，所述传动卡板(12)的底端固定连接有推板(13)，所述推板(13)的一端固定安装有竖向板(14)，所述竖向板(14)的一侧固定连接有第二导轨(15)，所述竖向板(14)的顶部固定连接有安装板(16)，所述安装板(16)的顶部固定安装有第二气缸(17)，所述第二气缸(17)的输出端固定连接有滑座块，所述滑座块滑动于第二导轨(15)上，且所述滑座块的表面固定安装有丝印组件(18)，所述丝印组件(18)的底部固定安装有刮刀(19)，且所述刮刀(19)的底部设有网框(20)，所述网框(20)的两侧设有固...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟桂红，
申请(专利权)人：际展智能装备科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：