一种铝单板弯折装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铝单板弯折装置，包括底座、防爆裂预处理装置、夹取转移机构、自适应弯折机构和参数变化式自服务水冷池。本发明专利技术属于铝单板弯折技术领域，具体是一种铝单板弯折装置，根据铝单板在弯折时易出现表面爆裂的情况，采用预先对铝单板进行预热降低铝单板强度的方式，通过防爆裂预处理装置使铝单板内部温度高于外表面温度，实现既增强铝单板的延展性，又不损伤铝单板表面的技术效果；为了实现对弯折后铝单板冷却定型的目的，将自服务原理应用至铝单板弯折技术领域，利用温度变化触发双金属片膨胀的方式，实现对水温自服务冷却的降温循环利用的技术效果。降温循环利用的技术效果。降温循环利用的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板弯折装置


[0001]本专利技术属于铝单板弯折
，具体是指一种铝单板弯折装置。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成。
[0003]在铝单板加工过程中需要利用折弯机对铝单板进行弯折工作，弯折机构是折弯机的重要组成部分，在对铝单板进行弯折时，由于铝单板的厚度与尺寸不同，因此需要更换不同的弯折机构进行对应的弯折操作，费时费力；其次，铝单板在弯折时会出现表面爆裂的情况，导致弯折后的铝单板次品率极高。因此，迫切需要一种铝单板加工用弯折机构以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种铝单板弯折装置，根据弯折铝单板厚薄度不一致的情况，在无需更换弯折的设备的条件下，仅仅通过分割式设置的铝单板厚度自适应调节承托组件，实现了对不同厚度铝单板自适应弯折的技术效果；根据铝单板在弯折时易出现表面爆裂的情况，采用预先对铝单板进行预热降低铝单板强度的方式，通过防爆裂预处理装置使铝单板内部温度高于外表面温度，实现既增强铝单板的延展性，又不损伤铝单板表面的技术效果；为了实现对弯折后铝单板冷却定型的目的，将自服务原理应用至铝单板弯折
，利用温度变化触发双金属片膨胀的方式，实现对水温自服务冷却的降温循环利用的技术效果。
[0005]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提供一种铝单板弯折装置，包括底座、防爆裂预处理装置、夹取转移机构、自适应弯折机构和参数变化式自服务水冷池，所述防爆裂预处理装置设于底座上壁上，所述夹取转移机构设于底座上壁上，所述自适应弯折机构设于底座上壁上，所述参数变化式自服务水冷池设于底座上壁上，所述夹取转移机构和自适应弯折机构设于防爆裂预处理装置和参数变化式自服务水冷池之间，所述自适应弯折机构设于夹取转移机构一侧；所述参数变化式自服务水冷池包括水冷池本体、双金属片和干冰自投放装置，所述水冷池本体设于底座上壁上，所述双金属片设于水冷池本体内侧壁上，所述干冰自投放装置设于水冷池本体上。
[0006]进一步地，所述干冰自投放装置包括驱动腔、无动力驱动组件、干冰盛放盒，所述驱动腔设于水冷池本体中，所述无动力驱动组件设于驱动腔中，所述干冰盛放盒贯通驱动腔设于水冷池本体上。
[0007]作为优选地，所述干冰盛放盒包括盒体、干冰放置腔、贯通移动腔、隔板和进料口，所述盒体设于水冷池本体上，所述干冰放置腔和贯通移动腔设于盒体中，所述隔板设于盒体内侧上壁上，所述隔板与盒体内侧底壁之间留有间隙，所述干冰放置腔和贯通移动腔通
过隔板隔开，所述进料口贯通设于盒体上壁上，干冰通过进料口加入盒体中，所述干冰放置腔底壁上设有干冰出料孔。
[0008]进一步地，所述无动力驱动组件包括按压柱、复位弹簧和L型控制板，所述复位弹簧的一端设于驱动腔内壁上，所述L型控制板与复位弹簧的另一端相连，所述按压柱贯通水冷池本体与L型控制板相连，所述按压柱与水冷池本体滑动密封相连，将加热弯折后的铝单板放入水冷池本体中进行水冷时，水冷池本体中的温度会上升，为了保证水冷池本体中的低温环境，利用双金属片膨胀系数不同的特性，当温度升高时，双金属片向按压柱的方向弯折，从而将按压柱压入驱动腔中，此时复位弹簧收缩，L型控制板向贯通移动腔的方向移动，从而将封堵柱的干冰出料孔释放，干冰释放腔中的干冰会通过干冰出料孔落入水冷池本体中，进而实现对参数变化式自服务水冷池降温的技术效果，便于参数变化式自服务水冷池的循环水冷操作。
[0009]其中，所述自适应弯折机构包括固定体、自适应弯折承托装置和弯折下压组件，所述固定体设于底座上壁上，所述自适应弯折承托装置设于固定体上，所述弯折下压组件设于自适应弯折承托装置上。
[0010]进一步地，所述自适应弯折承托装置包括承托固定板件、铝单板厚度自适应调节承托组件和调节驱动组件，所述承托固定板件设于固定体上，所述调节驱动组件设于承托固定板件上，所述铝单板厚度自适应调节承托组件设于调节驱动组件上；所述铝单板厚度自适应调节承托组件包括弯折承托件一和弯折承托件二，所述弯折承托件一和弯折承托件二分别设于调节驱动组件上，所述弯折承托件一包括弯折承托块、弯折转动体、转动固定件、承托放置板、自复位腔和自复位弹簧，所述弯折承托块设于调节驱动组件上，所述转动固定件设于弯折承托块上，所述弯折转动体转动设于转动固定件上，所述承托放置板设于转动固定件上壁上，所述自复位腔设于弯折承托块上，所述自复位弹簧的一端设于自复位腔底壁上，所述自复位弹簧的另一端与承托放置板相连，所述弯折承托件二与弯折承托件一的结构和连接关系相同。
[0011]作为本专利技术进一步优选地，所述调节驱动组件包括驱动螺杆、限位滑杆和驱动电机，所述驱动电机设于承托固定板件上，所述驱动螺杆的一端转动设于承托固定板件上，所述驱动螺杆的另一端与驱动电机相连，所述限位滑杆设于承托固定板件上，所述弯折承托块套接设于驱动螺杆和限位滑杆上；驱动电机转动带动驱动螺杆转动，驱动螺杆转动带动弯折承托块移动，实现对弯折承托件一和弯折承托件二距离调节的技术效果。
[0012]进一步地，所述弯折下压组件包括下压纵向伸缩件、下压固定块、下压横向伸缩件和下压板，所述下压纵向伸缩件设于承托固定板件上，所述下压固定块设于下压纵向伸缩件的活动端，所述下压横向伸缩件设于下压固定块上，所述下压板设于下压横向伸缩件上；根据待弯折的铝单板的厚度，调节弯折承托件一和弯折承托件二之间的距离，启动驱动电机，驱动电机转动带动驱动螺杆转动，驱动螺杆转动带动弯折承托块移动，实现对弯折承托件一和弯折承托件二距离调节的技术效果，调节完成后将待弯折的铝单板放置在承托放置板上，启动下压纵向伸缩件和下压横向伸缩件调节下压板的位置，使下压板正对调节弯折承托件一和弯折承托件二的中心处，再次启动下压纵向伸缩件，下压纵向伸缩件下移，弯折转动体相向转动，自复位弹簧伸长，实现对铝单板弯折的技术效果，弯折完成后，在自复位弹簧的作用下复位。
[0013]其中，所述防爆裂预处理装置包括供电件和预热线圈，所述供电件设于底座上，所述预热线圈与供电件电连接。
[0014]进一步地，所述夹取转移机构包括固定底盘、高度调节件、旋转电机、固定块、水平调节件和夹取组件，所述固定底盘设于底座上壁上，所述高度调节件设于固定底盘上，所述旋转电机与高度调节件的活动端相连，所述固定块与旋转电机的输出端相连，所述水平调节件设于固定块上，所述夹取组件设于水平调节件的活动端；所述夹取组件包括固定框、水滴形承载板、转动电机固定件、转动电机、夹取齿轮一、夹取齿轮二、夹取杆一、夹取杆二、夹取柱一、夹取柱二、夹取电机固定件和夹取电机，所述固定框设于水平调节件的活动端，所述水滴形承载板转动设于固定框中，所述转动电机固定件设于固定框外侧壁上，所述转动电机设于转动电机固定件上，所述转动电机的输出端与水滴形承载板相连，所述夹取齿轮一和夹取齿轮二转动设于水滴形承载板上，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝单板弯折装置，其特征在于：包括底座（1）、防爆裂预处理装置（2）、夹取转移机构（3）、自适应弯折机构（4）和参数变化式自服务水冷池（5），所述防爆裂预处理装置（2）设于底座（1）上壁上，所述夹取转移机构（3）设于底座（1）上壁上，所述自适应弯折机构（4）设于底座（1）上壁上，所述参数变化式自服务水冷池（5）设于底座（1）上壁上，所述夹取转移机构（3）和自适应弯折机构（4）设于防爆裂预处理装置（2）和参数变化式自服务水冷池（5）之间，所述自适应弯折机构（4）设于夹取转移机构（3）一侧；所述参数变化式自服务水冷池（5）包括水冷池本体（6）、双金属片（7）和干冰自投放装置（8），所述水冷池本体（6）设于底座（1）上壁上，所述双金属片（7）设于水冷池本体（6）内侧壁上，所述干冰自投放装置（8）设于水冷池本体（6）上。2.根据权利要求1所述的一种铝单板弯折装置，其特征在于：所述干冰自投放装置（8）包括驱动腔（9）、无动力驱动组件（10）、干冰盛放盒（11），所述驱动腔（9）设于水冷池本体（6）中，所述无动力驱动组件（10）设于驱动腔（9）中，所述干冰盛放盒（11）贯通驱动腔（9）设于水冷池本体（6）上。3.根据权利要求2所述的一种铝单板弯折装置，其特征在于：所述干冰盛放盒（11）包括盒体（12）、干冰放置腔（13）、贯通移动腔（14）、隔板（15）和进料口（16），所述盒体（12）设于水冷池本体（6）上，所述干冰放置腔（13）和贯通移动腔（14）设于盒体（12）中，所述隔板（15）设于盒体（12）内侧上壁上，所述隔板（15）与盒体（12）内侧底壁之间留有间隙，所述干冰放置腔（13）和贯通移动腔（14）通过隔板（15）隔开，所述进料口（16）贯通设于盒体（12）上壁上，所述干冰放置腔（13）底壁上设有干冰出料孔（17）。4.根据权利要求3所述的一种铝单板弯折装置，其特征在于：所述无动力驱动组件（10）包括按压柱（18）、复位弹簧（19）和L型控制板（20），所述复位弹簧（19）的一端设于驱动腔（9）内壁上，所述L型控制板（20）与复位弹簧（19）的另一端相连，所述按压柱（18）贯通水冷池本体（6）与L型控制板（20）相连，所述按压柱（18）与水冷池本体（6）滑动密封相连。5.根据权利要求4所述的一种铝单板弯折装置，其特征在于：所述自适应弯折机构（4）包括固定体（21）、自适应弯折承托装置（22）和弯折下压组件（23），所述固定体（21）设于底座（1）上壁上，所述自适应弯折承托装置（22）设于固定体（21）上，所述弯折下压组件（23）设于自适应弯折承托装置（22）上。6.根据权利要求5所述的一种铝单板弯折装置，其特征在于：所述自适应弯折承托装置（22）包括承托固定板件（24）、铝单板厚度自适应调节承托组件（25）和调节驱动组件（26），所述承托固定板件（24）设于固定体（21）上，所述调节驱动组件（26）设于承托固定板件（24）上，所述铝单板厚度自适应调节承托组件（25）设于调节驱动组件（26）上；所述铝单板厚度自适应调节承托组件（25）包括弯折承托件一（27）和弯折承托件二（28），所述弯折承托件一（27）和弯折承托件二（28）分别设于调节驱动组件（26）上，所述弯折承托件一（27）包括弯折承托块（29）、弯折转动体（30）、转动固定件（31）、承托放置板（32）、自复位腔（33）和自复位弹簧（34），所述弯折承托块（29）设于调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东伟，
申请(专利权)人：河北泛金建材有限公司，
类型：发明
国别省市：