本实用新型专利技术公开了一种大口径玻璃钢管道连接装置，包括内径管，内径管的外壁设置有安装盘，安装盘的两端均安装有设备架，两个设备架的两侧均设有螺纹孔，四个螺纹孔内均螺纹连接有螺栓，设备架的两侧均设有滑槽，两侧滑槽内均插设有滑块，滑块的伸出端均连接有弧形夹板，弧形夹板的外壁与对应的设备架的内壁之间均设置有两组弹簧，螺栓的一端分别抵在对应的弧形夹板上。将内径管的两端分别插入相邻的玻璃管道内，然后通过旋转螺栓推动弧形夹板和防护垫抵在玻璃管道的外壁，最后将螺纹杆穿出通孔的两端均通过螺母锁紧，来完成对玻璃管道的连接作业，使玻璃钢管道的连接处更加的紧密。使玻璃钢管道的连接处更加的紧密。使玻璃钢管道的连接处更加的紧密。
【技术实现步骤摘要】
一种大口径玻璃钢管道连接装置
[0001]本技术属于管道连接
，具体涉及一种大口径玻璃钢管道连接装置。
技术介绍
[0002]玻璃钢管道广泛应用于工业、农业等流体运输行业，其良好的刚度和耐腐蚀性是选择玻璃钢管道的主要原因。玻璃钢管道的连接大多为法兰连接、粘接和螺纹连接等。
[0003]相邻两个玻璃钢管道之间的连接质量关系到整个输送管道的安全稳定运行，大多采用承插式进行连接，并通过双密封圈对连接部进行密封，对于大口径管道，管道连接时采用大型机械设备，将玻璃钢管道慢慢的插入，管道口径较大，安装难度较高，机械设备发生晃动会引起玻璃钢管道的晃动，导致玻璃钢管道插入时出现卡死现象或插入不到位的现象，造成密封圈损坏及安装好的管道发生位移的问题，导致玻璃钢管道使用时连接处不够紧密，不能达到密封状态，容易造成管道内部的液体和气体的泄漏。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种大口径玻璃钢管道连接装置，以解决现有技术中存在玻璃钢管道连接处密封性能欠佳，容易造成管道泄漏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大口径玻璃钢管道连接装置，包括内径管，所述内径管的外壁设置有安装盘，所述安装盘的两端均安装有设备架，两个所述设备架的两侧均设有螺纹孔，四个所述螺纹孔内均螺纹连接有螺栓，所述设备架的两侧均设有滑槽，两侧所述滑槽内均插设有滑块，所述滑块的伸出端均连接有弧形夹板，所述弧形夹板的外壁与对应的设备架的内壁之间均设置有两组弹簧，所述螺栓穿出螺纹孔的一端分别抵在对应的弧形夹板的外壁上，所述弧形夹板的内壁均设置有防护垫。
[0006]优选的，所述弧形夹板的两面均设有安装孔，上下两个所述弧形夹板的安装孔之间均穿插有螺纹杆，所述螺纹杆穿出安装孔的两端均螺纹连接有螺母。
[0007]优选的，所述设备架上开设有通孔，所述通孔内穿插有安装螺栓，所述安装盘上开设有安装螺纹孔，所述安装螺栓穿出通孔的一端旋入对应的安装螺纹孔内锁紧。
[0008]优选的，所述内径管的外径与进行安装的玻璃钢管道的内径大小相同。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1.本技术根据需要安装的玻璃管道的内径大小，选择对应的内径管，然后通过将安装螺栓穿出安设备架上的通孔，并将安装螺栓穿出通孔的一端旋入安装螺纹孔内，完成对设备架的安装，然后将内径管的两端分别插入相邻的玻璃管道内，然后通过旋转螺栓，将螺栓穿出螺纹孔的一端抵住弧形夹板上，并将弧形夹板和防护垫抵在玻璃管道的外壁后，并带动滑块在滑槽内滑动，最后将螺纹杆穿出上下两个弧形夹板上的通孔的两端均通过螺母锁紧，来完成对玻璃管道的连接作业，使玻璃钢管道的连接处更加的紧密，避免管道内部的液体和气体的泄漏。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视结构示意图；
[0012]图2为图1的主视剖切示意图；
[0013]图3为图1的A
‑
A右视局部剖切示意图；
[0014]图4为图2的a处放大示意图；
[0015]图5为图3的b处放大示意图。
[0016]图中：1、内径管；2、安装盘；3、设备架；4、螺纹孔；5、螺栓；6、滑槽；7、滑块；8、弧形夹板；80、防护垫；9、弹簧；10、安装孔；11、螺纹杆；12、螺母；13、通孔；14、安装螺栓；15、安装螺纹孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]如图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术实施例提供一种大口径玻璃钢管道连接装置，包括内径管1，内径管1的外径与进行安装的玻璃钢管道的内径大小相同，内径管1的外壁通过螺栓固定安装有安装盘2，安装盘 2的两端均安装有设备架3，两个设备架3的左右两侧均设有螺纹孔4，四个螺纹孔4内均螺纹连接有螺栓5，设备架3的左右两侧均设有滑槽6，左右两侧滑槽6内均插设有滑块7，滑块7的伸出端均焊接连接有弧形夹板8，弧形夹板8的外壁与对应的设备架3的内壁之间均焊接连接有两组弹簧9，螺栓5 穿出螺纹孔4的一端分别抵在对应的弧形夹板8的外壁上，弧形夹板8的内壁均通过密封胶粘接连接有防护垫80，防护垫80为软性硅胶材质。
[0019]如图1、图2、图3、图4和图5所示，弧形夹板8的前后两面均设有安装孔10，上下两个弧形夹板8的安装孔10之间均穿插有螺纹杆11，螺纹杆 11穿出安装孔10的两端均螺纹连接有螺母12，设备架3上开设有通孔13，通孔13内穿插有安装螺栓14，安装盘2上开设有安装螺纹孔15，安装螺栓 14穿出通孔13的一端旋入对应的安装螺纹孔15内锁紧。
[0020]本实施例的工作原理如下：根据需要安装的玻璃管道的内径大小，选择对应的内径管1，然后通过将安装螺栓14穿出安设备架3上的通孔13，并将安装螺栓14穿出通孔13的一端旋入安装螺纹孔15内，完成对设备架3的安装，然后将内径管1的两端分别插入相邻的玻璃管道内，然后通过旋转螺栓5，将螺栓5穿出螺纹孔4的一端抵住弧形夹板8上，并将弧形夹板8和防护垫 80抵在玻璃管道的外壁后，并带动滑块7在滑槽6内滑动，最后将螺纹杆11 穿出上下两个弧形夹板8上的通孔13的两端均通过螺母12锁紧，来完成对玻璃管道的连接作业，使玻璃钢管道的连接处更加的紧密，避免管道内部的液体和气体的泄漏。
[0021]以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大口径玻璃钢管道连接装置，其特征在于：包括内径管(1)，所述内径管(1)的外壁设置有安装盘(2)，所述安装盘(2)的两端均安装有设备架(3)，两个所述设备架(3)的两侧均设有螺纹孔(4)，四个所述螺纹孔(4)内均螺纹连接有螺栓(5)，所述设备架(3)的两侧均设有滑槽(6)，两侧所述滑槽(6)内均插设有滑块(7)，所述滑块(7)的伸出端均连接有弧形夹板(8)，所述弧形夹板(8)的外壁与对应的设备架(3)的内壁之间均设置有两组弹簧(9)，所述螺栓(5)穿出螺纹孔(4)的一端分别抵在对应的弧形夹板(8)的外壁上，所述弧形夹板(8)的内壁均设置有防护垫(80)。2.根据权利要求1所述的一种大口径玻璃钢管道...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾忠，
申请(专利权)人：遂宁市宝垣复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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