一种搅拌均匀的发泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种搅拌均匀的发泡装置，包括圆柱形的发泡桶，其中：发泡桶的上端设有进气口和进料口，进气口连接有供气组件，发泡桶的下端设有与其连通的出料管，出料管上设有第一阀门，发泡桶内部的中部竖直设有转轴，转轴的上端穿出发泡桶并与设于发泡桶的上端的电机传动连接，发泡桶内部沿周向间隔设有多块竖直设置的刮板，刮板的一端均与发泡桶的内侧壁可滑动的贴合，其另一端与转轴之间均通过不少于两根上下间隔设置的搅拌杆对应连接，转轴的下端沿周向间隔设有多块沿其径向设置的搅拌桨，搅拌桨均倾斜设置，搅拌桨较低的一端均与发泡桶的底壁可滑动的贴合，本实用新型专利技术发泡装置搅拌均匀，防止物料沉积或粘连桶壁。防止物料沉积或粘连桶壁。防止物料沉积或粘连桶壁。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌均匀的发泡装置


[0001]本技术涉及塑胶领域，尤其涉及一种搅拌均匀的发泡装置。

技术介绍

[0002]发泡机，又名泡沫发生器，是一种将发泡剂达到一定浓度的水溶液制成泡沫设备， 发泡剂本身是不能自动成为泡沫的，它必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫，即通过将空气引入发泡剂水溶液中均匀分散，使液相的发泡剂和气相的引入空气达到尽可能大的接触面，以使发泡剂中的表面活性物在液膜表面形成双电层并包围空气，形成一个个气泡，因此搅拌越充分，液相与气相混合越充分，发泡效果更好。
[0003]目前的发泡装置都存在搅拌不均的问题，物料容易堆积在桶底，且物料容易粘连在桶壁上，造成浪费，也增加了后续清理工作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种搅拌均匀的发泡装置。
[0005]第一方面，本技术提供一种搅拌均匀的发泡装置，包括圆柱形的发泡桶，其中：
[0006]发泡桶的上端设有进气口和进料口，进气口连接有供气组件，发泡桶的下端设有与其连通的出料管，出料管上设有第一阀门，发泡桶内部的中部竖直设有转轴，转轴的上端穿出发泡桶并与设于发泡桶的上端的电机传动连接，发泡桶内部沿周向间隔设有多块竖直设置的刮板，刮板的一端均与发泡桶的内侧壁可滑动的贴合，其另一端与转轴之间均通过不少于两根上下间隔设置的搅拌杆对应连接，转轴的下端沿周向间隔设有多块沿其径向设置的搅拌桨，搅拌桨均倾斜设置，搅拌桨较低的一端均与发泡桶的底壁可滑动的贴合。
[0007]进一步：进气口处设有防尘滤网。
[0008]进一步：搅拌杆上均设有多个辅助搅拌杆，辅助搅拌杆均沿其对应搅拌杆的径向设置。
[0009]进一步：搅拌桨与刮板数量相等且一一对应，搅拌桨远离转轴连接的一端均与对应刮板连接。
[0010]进一步：发泡桶的下端设有与之连通的排污管，排污管上设有第二阀门，发泡桶的顶壁上设有多个喷头，喷头均与发泡桶外侧的供水组件连接。
[0011]进一步：供水组件包括水泵和水箱，水泵的进水口通过管道与水箱连通，水泵的出水口通过管道分别与多个喷头连通。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过搅拌杆、刮板和搅拌桨等各部件进行搅拌，可对各个部位进行搅拌，搅拌效果更好；
[0014]2、搅拌桨在对发泡桶底部进行搅拌的同时，可将沉积在桶底的物料掀起，防止物
料堆积；
[0015]3、刮板可将粘连在发泡桶内侧壁上的物料刮下，减少浪费，也简化了后续的清洁工作。
附图说明
[0016]图1为本技术一种搅拌均匀的发泡装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种搅拌均匀的发泡装置的侧视图；
[0018]图中各标号表示：
[0019]1、发泡桶；2、转轴；3、搅拌杆；4、进气口；5、防尘滤网；6、电机；7、喷头；8、进料口；9、刮板；10、搅拌桨；11、出料管；12、第一阀门；13、辅助搅拌杆；14、排污管；15、第二阀门；16、水泵；17、水箱。
具体实施方式
[0020]以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。
[0021]图1示出了本技术的一种实施例，包括圆柱形的发泡桶1，其中：
[0022]发泡桶1的上端设有进气口4和进料口8，进气口4连接有供气组件，发泡桶1的下端设有与其连通的出料管11，出料管11上设有第一阀门12，发泡桶1内部的中部竖直设有转轴2，转轴2的上端穿出发泡桶1并与设于发泡桶1的上端的电机6传动连接，发泡桶1内部沿周向间隔设有多块竖直设置的刮板9，刮板9的一端均与发泡桶1的内侧壁可滑动的贴合，其另一端与转轴2之间均通过不少于两根上下间隔设置的搅拌杆3对应连接，转轴2的下端沿周向间隔设有多块沿其径向设置的搅拌桨10，搅拌桨10均倾斜设置，搅拌桨10较低的一端均与发泡桶1的底壁可滑动的贴合。
[0023]本实施例中，将物料从进料口8添加到发泡桶1中后，供气组件通过进气口4向发泡桶1内通入空气，在通气过程中，电机6通过转轴2带动搅拌杆3、刮板9和搅拌桨10转动，进行发泡，搅拌杆3可对发泡桶1内的中上部进行搅拌，搅拌桨10对底部进行搅拌，在搅拌桨10转动时，可将底层的物料掀起，使搅拌更均匀，避免物料沉积，刮板9在起到辅助搅拌功能时，其主要的作用是将粘连在发泡桶1的内侧壁上的物料刮下，避免因物料粘连导致的搅拌不均以及物料浪费等问题，同时，刮除物料还可减轻后续的清洁工作，发泡完毕后，打开第一阀门12，将发泡好的物料排出；其中，供气组件为现有技术，例如空压机（具体取决于发泡时所需气压），其作用是将空气输送进发泡桶1内，进料口8处设有阀门或可密封盖板，在添加完物料后可对进料口8进行密封，另外，目前常规的塑胶材料发泡时均可在常温下进行，当然，若对需要进行升温发泡的材料进行发泡时，可采用现有的加热方式，例如，在发泡桶1的外侧设置加热线圈的方式进行升温，并在发泡桶1的顶壁上设置温度传感器，再另设显控部件，将温度传感器与显控部件电连接，即可监控发泡桶1内的温度。
[0024]具体的，进气口4处设有防尘滤网5，防尘滤网5可隔绝通入空气中的灰尘，使得通入发泡桶1内的空气尽可能的纯净。
[0025]具体的，搅拌杆3上均设有多个辅助搅拌杆13，辅助搅拌杆13均沿其对应搅拌杆3的径向设置，一根搅拌杆3上的辅助搅拌杆13可为但不限于2
‑
4根，且同一根搅拌杆3上的辅助搅拌杆13沿搅拌杆3的方向尽可能的分散，通过搅拌杆3和辅助搅拌杆13的结合，可极大
地提升搅拌范围，进而提升搅拌效果。
[0026]具体的，搅拌桨10与刮板9数量相等且一一对应，搅拌桨10远离转轴2连接的一端均与对应刮板9连接，具体的，搅拌桨10和刮板9的数量均可为两块，两块搅拌桨10分别位于转轴2的两侧，两块搅拌桨10分别对应的与位于转轴2两侧的刮板9连接，将搅拌桨10和刮板9连接，有助于提高结构强度。
[0027]具体的，发泡桶1的下端设有与之连通的排污管14，排污管14上设有第二阀门15，发泡桶1的顶壁上设有多个喷头7，喷头7均与发泡桶1外侧的供水组件连接，供水组件包括水泵16和水箱17，如图2所示，水泵16的进水口通过管道与水箱17连通，水泵16的出水口通过管道分别与多个喷头7连通，水泵16将水箱17中的水抽出并通过喷头7喷出，对发泡桶1内部进行清洗，搅拌杆3、搅拌桨10和刮板9等搅拌部件在水流冲刷，自身转动产生的离心力作用下，将其粘上的残余物料甩下，而搅拌桨10和刮板9可同时对发泡桶1的底壁和内侧壁上的残余物料进行清理，再结合水流冲刷，可完成清理工作，打开第二阀门15，将污水从排污管14排出。
[0028]尽管本申请的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式内容，对于熟悉本领域的人员而言，可实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本申请并不进行进一步赘述。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌均匀的发泡装置，其特征在于，包括圆柱形的发泡桶（1），其中：所述发泡桶（1）的上端设有进气口（4）和进料口（8），所述进气口（4）连接有供气组件，所述发泡桶（1）的下端设有与其连通的出料管（11），所述出料管（11）上设有第一阀门（12），所述发泡桶（1）内部的中部竖直设有转轴（2），所述转轴（2）的上端穿出所述发泡桶（1）并与设于所述发泡桶（1）的上端的电机（6）传动连接，所述发泡桶（1）内部沿周向间隔设有多块竖直设置的刮板（9），所述刮板（9）的一端均与所述发泡桶（1）的内侧壁可滑动的贴合，其另一端与所述转轴（2）之间均通过不少于两根上下间隔设置的搅拌杆（3）对应连接，所述转轴（2）的下端沿周向间隔设有多块沿其径向设置的搅拌桨（10），所述搅拌桨（10）均倾斜设置，所述搅拌桨（10）较低的一端均与所述发泡桶（1）的底壁可滑动的贴合。2.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的发泡装置，其特征在于：所述进气口（4）处设有防尘滤网（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张进军，
申请(专利权)人：湖北黄梅宏峰轻工实业有限公司，
类型：新型
国别省市：