本实用新型专利技术公开了一种合金锭用锭模机械脱锭装置，包括输送轨，所述输送轨上设置模具，所述模具的内底部设置孔洞，孔洞上装配底板，底板的外表面通过矩阵设置的棱柱槽卡装平衡板上的棱柱，平衡板下表面对称设置导向杆，导向杆上的导向座安装于地面，导向杆的中间设置液压缸，液压缸的杆端连接顶板，且顶板接触于导向杆上端之间的平衡板上；具有结构简单，设计合理，思路新颖独特，通过对模具的底板进行适配，并利用液压缸及相关辅助结构对底板进行顶升，达到对模具有合金锭进行脱模，另外合金锭的侧面形成的台阶利于位移。锭的侧面形成的台阶利于位移。锭的侧面形成的台阶利于位移。
【技术实现步骤摘要】
一种合金锭用锭模机械脱锭装置
[0001]本技术涉及新材料铸造机械
，特别是涉及一种合金锭用锭模机械脱锭装置。
技术介绍
[0002]合金锭是以某种纯金属为原料，再根据需要按照行业标准和或特殊要求添加其他元素（金属元素、非金属元素），用以改善纯金属材料的铸造性能、化学性能和物理性能的不足之处，再加以调配出来的一种新的材料合金，以适用于铸造并能铸造出的铸件符合使用要求。
[0003]合金锭中有铜中间合金锭、铝中间合金锭等，其中还有二种主要材料构成的新合金锭，如铜镁合金锭、铜锆合金锭、铜铬合金锭、铜钴合金锭、铜镉合金锭、铜铋合金锭等等。无论何种合金新材料在浇铸合金锭后，都需要进行脱模，而在脱模过程中容易造成金属锭顶升过程中倾斜，进而造成金属锭卡在模具中，从而造成脱模困难。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有问题，提供了一种合金锭用锭模机械脱锭装置。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：一种合金锭用锭模机械脱锭装置，包括输送轨，所述输送轨上设置模具，所述模具的内底部设置孔洞，孔洞上装配底板，底板的外表面通过矩阵设置的棱柱槽卡装平衡板上的棱柱，平衡板下表面对称设置导向杆，导向杆上的导向座安装于地面，导向杆的中间设置液压缸，液压缸的杆端连接顶板，且顶板接触于导向杆上端之间的平衡板上。
[0006]作为对上述方案的进一步改进，所述的模具的两侧外壁设置供输送支撑的架板，便于输送过程的承重支撑；模具内侧壁上设置台阶促使浇铸的出合金锭侧部有台阶便于脱模后的吊装运输和位移；模具底部的孔洞周边设置斜面匹配底板上的斜坡面，保证合金锭底面平整，无飞边和无毛刺。
[0007]作为对上述方案的进一步改进，所述的底板包括盖板和填板，所述盖板下表面一体连接填板的上表面，填板的周边设置斜坡面，且填板的下表面矩阵设置若干棱柱槽；使模具内腔在浇铸合金液体后不渗漏，避免浇铸出的合金锭底面无毛刺和无飞边。
[0008]作为对上述方案的进一步改进，所述的顶板上对称设置槽口，槽口内转动设置支爪，支爪及顶板的上表面连通设置簧槽，簧槽内设置扁簧，扁簧两端固接于支爪上的簧槽端部，支爪的外端设置沉孔，沉孔内安装弹簧的下端，弹簧上端伸出到支爪外部，且弹簧上端连接端帽；在支爪外端的弹簧上端的端帽顶触平衡板后，支爪在扁簧的拉力作用下，位置保持不变，具有辅助平衡和缓冲的作用。
[0009]作为对上述方案的进一步改进，所述的盖板的下表面大于填板的上表面，填板的上表面大于其下表面，可避免底板从模具底部的孔洞中落下。
[0010]作为对上述方案的进一步改进，所述的液压缸的杆端通过端座连接顶板；防止顶
板受力不均衡而造成变形。
[0011]作为对上述方案的进一步改进，所述导向杆的上端通过杆座连接平衡板下表面，导向杆具有导向作用，保证平衡板水平升降。
[0012]本技术相比现有技术具有以下优点：具有结构简单，设计合理，思路新颖独特，通过对模具的底板进行适配，并利用液压缸及相关辅助结构对底板进行顶升，达到对模具有合金锭进行脱模，底板上的斜坡面贴合模底的斜面，并且盖板遮盖结合线，避免模具漏液，顶板周边的支爪在不接触平衡板时受扁簧作用转动外端升起，保证液压缸的缸杆伸出后受力平衡，实现合金锭能顺利脱模，另外合金锭的侧面形成的台阶利于位移和吊起运输。
附图说明
[0013]图1为本技术的第一结构示意图。
[0014]图2为本技术的第一结构示意图。
[0015]图3为模具的结构示意图。
[0016]图4为底板的结构示意图。
[0017]图5为平衡板的结构示意图。
[0018]图6为液压缸上安装顶板的结构示意图。
[0019]图7为顶板的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0021]如图1
‑
7中所示，一种合金锭用锭模机械脱锭装置，包括输送轨1，所述输送轨1上设置模具3，所述模具3的内底部设置孔洞6，孔洞6上装配底板，底板的外表面通过矩阵设置的棱柱11槽9卡装平衡板12上的棱柱11，平衡板12下表面对称设置导向杆13，导向杆13上的导向座安装于地面，导向杆13的中间设置液压缸15，液压缸15的杆端连接顶板14，且顶板14接触于导向杆13上端之间的平衡板12上。
[0022]作为对上述方案的进一步改进，所述的模具3的两侧外壁设置供输送支撑的架板2，便于输送过程的承重支撑；模具3内侧壁上设置台阶促使浇铸的出合金锭侧部有台阶5便于脱模后的吊装运输和位移；模具3底部的孔洞6周边设置斜面匹配底板上的斜坡面10，保证合金锭4底面平整，无飞边和无毛刺。
[0023]作为对上述方案的进一步改进，所述的底板包括盖板8和填板7，所述盖板8下表面一体连接填板7的上表面，填板7的周边设置斜坡面10，且填板7的下表面矩阵设置若干棱柱槽9；使模具3内腔在浇铸合金液体后不渗漏，避免浇铸出的合金锭4底面无毛刺和无飞边。
[0024]作为对上述方案的进一步改进，所述的顶板14上对称设置槽口，槽口内转动设置支爪16，支爪16及顶板14的上表面连通设置簧槽17，簧槽17内设置扁簧18，扁簧18两端固接于支爪16上的簧槽17端部，支爪16的外端设置沉孔，沉孔内安装弹簧19的下端，弹簧19上端伸出到支爪16外部，且弹簧19上端连接端帽20；在支爪16外端的弹簧19上端的端帽20顶触平衡板12后，支爪16在扁簧18的拉力作用下，位置保持不变，具有辅助平衡和缓冲的作用。
[0025]作为对上述方案的进一步改进，所述的盖板8的下表面大于填板7的上表面，填板7的上表面大于其下表面，可避免底板从模具3底部的孔洞6中落下。
[0026]作为对上述方案的进一步改进，所述的液压缸15的杆端通过端座连接顶板14；防止顶板14受力不均衡而造成变形。
[0027]作为对上述方案的进一步改进，所述导向杆13的上端通过杆座连接平衡板12下表面，导向杆13具有导向作用，保证平衡板12水平升降。
[0028]作为对上述方案的进一步改进，本申请的工作原理如下：当模具3通过输送轨1输送位移到平衡板12正上方后，模具3会暂停位移，液压缸15工作，其伸缩杆伸出举升起顶板14，举升过程中顶板14上的端帽20先接触平衡板12下表面，此时端帽20下连接的弹簧19受到平衡板12重力会进行部分压缩，同时平衡板12也会受到顶板14上传递的液压缸15的举升力的作用共同上升，在平衡板12的上表面接触到填板7的下表面后，由于合金锭的重力作用，液压缸15的伸缩杆持续的伸出，二者产生一个向下的重力一个向上的举升力共同作用到顶板14上的弹簧19，弹簧19受力变短，同时支爪16也进行转动，扁簧18受力拉长进入到簧槽17内，此时液压缸15的伸缩杆伸出产生的力通过顶板14、平衡板12传递到底板上举升上模具3内的合金锭，达到机械脱模的目的，而脱模的合金锭通过机械手或人工操作工具夹持住合金锭侧面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合金锭用锭模机械脱锭装置，包括输送轨，所述输送轨上设置模具，其特征在于，所述模具的内底部设置孔洞，孔洞上装配底板，底板的外表面通过矩阵设置的棱柱槽卡装平衡板上的棱柱，平衡板下表面对称设置导向杆，导向杆上的导向座安装于地面，导向杆的中间设置液压缸，液压缸的杆端连接顶板，且顶板接触于导向杆上端之间的平衡板上。2.根据权利要求1所述的一种合金锭用锭模机械脱锭装置，其特征在于，所述的模具的两侧外壁设置供输送支撑的架板，其内侧壁上设置台阶，其底部的孔洞周边设置斜面匹配底板上的斜...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢石龙，
申请(专利权)人：安徽飞翔新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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