一种自动浇注机制造技术

本发明专利技术涉及自动浇注技术领域，公开了一种自动浇注机。本发明专利技术通过在底座下方设置接地伺服电机，底座上方设置液压升降柱，液压升降柱上方设置横梁，横梁两端下方设置卡接件，铁水包上设置铁水卡接槽；将伺服电机设置在保护箱内，在伺服电机的输出端连接第一框体与第二框体，第二框体与保护箱之间设置圆环槽与滚轮件来辅助转动，通过该设计可达到控制铁水包倾倒铁水的功能，铁水收集台对铁水包倾倒出的铁水进行收集，再通过管道流入模具中，伸缩件用于调整管道位置，达到铁水不会直接冲击模具造成溅射，且可调整管道对准模具浇注口的效果。且可调整管道对准模具浇注口的效果。且可调整管道对准模具浇注口的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动浇注机


[0001]本专利技术涉及自动浇注
，具体为一种自动浇注机。

技术介绍

[0002]在干砂实型铸造中，首先将干石英砂填入砂箱中，将由型砂制成的砂模埋入干石英砂内，然后将铁水浇注在砂模内，浇注成型后，将砂模损毁，将工件取走。在铸造生产线上，砂箱滑动安装在输送线上，在浇筑区，利用人工浇筑或使用普通浇注机浇筑。
[0003]中国专利CN105728704B公开了一种自动浇注机，该自动浇注机包括上平台上平行的设置用于转动安装旋转托架的支架以及用于安装滑轮的框架；框架设置在支架的后方；框架包含相向平行设置的两个立柱，滑轮包含上滑轮和下滑轮，上滑轮和下滑轮转动安装在两个立柱相向一侧的表面上；旋转托架靠近框架一侧的端部固定连接有绳索，绳索的远端经由上滑轮和下滑轮后通过电机驱动拉拽；旋转托架远离框架一侧的端部转动安装在支架上；旋转托架上设置有用于倒出熔融铁水的铁水包。
[0004]该种自动浇注机，无法快速更换铁水包，在更换铁水包时需要耗费大量时间，且更换铁水包属于危险较大的操作，该装置并未设置对铁水包的限位组件；进一步的，不同倾斜角度铁水的浇注点会发生变化，且铁水直接对模具冲击可能会发生溅射。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0006]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种自动浇注机，具备快速更换铁水包、结构安全、防溅射等优点，解决了更换铁水包耗时耗力且不安全的问题。
[0007]（二）技术方案为解决上述更换铁水包耗时耗力且不安全的问题，本专利技术提供如下技术方案：一种自动浇注机，包括底座、铁水包更换组件、转动组件、铁水出料口以及铁水包；所述底座用于支撑自动浇注机整体，所述铁水包更换组件用于将满料的所述铁水包与空料的所述铁水包位置进行对调，所述转动组件能够将对调后满料的所述铁水包倾斜，所述铁水出料口能够调整铁水输出位置。
[0008]优选的，所述铁水包更换组件包括接地伺服电机、液压升降柱、横梁以及卡接件，所述液压升降柱通过轴承设置在所述底座的上表面，所述接地伺服电机设置在所述底座下方，所述接地伺服电机输出端贯穿所述底座，所述接地伺服电机输出端与所述轴承底部连接，所述接地伺服电机输出端固定连接在所述液压升降柱底部，所述横梁设置于所述液压升降柱上方，所述横梁中心位置与所述液压升降柱顶端固定连接，所述横梁两端底部转动连接有所述卡接件。
[0009]优选的，所述卡接件包括三根卡接杆和三个卡块，三根所述卡接杆的一端均与横梁底部转动连接，三根所述卡接杆绕所述横梁圆周均匀设置，三根所述卡接杆外端均开设
有卡槽，所述卡块滑动连接于所述卡槽内，所述卡槽内设置有弹簧，所述弹簧两端与分别与所述卡接杆和卡块抵接。
[0010]优选的，所述转动组件与所述铁水包更换组件分离，所述转动组件包括伺服电机、保护箱、第一框体和第二框体，所述保护箱与所述底座焊接固定，所述伺服电机设置于所述保护箱内，所述伺服电机输出端贯穿出所述保护箱，所述保护箱靠近所述铁水包更换组件的一侧设置有圆环槽，所述圆环槽内设置有滚轮件，所述滚轮件包括滚轮和滚轮连接杆，所述滚轮设置于所述圆环槽内，所述滚轮连接杆与所述滚轮转动连接，所述滚轮连接杆另一端与所述第二框体固定连接，所述第二框体中心与所述伺服电机输出端固定连接，所述第二框体远离所述保护箱的一侧与所述第一框体固定连接。
[0011]优选的，所述第一框体用于固定所述铁水包，所述第一框体顶部正对于所述卡接件。
[0012]优选的，铁水包为圆桶状，所述铁水包外表面上侧设置有铁水卡接槽，所述铁水包一侧设置有出料口，所述出料口高度低于所述铁水卡接槽，所述铁水包位于所述第一框体内时所述出料口朝向远离所述铁水包更换组件的一侧。
[0013]优选的，所述铁水出料口包括连接栓、伸缩件、铁水收集台、支撑柱以及连接圈，所述支撑柱底部与所述底座上表面固定，所述支撑柱顶部靠近所述第一框体的一侧固定连接有连接栓，所述连接栓远离所述铁水包更换组件的一侧固定连接有一个所述伸缩件，所述连接圈套设于所述伺服电机输出轴靠近所述第一框体的一侧，所述连接圈远离所述铁水包更换组件的一侧设置有另一个所述伸缩件，两个所述伸缩件水平高度一致，两个所述伸缩件之间固定连接有所述铁水收集台，所述铁水收集台中心底部设置有管道，所述管道与所述铁水收集台上方贯通。
[0014]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种自动浇注机，具备以下有益效果：1、该种自动浇注机，通过设置接地伺服电机，接地伺服电机与液压升降柱配合，带动顶部横梁的升降和旋转，并且在横梁两端均安装卡接件，通过将卡块的形状设置成底面和一侧面为圆弧面，使得卡块可进入铁水包内部且快速与铁水包卡接，并且在上升和旋转的过程中依旧卡接牢固，以便与精确控制铁水包的运动过程，有效杜绝了铁水包在更换过程中可能出现的侧翻或位置偏移，且对比传统的传送带更换，将铁水包的取出和安装两个过程放在了一步解决，在提高了精准度的同时节约了更换时间。
[0015]2、该种自动浇注机，通过将伺服电机设置在保护箱内，通过在伺服电机的输出端连接第一框体与第二框体，第二框体与保护箱之间设置圆环槽与滚轮件来辅助转动，通过该设计可达到控制铁水包倾倒铁水的功能；第二框体设置为较宽，且为镂空，方便工作人员观察浇注情况并做出调整，滚轮件与圆环槽的设计增加了结构的支撑力度，以便于更好的对铁水包的倾斜角度进行调整，且铁水包一致处于第一框架内被挟持，确保铁水包位置不会发生偏移，不会对产品质量以及施工人员安全造成威胁。
[0016]3、该种自动浇注机，通过设计一个铁水出料口，其中铁水收集台对铁水包倾倒出的铁水进行收集，再通过管道流入模具中，伸缩件用于调整管道位置，达到铁水不会直接冲击模具造成溅射，且可调整管道对准模具浇注口的效果。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的立体结构示意图之一；图2为本专利技术的立体结构示意图之二；图3为本专利技术的立体结构示意图之三；图4为本专利技术的图3的A部分放大示意图；图5为本专利技术的图3的B部分放大示意图；图6为本专利技术的立体结构示意图之四；图7为本专利技术的图6的C部分放大示意图；图8为本专利技术的图6的D部分放大示意图；图9为本专利技术的前视图；图10为本专利技术的保护箱内部结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、铁水包更换组件；21、接地伺服电机；22、液压升降柱；23、横梁；24、卡接件；241、卡接杆；242、卡块；3、转动组件；31、伺服电机；32、保护箱；321、圆环槽；322、滚轮件；33、第一框体；34、第二框体；4、铁水出料口；41、连接栓；42、伸缩件；43、铁水收集台；431、管道；44、支撑柱；45、连接圈；5、铁水包；51、铁水卡接槽；52、出料口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动浇注机，其特征在于：包括底座（1）、铁水包更换组件（2）、转动组件（3）、铁水出料口（4）以及铁水包（5）；所述底座（1）用于支撑自动浇注机整体，所述铁水包更换组件（2）用于将满料的所述铁水包（5）与空料的所述铁水包（5）位置进行对调，所述转动组件（3）能够将对调后满料的所述铁水包（5）倾斜，所述铁水出料口（4）能够调整铁水输出位置。2.根据权利要求1所述的一种自动浇注机，其特征在于：所述铁水包更换组件（2）包括接地伺服电机（21）、液压升降柱（22）、横梁（23）以及卡接件（24），所述液压升降柱（22）通过轴承设置在所述底座（1）的上表面，所述接地伺服电机（21）设置在所述底座（1）下方，所述接地伺服电机（21）输出端贯穿所述底座（1），所述接地伺服电机（21）输出端与所述轴承底部连接，所述接地伺服电机（21）输出端固定连接在所述液压升降柱（22）底部，所述横梁（23）设置于所述液压升降柱（22）上方，所述横梁（23）中心位置与所述液压升降柱（22）顶端固定连接，所述横梁（23）两端底部转动连接有所述卡接件（24）。3.根据权利要求2所述的一种自动浇注机，其特征在于：所述卡接件（24）包括三根卡接杆（241）和三个卡块（242），三根所述卡接杆（241）的一端均与横梁（23）底部转动连接，三根所述卡接杆（241）绕所述横梁（23）圆周均匀设置，三根所述卡接杆（241）外端均开设有卡槽，所述卡块（242）滑动连接于所述卡槽内，所述卡槽内设置有弹簧，所述弹簧两端与分别与所述卡接杆（241）和卡块（242）抵接。4.根据权利要求3所述的一种自动浇注机，其特征在于：所述转动组件（3）与所述铁水包更换组件（2）分离，所述转动组件（3）包括伺服电机（31）、保护箱（32）、第一框体（33）和第二框体（34），所述保护箱（32）与所述底座（1）焊接固定，所述伺服电机（31）设置于所述保护箱（32）内，所述伺服电机（31）输出端贯穿出所述保护箱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文升，
申请(专利权)人：衡水冀鑫智能机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：