一种可控温预热制样器制造技术

一种可控温预热制样器，包括：底座、画圆板、容腔主体、翻转锁扣、取料结构和预加热装置，所述容腔主体包括底座和画圆板，设置于所述制样器底座中央，所述画圆板中心设置有圆孔；所述翻转锁扣有四组，分别设置于所述取样器的四角，所述翻转锁扣一侧与底座固定连接，所述翻转锁扣另一侧安装有锁紧螺母；所述底座正对设置有安装位，所述取料机构正对安装于安装位上；所述底座设有凹槽，所述预加热装置设置于所述底座凹槽内。能够实现拆装模具方便，预加热有利于制样，防止取样过程中损坏制样品，提升制样品的完整性等特点。提升制样品的完整性等特点。提升制样品的完整性等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种可控温预热制样器


[0001]本技术涉及交通工程试验检测领域，尤其涉及一种可控温预热制样器。

技术介绍

[0002]目前，路面标线涂料是道路交通标线施划过程中使用量最大的材料，尽管其产品种类包括热熔型、溶剂型、水性和双组份四大类，但其原材料构成均主要包括：成膜物、颜料、填料、助剂以及分散介质等成分，路面标线涂料施划于道路表面形成交通标线是由固态粉末或液态水性通过物理或化学交联转变为固态涂膜的过程。根据JT/T 280
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2004《路面标线涂料》中的耐磨性参数的试验方法推荐制样器，其制样器便是用于装承经高温熔融流平的试样，现有制样器需通过螺丝进行紧固，仅由上下两层板通过M6螺栓连接贴合而成，结构简单，无法实现预热功能，装拆复杂且费时。
[0003]尽管该方法可通过螺丝将两层平整钢板紧密贴合，使其达到成型、不漏液效果。但仍然存在取样器模具拆装困难，无法预热不利于制样等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的取样器结构简单，模具拆装困难，无法预热不利于制样等问题，提供一种可控温预热制样器；能够实现拆装模具方便，能够预加热利于制样，防止取样过程中损坏制样品，提升制样品的完整性等技术效果。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]一种可控温预热制样器，包括：底座、画圆板、容腔主体、翻转锁扣、取料机构和预加热装置，所述容腔主体包括底座和画圆板，设置于所述制样器底座中央，所述画圆板中心设置有圆孔；所述翻转锁扣有四组，分别设置于所述取样器的四角，所述翻转锁扣一侧与底座固定连接，所述翻转锁扣另一侧安装有锁紧螺母；所述底座正对设置有安装位，所述取料机构正对安装于安装位上；所述底座设有凹槽，所述预加热装置设置于所述底座凹槽内。
[0007]优选的，所述画圆板直径为Φ100mm，其厚度为5mm，所述画圆板中心设有一直径为Φ7mm的圆孔。
[0008]优选的，所述取料机构由翻转顶钮、弹簧推杆和海绵垫组成，其特征在于：所述翻转顶钮正对设置于所述底座两侧。
[0009]优选的，所述弹簧推杆固定于所述翻转顶钮，所述弹簧推杆可随翻转顶钮旋转。
[0010]优选的，所述弹簧推杆头部设置有海绵垫。
[0011]优选的，所述预加热装置包括云母加热板、连接线和温控表，所述云母加热板设置于底座凹槽内，所述云母加热板通过连接线与温控表连接。
[0012]本技术具有以下优点：
[0013]1)本方案通过设置四组翻转锁扣用来固定画圆板并设置有锁紧螺母，可实现人工手动松动或取出，能够轻松固定或拆卸取样器，方便快捷无需借助工具。
[0014]2)使用刚性材料推出样品可能会使样品轻微变形，使用上述技术方案，通过设置
取料机构，能够防止在取下样品时保护成型的样品不受损。
[0015]3)通过设置预加热装置，所述预加热装置加热原理与电阻丝加热原理相同，且具有良好的绝缘性能，用于对制样器进行可控温的预加热处理，通过控温器实现制样器可控温预加热，使制样器提前达到适合涂料流平的温度从而提高样品的成型度。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术取料机构示意图；
[0018]图3为本技术预加热装置示意图；
[0019]图中101
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底座，102
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画圆板，103
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容腔主体，104
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翻转锁扣，105
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取料机构，106
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圆孔；201
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翻转锁钮，202
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弹簧推杆，203
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海绵垫；301
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安装位，302
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底座凹槽，303
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连接线。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0021]实施例
[0022]如图1所示，一种可控温预热制样器，包括：底座101、画圆板102、容腔主体103、翻转锁扣104、取料机构105和预加热装置，所述容腔主体103包括底座101和画圆板102，所述容腔主体设置于所述制样器底座101中央，所述画圆板102中心设置有圆孔106；所述翻转锁扣104有四组，分别设置于所述取样器的四角，所述翻转锁扣104一侧与底座101固定连接，所述翻转锁扣104另一侧安装有锁紧螺母；所述底座101正对设置有安装位，所述取料机构105正对安装于安装位上；所述底座101设有凹槽，所述预加热装置设置于所述底座101凹槽内。
[0023]具体来说，模具组装时，将画圆板102和取样器底座101相结合，通过四组翻转锁扣104向上扣将画圆板102和取样器底座101固定，可旋转翻转锁扣104上的螺钉将画圆板102卡住，使其更为牢固。在容腔主体内壁上涂上硅油，可增强润滑度，防止熔融状态下的样品冷却成型后与底座101粘连，导致样品无法取出甚至损坏。
[0024]本方案通过设置四组翻转锁扣104，分别设置于所述取样器的四角，所述翻转锁扣104一侧与底座101固定连接，所述翻转锁扣104另一侧安装有锁紧螺母，翻转锁扣104可人工手动松动或取出，能够轻松固定或拆卸取样器，方便快捷无需借助工具。
[0025]可选的，如图2所示，取料机构由翻转顶钮201、弹簧推杆202和海绵垫203组成，所述翻转顶钮201正对设置于所述底座两侧。所述弹簧推杆202固定于所述翻转顶钮201，所述弹簧推杆202可随翻转顶钮201旋转。所述弹簧推杆202头部设置有海绵垫203。
[0026]可选的，当制样品在容腔主体中成型时，需要将制样品从底座两侧取出，可通过所述取料机构中的翻转顶钮201一侧与底座固定连接，另一侧与弹簧推杆202连接，当不需要取料时，可将取料机构翻转至竖直状态，避免取料机构干扰制样过程中其他程序。取料时，将取料机构翻转至水平状态，推动弹簧推杆202，在弹簧推杆202作用下将制样品向前取出，弹簧推杆202顶部设置有海绵垫203，海绵垫203可以在取料过程中起到缓冲作用，从而防止制样品在取料过程中因为取料机构硬力而导致损坏。
[0027]可选的，如图3所示，预加热装置包括云母加热板、连接线303和温控表，所述云母加热板设置于底座凹槽302内，所述云母加热板通过连接线303与温控表连接，云母板加热原理和电阻丝加热相同，且具有良好的绝缘性能，当需对制样品加热时，可通过温度控制器调节不同的温度，使电阻丝发热，使制样器容腔主体提前达到涂料平流的温度，实现可控温预热，同时也使容腔主体受热均匀，本方案用于对制样器进行可控温的预加热处理，通过控温器实现制样器可控温预加热，使制样器提前达到适合涂料流平的温度从而提高样品的成型度。
[0028]可选的，本技术在制样器底座的正对位置设有安装位301，用于安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控温预热制样器，包括：底座(101)、画圆板(102)、容腔主体(103)、翻转锁扣(104)、取料机构(105)和预加热装置，其特征在于：所述容腔主体(103)包括底座(101)和画圆板(102)，所述容腔主体(103)设置于所述制样器底座(101)中央，所述画圆板(102)中心设置有圆孔(106)；所述翻转锁扣(104)有四组，分别设置于取样器的四角，所述翻转锁扣(104)一侧与底座(101)固定连接，所述翻转锁扣(104)另一侧安装有锁紧螺母；所述底座(101)正对设置有安装位(301)，所述取料机构(105)正对安装于安装位(301)上；所述底座(101)设有凹槽，所述预加热装置设置于所述底座(101)凹槽内。2.根据权利要求1所述的一种可控温预热制样器，其特征在于：所述画圆板(102)直径为Φ100mm，其厚度为5mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：余金国，田继明，杨家骐，刘鹏，粟兴鹏，陈玥，
申请(专利权)人：四川京炜交通工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：