本实用新型专利技术公开了一种高效节能的氧化铝材料加工用热熔炉，涉及氧化铝材料加工技术领域，该高效节能的氧化铝材料加工用热熔炉，包括热熔炉本体，所述热熔炉本体顶面的前后两侧均固定连接有固定板，两个固定板的顶面固定连接有连接板，连接板的顶面固定连接有原料桶，原料桶的下端固定连接有出料管，出料管的下端贯穿连接板且与连接板固定连接，出料管与原料桶的内部连通，连接板的下方设置有自动送料装置，通过自动送料装置的设置，能够完成自动加料，与传统的人工加料相比，该装置在加料时更加安全，减少人工加料发生烫伤的现象，从而提升了该装置的使用安全性，同时该装置比人工下料的效率更高，进而提升了整个生产过程的效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种高效节能的氧化铝材料加工用热熔炉
[0001]本技术涉及氧化铝材料加工
，特别涉及一种高效节能的氧化铝材料加工用热熔炉。
技术介绍
[0002]热熔加工主要设备为热熔炉，采用箱式电加热，在炉膛上部安装红外电热管为发热元件，以辐射加热为主，对炉膛内放置的平板玻璃进行加热，红外电热管比电阻丝加热使炉内温度分布更为均匀，通过数字控温箱来控制炉内温度制度，根据指定的升温曲线加热和保温，按退火温度制度进行退火。
[0003]在加工氧化铝时，需要将氧化铝粉加入热熔炉中进行加热，使得氧化铝形成铝水，再注入模具中，氧化铝的熔点高达2400℃，在加工的过程中需要不断向热熔炉中加入氧化铝，但是现有的加入氧化铝的是通过人工进行添加的，由于属于高温作业，人工添加的安全性低且效率较低，所以亟需一种能够提升加料效率且安全的高效热熔炉。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种高效节能的氧化铝材料加工用热熔炉，能够解决传统的热熔炉人工加料效率低且不安全的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效节能的氧化铝材料加工用热熔炉，包括热熔炉本体，所述热熔炉本体顶面的前后两侧均固定连接有固定板，两个固定板的顶面固定连接有连接板，连接板的顶面固定连接有原料桶，原料桶的下端固定连接有出料管，出料管的下端贯穿连接板且与连接板固定连接，出料管与原料桶的内部连通，两个固定板的相对面设置有振动筛，前侧固定板的前表面固定连接有电机，连接板的下方设置有自动送料装置，两个所述固定板的相对面均固定连接有第一固定块，两个第一固定块的相对面转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆的前端贯穿固定板与电机的输出端固定连接，两个固定板的相对面均固定连接有第二固定块，两个第二固定块的相对面固定连接有滑杆，两个第一固定块和两个第二固定块均与连接板固定连接。
[0006]优选的，所述自动送料装置包括两个挡板，两个挡板均设置在出料管的下方，两个挡板均与出料管的下端相接触，两个挡板相互接触，两个挡板的左右表面均固定连接有移动块，两个挡板的右表面的两个移动块呈对称的方式螺纹套接在双向螺纹杆上，两个挡板左表面的两个移动块呈对称的方式滑动套接在滑杆上。
[0007]优选的，所述连接板底面的左右两侧均固定连接有限位块，两个限位块分别与滑杆和双向螺纹杆相接触，靠近滑杆的限位块的右表面固定连接有齿板。
[0008]优选的，两个所述挡板的顶面均转动连接有转动轴，两个转动轴的顶面均固定连接有齿轮，两个转动轴的右表面均固定连接有推板，两个齿轮均与齿板啮合连接。
[0009]优选的，两个所述推板分别与两个挡板相接触。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)、该高效节能的氧化铝材料加工用热熔炉，通过自动送料装置的设置，能够完成自动加料，与传统的人工加料相比，该装置在加料时更加安全，减少人工加料发生烫伤的现象，从而提升了该装置的使用安全性，同时该装置比人工下料的效率更高，进而提升了整个生产过程的效率。
[0012](2)、该高效节能的氧化铝材料加工用热熔炉，通过推板摆动，能够推动挡板上铝粉掉落进入振动筛中，从而降低了铝粉原料的浪费，降低了成本的浪费，提升了该装置对铝粉原料的利用率，使得该装置既高效又环保。
[0013](3)、该高效节能的氧化铝材料加工用热熔炉，当铝粉从出料管中排出后落入振动筛中，利用振动筛对铝粉进行过滤将铝粉中的杂质留在振动筛上，从而提升了进入热熔炉本体中铝粉的质量。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0015]图1为本技术一种高效节能的氧化铝材料加工用热熔炉结构示意图；
[0016]图2为本技术一种高效节能的氧化铝材料加工用热熔炉自动下料装置示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处放大示意图；
[0018]图4为本技术一种高效节能的氧化铝材料加工用热熔炉出料管平面示意图。
[0019]附图标记：1、热熔炉本体；2、固定板；3、连接板；4、电机；5、振动筛；6、原料桶；7、第一固定块；8、双向螺纹杆；9、限位块；10、移动块；11、第二固定块；12、滑杆；13、挡板；14、齿板；15、转动轴；16、齿轮；17、推板；18、出料管。
具体实施方式
[0020]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0023]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例一：
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高效节能的氧化铝材料加工用热熔炉，包括热熔炉本体1，热熔炉本体1顶面的前后两侧均固定连接有固定板2，两个固定板2的顶面固定连接有连接板3，连接板3的顶面固定连接有原料桶6，原料桶6的下端固定连接有出料管18，出料管18的下端贯穿连接板3且与连接板3固定连接，出料管18与原料桶6的内部连通，两个固定板2的相对面设置有振动筛5，前侧固定板2的前表面固定连接有电机4。
[0026]进一步地，两个固定板2的相对面均固定连接有第一固定块7，两个第一固定块7的相对面转动连接有双向螺纹杆8，双向螺纹杆8的前端贯穿固定板2与电机4的输出端固定连接，两个固定板2的相对面均固定连接有第二固定块11，两个第二固定块11的相对面固定连接有滑杆12，两个第一固定块7和两个第二固定块11均与连接板3固定连接。
[0027]进一步地，在使用该装置时，将铝粉加入原料桶6中，原料桶6中的铝粉进入出料管18中，通过连接外部电源启动电机4带动双向螺纹杆8进行转动。
[0028]实施例二；
[0029]请参阅图1
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4，在实施例一的基础上，连接板3的下方设置有自动送料装置，自动送料装置包括两个挡板13，两个挡板13均设置在出料管18的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效节能的氧化铝材料加工用热熔炉，包括热熔炉本体(1)，其特征在于：所述热熔炉本体(1)顶面的前后两侧均固定连接有固定板(2)，两个固定板(2)的顶面固定连接有连接板(3)，连接板(3)的顶面固定连接有原料桶(6)，原料桶(6)的下端固定连接有出料管(18)，出料管(18)的下端贯穿连接板(3)且与连接板(3)固定连接，出料管(18)与原料桶(6)的内部连通，两个固定板(2)的相对面设置有振动筛(5)，前侧固定板(2)的前表面固定连接有电机(4)，连接板(3)的下方设置有自动送料装置。2.根据权利要求1所述的一种高效节能的氧化铝材料加工用热熔炉，其特征在于：两个所述固定板(2)的相对面均固定连接有第一固定块(7)，两个第一固定块(7)的相对面转动连接有双向螺纹杆(8)，双向螺纹杆(8)的前端贯穿固定板(2)与电机(4)的输出端固定连接，两个固定板(2)的相对面均固定连接有第二固定块(11)，两个第二固定块(11)的相对面固定连接有滑杆(12)，两个第一固定块(7)和两个第二固定块(11)均与连接板(3)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种高效节能的氧化铝材料加工用热熔炉，其特征在于：所述自动送料装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿建峰，王海军，苗蕾，关平，张金鹏，王孝忠，杨勇，
申请(专利权)人：郑州祥昱新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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