基于多数据监测的注吹中空成型控制系统技术方案

本发明专利技术涉及注吹成型设备技术领域，尤其涉及一种基于多数据监测的注吹中空成型控制系统，包括调温型芯模块、注塑模块、吹塑模块、检测模块以及成型控制模块，各协同完成成型产品的注吹成型工艺，通过在成型工艺的各个工艺环节实时监测对应的工艺参数及过程参数并对后续的工艺参数进行对应调节，有效的保证了本发明专利技术基于多数据监测的注吹中空成型控制系统能够根据实际的设备状态及产品状态进行工艺调节以将产品成型尺寸调整至标准范围内使得采用本系统制备的成型产品具有良好的质量稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
基于多数据监测的注吹中空成型控制系统


[0001]本专利技术涉及注吹成型设备
，尤其涉及一种基于多数据监测的注吹中空成型控制系统。

技术介绍

[0002]注射吹塑是制造中空塑料制品的方法，注射吹塑成型工艺步骤主要包括注射机将熔融塑料注入注射模内形成管坯，管坯在周壁带有微孔的空心凸模上成型，管坯趁热移至吹塑模内合模并从芯棒的管道内通入压缩空气，使型坯吹胀并贴于模具的型腔壁上，最后经保压冷却定型后放出压缩空气并开模取出塑件。注射吹塑特点是尺寸精确，并且生产出制件不需二次加工，制件重量稳定，无边角料和飞边，外观美观光滑，其中，注射吹塑成型工艺影响成型的工艺因素主要有温度、压力和时间，若在产品注射吹塑成型过程中，无法保证工艺参数的稳定，则生产的产品质量将受到严重的影响。
[0003]中国专利公开号：CN114161684A，公开了一种药瓶加工用注吹中空成型机，包括工作台，工作台的上端安装有注射机体、支撑架和注吹中空成型总装，注射机体的上端连接有入料斗，注射机体的出料端与注吹中空成型总装的进料端相连接，支撑架上固定安装有电气控制柜和工业控制计算机，注吹中空成型总装的外壁固定有隔离罩，工作台的前侧壁还固定有可调节传送出料结构。由此可见，上述技术方案的成型机能灵活改变出料的位置，设计更加合理，也便于向不同位置的药瓶收集桶内部导入药瓶，有利于提高药瓶加工效率，但是其也存在注吹中空成型工艺中均存在的加工参数多，产品质量受生产过程中实际的各工作温度、压力、时间影响大的问题，若生产工艺参数中出现偏离会严重影响其制备产品的质量。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术提供一种基于多数据监测的注吹中空成型控制系统，用以克服现有技术中无法监控生产工艺参数导致的产品质量稳定性差的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种基于多数据监测的注吹中空成型控制系统，包括：调温型芯模块，其与注吹中空成型机的吹料口相连，用以将型胚芯棒加热至预设注塑温度以及将带有管胚的型胚芯棒加热至预设吹塑温度；注塑模块，其与所述调温型芯模块相连，用以通过向调温型芯与注塑模套配合形成的注塑模腔内通入设定温度和设定质量的熔融注塑原料以制备管胚；吹塑模块，其与所述调温型芯模块相连，用以通过向调温型芯与吹塑模套配合形成的吹塑模腔内通入气体进行吹塑以将所述管胚制备成成型产品；检测模块，其分别与所述调温型芯模块、所述注塑模块以及所述吹塑模块相连，用以检测注吹中空成型过程中的加工工艺参数、设备参数以及原料参数；成型控制模块，其分别与所述调温型芯模块、所述注塑模块、所述吹塑模块以及所
述检测模块相连，用以根据检测的注吹中空成型过程中的加工工艺参数对对应的加工过程情况进行判定并对应调整后续加工工艺参数，以及根据制备的成型产品的料厚对系统预设的吹塑吹气压力以及预设注塑准备温度进行调整以使注吹中空成型制备的成型产品的尺寸符合标准。
[0006]进一步地，所述检测模块，用以检测型胚芯棒各位置的温度、注塑原料桶内的原料温度、注塑原料出料口的注射温度、注塑保压时长、型胚芯棒上管胚的实际温度、吹塑吹气压力、型胚芯棒加热内层的吹塑准备温度、型胚芯棒的注塑准备加热时长以及产品预设位置的料厚。
[0007]进一步地，所述成型控制模块用以根据检测的型胚芯棒的实际温度值确定型胚芯棒是否完成注塑准备以及确定注塑原料注射温度及注塑保压时长，并根据注塑制备的管胚的实际温度确定型胚芯棒加热内层的吹塑准备温度以及吹塑吹气压力，成型控制模块根据型胚芯棒完成注塑准备所用的加热时长确定加热工作的工作效率是否合格并且通过制备的成型产品的料厚对系统预设的吹塑吹气压力以及预设注塑准备温度进行调整。
[0008]进一步地，所述调温型芯模块包括若干型胚芯棒和芯棒加热模组，其中，对于单个所述型胚芯棒，其与所述吹料口相连，用以作为管胚的注塑内模套与所述注塑模套配合形成管胚注塑模腔，型胚芯棒内设置有加热内层用以将型胚芯棒加热至设定温度；所述芯棒加热模组，其与单个所述型胚芯棒相连，用以通过芯棒加热模组发热以将型胚芯棒上对应位置的温度调整至预设值。
[0009]进一步地，所述成型控制模块控制所述芯棒加热模组对所述型胚芯棒进行加热并根据所述检测模块检测到的型胚芯棒任一位置的温度ti与对应的预设加热温度标准TI的差值Δti确定型胚芯棒是否完成注塑准备，成型控制模块设置有型胚芯棒温差标准ΔT，其中，0＜ΔT＜5℃，设定ti与TI的差值Δti=ti
‑
TI，当Δti≤ΔT时，所述成型控制模块判定温差符合标准、型胚芯棒已完成注塑准备，成型控制模块控制吹料嘴夹取型胚芯棒与完成注塑准备的所述注塑模套进行合模以注塑管胚；当Δti＞ΔT时，所述成型控制模块判定温差不符合标准、型胚芯棒尚未完成注塑准备，成型控制模块控制芯棒加热模组继续对型胚芯棒进行加热以使型胚芯棒的温度符合温差标准。
[0010]进一步地，所述成型控制模块根据所述检测模块检测到的型胚芯棒的平均温度ta确定针对注塑原料注射温度及注塑保压时长的调节方式，成型控制模块设置有第一型胚芯棒平均温度标准TA1、第二型胚芯棒平均温度标准TA2、第一原料温度调节系数α1、第二原料温度调节系数α2以及第三原料温度调节系数α3，其中，TA1＜TA2，1＜α1＜1.3＜α2＜α3，当ta＜TA1时，成型控制模块判定型胚芯棒温度低于标准、采用第一原料温度调节系数α1调节注塑原料注射温度及注塑保压时长，成型控制模块将注塑原料注射温度调整至tb，将注塑保压时长调整至hb，设定tb=tb0
×
α1，hb=hb0
×
α1，其中，tb0为注塑原料的预设注塑准备温度，tb0为预设注塑保压时长；当TA1≤ta≤TA2时，成型控制模块判定型胚芯棒温度符合标准、采用第二原料温度调节系数α2调节注塑原料注射温度及注塑保压时长，设定tb=tb0
×
α2，hb=hb0
×
α2；
当ta＞TA2时，成型控制模块判定型胚芯棒温度高于标准、采用第三原料温度调节系数α3调节注塑原料注射温度及注塑保压时长，设定tb=tb0
×
α3，hb=hb0
×
α3。
[0011]进一步地，所述成型控制模块根据所述检测模块检测型胚芯棒上形成管胚的实际温度tc与tb的差值Δtc确定型胚芯棒加热内层的吹塑准备温度以及吹塑吹气压力，成型控制模块设置有第一管胚温差标准ΔTC1、第二管胚温差标准ΔTC2、第一型胚芯棒保温调节系数β1以及第二型胚芯棒保温调节系数β2，其中，0＜ΔTC1＜ΔTC2，0.7＜β1＜1＜β2＜1.6，设定tc与tb的差值Δtc=tb
‑
tc，当Δtc≤ΔTC1时，所述成型控制模块判定管胚温差低、采用第一型胚芯棒保温调节系数β1调节吹塑准备温度以及吹塑吹气压力，成型控制模块将调节后型胚芯棒的吹塑准备温度记为td并将调节后吹塑吹气压力记为pd，设定td=td0
×
β1，pd=pd0
×
（2
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于多数据监测的注吹中空成型控制系统，其特征在于，包括：调温型芯模块，其与注吹中空成型机的吹料口相连，用以将型胚芯棒加热至预设注塑温度以及将带有管胚的型胚芯棒加热至预设吹塑温度；注塑模块，其与所述调温型芯模块相连，用以通过向调温型芯与注塑模套配合形成的注塑模腔内通入设定温度和设定质量的熔融注塑原料以制备管胚；吹塑模块，其与所述调温型芯模块相连，用以通过向调温型芯与吹塑模套配合形成的吹塑模腔内通入气体进行吹塑以将所述管胚制备成成型产品；检测模块，其分别与所述调温型芯模块、所述注塑模块以及所述吹塑模块相连，用以检测注吹中空成型过程中的加工工艺参数、设备参数以及原料参数；成型控制模块，其分别与所述调温型芯模块、所述注塑模块、所述吹塑模块以及所述检测模块相连，用以根据检测的注吹中空成型过程中的加工工艺参数对对应的加工过程情况进行判定并对应调整后续加工工艺参数，以及根据制备的成型产品的料厚对系统预设的吹塑吹气压力以及预设注塑准备温度进行调整以使注吹中空成型制备的成型产品的尺寸符合标准。2.根据权利要求1所述的基于多数据监测的注吹中空成型控制系统，其特征在于，所述调温型芯模块包括若干型胚芯棒和芯棒加热模组，其中，对于单个所述型胚芯棒，其与所述吹料口相连，用以作为管胚的注塑内模套与所述注塑模套配合形成管胚注塑模腔，型胚芯棒内设置有加热内层用以将型胚芯棒加热至设定温度；所述芯棒加热模组，其与单个所述型胚芯棒相连，用以通过芯棒加热模组发热以将型胚芯棒上对应位置的温度调整至预设值。3.根据权利要求2所述的基于多数据监测的注吹中空成型控制系统，其特征在于，所述成型控制模块控制所述芯棒加热模组对所述型胚芯棒进行加热并根据所述检测模块检测到的型胚芯棒任一位置的温度ti与对应的预设加热温度标准TI的差值Δti确定型胚芯棒是否完成注塑准备，成型控制模块设置有型胚芯棒温差标准ΔT，其中，0＜ΔT＜5℃，设定ti与TI的差值Δti=ti
‑
TI，当Δti≤ΔT时，所述成型控制模块判定温差符合标准、型胚芯棒已完成注塑准备，成型控制模块控制吹料嘴夹取型胚芯棒与完成注塑准备的所述注塑模套进行合模以注塑管胚；当Δti＞ΔT时，所述成型控制模块判定温差不符合标准、型胚芯棒尚未完成注塑准备，成型控制模块控制芯棒加热模组继续对型胚芯棒进行加热以使型胚芯棒的温度符合温差标准。4.根据权利要求3所述的基于多数据监测的注吹中空成型控制系统，其特征在于，所述成型控制模块根据所述检测模块检测到的型胚芯棒的平均温度ta确定针对注塑原料注射温度及注塑保压时长的调节方式，成型控制模块设置有第一型胚芯棒平均温度标准TA1、第二型胚芯棒平均温度标准TA2、第一原料温度调节系数α1、第二原料温度调节系数α2以及第三原料温度调节系数α3，其中，TA1＜TA2，1＜α1＜1.3＜α2＜α3，当ta＜TA1时，成型控制模块判定型胚芯棒温度低于标准、采用第一原料温度调节系数α1调节注塑原料注射温度及注塑保压时长，成型控制模块将注塑原料注射温度调整至tb，
将注塑保压时长调整至hb，设定tb=tb0
×
α1，hb=hb0
×
α1，其中，tb0为注塑原料的预设注塑准备温度，tb0为预设注塑保压时长；当TA1≤ta≤TA2时，成型控制模块判定型胚芯棒温度符合标准、采用第二原料温度调节系数α2调节注塑原料注射温度及注塑保压时长，设定tb=tb0
×
α2，hb=hb0
×
α2；当ta＞TA2时，成型控制模块判定型胚芯棒温度高于标准、采用第三原料温度调节系数α3调节注塑原料注射温度及注塑保压时长，设定tb=tb0
×
α3，hb=hb0
×
α3。5.根据权利要求4所述的基于多数据监测的注吹中空成型控制系统，其特征在于，所述成型控制模块根据所述检测模块检测型胚芯棒上形成管胚的实际温度tc与tb的差值Δtc确定型胚芯棒加热内层的吹塑准备温度以及吹塑吹气压力，成型控制模块设置有第一管胚温差标准ΔTC1、第二管胚温差标准ΔTC2、第一型胚芯棒保温调节系数β1以及第二型胚芯棒保温调节系数β2，其中，0＜ΔTC1＜ΔTC2，0.7＜β1＜1＜β2＜1.6，设定tc与tb的差值Δtc=tb
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tc，当Δtc≤ΔTC1时，所述成型控制模块判定管胚温差低、采用第一型胚芯棒保温调节系数β1调节吹塑准备温度以及吹塑吹气压力，成型控制模块将调节后型胚芯棒的吹塑准备温度记为td并将调节后吹塑吹气压力记为pd，设定td=td0
×
β1，pd=pd0
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（2
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β1），其中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志斌，倪爱明，
申请(专利权)人：张家港市联鑫塑料机械有限公司，
类型：发明
国别省市：