一种适用于6米到15米宽度的柔性门轨道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于6米到15米宽度的柔性门轨道，包括支撑钢板，所述支撑钢板一侧的中间位置处固定焊接有导向钢板，所述支撑钢板一侧的顶端和底端固定焊接有两组防护钢板，所述防护钢板的内部设置有防护腔室，所述支撑钢板的内部设置有支撑腔室，所述支撑腔室内部固定焊接有加固直角钢条。该适用于6米到15米宽度的柔性门轨道通过中间采用折边导向钢板，从而实现了轨道一体化的设计，能够在工厂内实现标准化，连续作业，内部嵌装导向钢板，从而避免了需要根据每樘门然后重新构造立柱的结构，为公司能够大批量标准化生产提供了设计基础，轨能够极大的降低成本，解决了构造复杂成本高的问题。复杂成本高的问题。复杂成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于6米到15米宽度的柔性门轨道


[0001]本技术涉及电动门窗
，具体为一种适用于6米到15米宽度的柔性门轨道。

技术介绍

[0002]柔性快速卷帘门在食品、药品等洁净车间的通道处广泛采用，卷帘门具有保温、保冷、防虫、防风、防尘、隔音、防火、防异味、采光等多项功能，在现有的市场上，常见柔性门需要钢结构厂房构建一个1.2米左右宽立柱用于支撑上部电机安装用大梁，然后在立柱中间安装槽钢轨道，或者铝合金轨道，整体造价较高，因此我们需要设计一种适用于6米到15米宽度的柔性门轨道来解决此类问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种适用于6米到15米宽度的柔性门轨道，以解决上述
技术介绍
中提出的构造复杂成本高的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于6米到15 米宽度的柔性门轨道，包括支撑钢板，所述支撑钢板一侧的中间位置处固定焊接有导向钢板，所述支撑钢板一侧的顶端和底端固定焊接有两组防护钢板，所述防护钢板的内部设置有防护腔室，所述支撑钢板的内部设置有支撑腔室，所述支撑腔室内部固定焊接有加固直角钢条，所述导向钢板的内部设置有导向腔室，所述导向钢板的内部设置有两组导向凹槽，所述导向凹槽的内部固定焊接有导向钢条，所述导向钢条的内部设置有导向轨道，所述支撑钢板的外部喷涂有防锈涂层，所述防护钢板的外部喷涂有耐磨涂层。
[0005]优选的，所述加固直角钢条设置有四组，所述加固直角钢条分布在支撑腔室内部的四个拐角处。
[0006]优选的，所述导向钢条安装在导向凹槽的内部，所述导向钢条关于导向钢板的垂直中心线呈对称分布。
[0007]优选的，所述导向凹槽设置有两组，所述导向钢板采用的是3mm钢板折边制成。
[0008]优选的，所述防锈涂层设置在支撑钢板的外表面。
[0009]优选的，所述耐磨涂层设置在防护钢板的外部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种适用于6米到15米宽度的柔性门轨道不仅实现了结构优化，实现了降低制作难度，而且实现了耐用程度高；
[0011](1)通过设置有支撑钢板、导向钢板、防护钢板和导向钢条，支撑钢板由方管焊接制作的基础结构，采用3mm钢板折边，轨道整体小型化，配置护边板结构，中间采用折边导向钢板，从而实现了轨道一体化的设计，能够在工厂内实现标准化，连续作业，内部嵌装导向钢板，从而避免了需要根据每樘门然后重新构造立柱的结构，为公司能够大批量标准化生产提供了设计基础，轨道功能不缺失的情况下，将密封功能，支撑功能集成为一体，能够极大的降低成本；
[0012](2)通过设置有导向轨道和导向凹槽，整体柔性门轨道进行功能以及结构升级，以满足现有市场对柔性门的需求，从原来的两周的设计制作周期，两周的安装周期，降低到两周的设计制作周期，一周的安装周期，同时在材料以及制作难度上大大降低了，可依托现有高精度激光切割达到较高的制作水平，提高了大门整体的外观观赏性，极大地降低制作难度，可采用机器人连续焊接，以及可采用激光切割制作；
[0013](3)通过设置有防锈涂层和耐磨涂层，支撑钢板表面喷涂的防锈涂层采用的是以含铅氧化锌作为主要防锈颜料加入清漆调制而成，提高了支撑钢板整体的防护效果，避免支撑钢板在使用过程中过早的生锈和损坏，防护钢板表面的耐磨涂层采用的是高性能耐磨陶瓷颗粒与改性增韧树脂复合得到的耐磨抗蚀聚合材料，轨道门在防护钢板处滑动时提高耐磨效果，从而延长该轨道使用的寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的导向钢板正视剖面结构示意图。
[0018]图中：1、支撑钢板；2、支撑腔室；3、加固直角钢条；4、防护腔室；5、导向腔室；6、导向钢板；7、防护钢板；8、防锈涂层；9、耐磨涂层；10、导向轨道；11、导向钢条；12、导向凹槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，一种适用于6米到15米宽度的柔性门轨道，包括支撑钢板1，支撑钢板1一侧的中间位置处固定焊接有导向钢板6，支撑钢板1一侧的顶端和底端固定焊接有两组防护钢板7，防护钢板7的内部设置有防护腔室4，支撑钢板1的内部设置有支撑腔室2，支撑腔室2内部固定焊接有加固直角钢条3，导向钢板6的内部设置有导向腔室5，导向钢板6的内部设置有两组导向凹槽12，导向凹槽12的内部固定焊接有导向钢条11，导向钢条11的内部设置有导向轨道10，支撑钢板1的外部喷涂有防锈涂层8，防护钢板7的外部喷涂有耐磨涂层9；
[0021]导向钢条11关于导向钢板6的垂直中心线呈对称分布，导向凹槽12设置有两组，导向钢板6采用的是3mm钢板折边制成；
[0022]具体地，如图1和图2所示，支撑钢板1由方管焊接制作的基础结构，采用3mm钢板折边，轨道整体小型化，配置护边板结构，中间采用折边导向钢板6，从而实现了轨道一体化的设计，能够在工厂内实现标准化，连续作业，内部嵌装导向钢板6，从而避免了需要根据每樘门然后重新构造立柱的结构，为公司能够大批量标准化生产提供了设计基础，轨道功能不缺失的情况下，将密封功能，支撑功能集成为一体，能够极大的降低成本。
[0023]实施例2：加固直角钢条3设置有四组，加固直角钢条3分布在支撑腔室 2内部的四
个拐角处，导向钢条11安装在导向凹槽12的内部；
[0024]具体地，如图1和图3所示，整体柔性门轨道进行功能以及结构升级，以满足现有市场对柔性门的需求，从原来的两周的设计制作周期，两周的安装周期，降低到两周的设计制作周期，一周的安装周期，同时在材料以及制作难度上大大降低了，可依托现有高精度激光切割达到较高的制作水平，提高了大门整体的外观观赏性，极大地降低制作难度，可采用机器人连续焊接，以及可采用激光切割制作。
[0025]实施例3：防锈涂层8设置在支撑钢板1的外表面，防锈涂层8采用的是以含铅氧化锌作为主要防锈颜料加入清漆调制而成，耐磨涂层9设置在防护钢板7的外部；
[0026]具体地，如图1和图4所示，支撑钢板1表面喷涂的防锈涂层8采用的是以含铅氧化锌作为主要防锈颜料加入清漆调制而成，提高了支撑钢板1整体的防护效果，避免支撑钢板1在使用过程中过早的生锈和损坏，轨道门在防护钢板7处滑动时提高耐磨效果，从而延长该轨道使用的寿命。
[0027]工作原理：本技术在使用时，支撑钢板1由方管焊接制作的基础结构，轨道整体小型化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于6米到15米宽度的柔性门轨道，包括支撑钢板(1)，其特征在于：所述支撑钢板(1)一侧的中间位置处固定焊接有导向钢板(6)，所述支撑钢板(1)一侧的顶端和底端固定焊接有两组防护钢板(7)，所述防护钢板(7)的内部设置有防护腔室(4)，所述支撑钢板(1)的内部设置有支撑腔室(2)，所述支撑腔室(2)内部固定焊接有加固直角钢条(3)，所述导向钢板(6)的内部设置有导向腔室(5)，所述导向钢板(6)的内部设置有两组导向凹槽(12)，所述导向凹槽(12)的内部固定焊接有导向钢条(11)，所述导向钢条(11)的内部设置有导向轨道(10)，所述支撑钢板(1)的外部喷涂有防锈涂层(8)，所述防护钢板(7)的外部喷涂有耐磨涂层(9)。2.根据权利要求1所述的一种适用于6米到15米宽度的柔性门轨道，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐少华，张小伟，李俊阳，
申请(专利权)人：昆山新恒邦门业有限公司，
类型：新型
国别省市：