本实用新型专利技术公开了机库用门扇装配装置，包括至少两组竖直设置的立柱机构，及设置在立柱机构上方的支撑框架，支撑框架包括第一横梁、第二横梁及连接第一横梁、第二横梁的两根纵梁；第一横梁上设置有若干省力组件；第二横梁及两根纵梁的一侧均设置有定位组件；两根纵梁上还连接有横向垫杆，横向垫杆靠近第一横梁设置；横向垫杆和第二横梁上垂直连接有若干流利条和纵向垫杆。本实用新型专利技术通过省力组件和流利条的设置，可方便操作人员将门扇各部件纵向推入支撑框架上，且在装配过程中方便调试位置，有利于减轻搬抬安装的工作强度，降低了安全风险，提高了工作效率；并通过定位组件的设置，可对门扇部件进行精准定位和夹持固定，防止在装配过程中移位。配过程中移位。配过程中移位。
【技术实现步骤摘要】
机库用门扇装配装置
[0001]本技术属于门体组装
，具体涉及机库用门扇装配装置。
技术介绍
[0002]机库是维修飞机的大跨度单层建筑物，是飞机维修区的主要建筑。为了方便牵引飞机进出机库，机库门通常按机库全高设计，因此，机库门尺寸大、重量重，进而使得组装机库门扇所需的各部件(如型材、板材等)尺寸大、重量重。在对机库用门扇进行组装时，操作人员需要对型材和板材进行搬抬，在焊接前还需要对其进行位置调试。由于型材和板材较重，使得上述操作劳动强度大，效率低下，且存在一定的安全风险。此外，在对门扇进行组装时，因缺乏有效的定位装置，易导致各部件的移位，严重影响了工作效率及门扇成品的质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供机库用门扇装配装置。
[0004]本技术是通过如下技术方案来实施的：
[0005]机库用门扇装配装置，包括至少两组竖直设置的立柱机构1，及设置在立柱机构1上方的支撑框架，所述的支撑框架包括第一横梁3、第二横梁4及连接第一横梁3、第二横梁4的两根纵梁2，通过螺栓将纵梁2、第一横梁3和第二横梁4与立柱机构1固定连接；所述的第一横梁3上设置有若干省力组件5；所述第二横梁4及两根所述纵梁2的一侧均设置有若干定位组件6；两根所述的纵梁2上还连接有横向垫杆7，所述的横向垫杆7靠近所述的第一横梁3设置；所述的横向垫杆7和第二横梁4上垂直连接有若干流利条8和纵向垫杆9，纵向垫杆9用于对放置在支撑框架上的门扇部件起支撑作用。使用时，将门扇各部件放置在支撑框架上进行组装，省力组件5和流利条8的设置可方便使门扇各部件在支撑框架上纵向移动，使组装过程省时省力。
[0006]可选地，所述的立柱机构1包括两组结构相同的立柱组件；所述的立柱组件从下至上包括依次相连的固定板10、立柱11及纵横梁连接板12，两组所述立柱组件的立柱11间通过一根拉杆13连接。固定板10和纵横梁连接板12均采用Q235钢板制作，立柱11和拉杆13均采用方管制作。立柱组件对支撑框架起支撑作用，其中纵横梁连接板12用于连接和固定纵梁2、第一横梁3和第二横梁4。
[0007]可选地，所述的纵横梁连接板12及固定板10分别焊接在所述立柱11的上表面及下表面，且所述的立柱11均垂直设置于所述纵横梁连接板12及固定板10的中心位置。
[0008]可选地，所述的定位组件6包括底板14、两块支撑板15、面板16和快速夹具17，所述底板14的上表面对称且垂直设置有两块所述的支撑板15，所述支撑板15的顶端设置有所述的面板16，所述的面板16上设置有所述的快速夹具17。支撑板15用于对放置在第二横梁4及两纵梁2上的门扇部件进行限位；快速夹具17可对门扇部件进行快速夹紧和定位，快速夹具17为现有技术，为了文本的简洁，在此不再赘述。本领域技术人员在制作该定位组件6时，可
通过购买快速夹具17，将快速夹具17固定在面板16上直接使用即可。
[0009]可选地，所述的第一横梁3、第二横梁4及两根所述的纵梁2均为H型钢，所述的定位组件6与所述H型钢的翼缘板外侧固定连接，以实现定位组件6的定位作用。
[0010]可选地，所述的省力组件5包括两根纵向管18、一根横向管19、至少一根支撑管20、若干第一凹槽钢21及转动设置在第一凹槽钢21内的若干第一托辊22；两根所述的纵向管18平行设置，且远离第一横梁3的一端通过所述的横向管19连接；两根所述纵向管18的底部通过所述的支撑管20连接，所述支撑管20的上表面垂直排列有若干所述的第一凹槽钢21，所述第一凹槽钢21的一端与所述横向管19的内侧固定连接，所述第一凹槽钢21的底部与所述的支撑管20固定连接。在对门扇各部件进行装配时，通过省力组件5，可方便将门扇各部件推入支撑框架上，省时省力。
[0011]可选地，所述的流利条8由第二凹槽钢23及转动设置在第二凹槽钢23内的若干第二托辊24组成。通过使门扇各部件在流利条8上的滑动，可方便将其嵌入相应门扇部件的边框内。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术通过省力组件和流利条的设置，可方便操作人员将门扇各部件纵向推入支撑框架上，且在装配过程中方便调试位置，有利于减轻搬抬安装的工作强度，降低了安全风险，提高了工作效率；并通过定位组件的设置，可对门扇部件进行精准定位和夹持固定，防止门扇各部件在装配过程中移位，提高了门扇各部件间的定位效率和组对精度，进而提高了门扇质量。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术立柱机构的结构示意图；
[0015]图3是本技术省力组件的结构示意图；
[0016]图4是本技术流利条的结构示意图；
[0017]图5是本技术定位组件的结构示意图；
[0018]图6是门扇在本技术装置上的装配示意图。
[0019]图中：1.立柱机构，2.纵梁，3.第一横梁，4.第二横梁，5.省力组件，6.定位组件，7.横向垫杆，8.流利条，9.纵向垫杆，10.固定板，11.立柱，12.纵横梁连接板，13.拉杆，14.底板，15.支撑板，16.面板，17.快速夹具，18.纵向管，19.横向管，20.支撑管，21.第一凹槽钢，22.第一托辊，23.第二凹槽钢，24.第二托辊，25.左C型边框，26.右C型边框，27.通勤门，28.第一聚氨酯夹芯板，29.窗框，30.第二聚氨酯夹芯板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明，但本专利技术的保护范围不受实施例所限制。
[0021]实施例1
[0022]如图1所示，机库用门扇装配装置，包括至少两组竖直设置的立柱机构1，及设置在立柱机构1上方的支撑框架，支撑框架包括第一横梁3、第二横梁4及连接第一横梁3、第二横梁4的两根纵梁2，通过螺栓将纵梁2、第一横梁3和第二横梁4与立柱机构1固定连接；第一横
梁3上设置有若干省力组件5；第二横梁4及两根纵梁2的一侧均设置有若干定位组件6；两根纵梁2上还连接有横向垫杆7，横向垫杆7靠近第一横梁3设置；横向垫杆7和第二横梁4上垂直连接有若干流利条8和纵向垫杆9，纵向垫杆9用于对放置在支撑框架上的门扇部件起支撑作用。使用时，将门扇各部件放置在支撑框架上进行组装，省力组件5和流利条8的设置可方便使门扇各部件在支撑框架上纵向移动，使组装过程省时省力。
[0023]如图2所示，立柱机构1包括两组结构相同的立柱组件；立柱组件从下至上包括依次相连的固定板10、立柱11及纵横梁连接板12，两组立柱组件的立柱11间通过一根拉杆13连接。固定板10和纵横梁连接板12均采用Q235钢板制作，立柱11和拉杆13均采用方管制作。立柱组件对支撑框架起支撑作用，其中纵横梁连接板12用于连接和固定纵梁2、第一横梁3和第二横梁4。
[0024]其中，纵横梁连接板12及固定板10分别焊接在立柱11的上表面及下表面，且立柱11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.机库用门扇装配装置，包括至少两组竖直设置的立柱机构(1)，及设置在立柱机构(1)上方的支撑框架，其特征在于：所述的支撑框架包括第一横梁(3)、第二横梁(4)及连接第一横梁(3)、第二横梁(4)的两根纵梁(2)；所述的第一横梁(3)上设置有若干省力组件(5)；所述第二横梁(4)及两根所述纵梁(2)的一侧均设置有若干定位组件(6)；两根所述的纵梁(2)上还连接有横向垫杆(7)，所述的横向垫杆(7)靠近所述的第一横梁(3)设置；所述的横向垫杆(7)和第二横梁(4)上垂直连接有若干流利条(8)和纵向垫杆(9)。2.根据权利要求1所述的机库用门扇装配装置，其特征在于：所述的立柱机构(1)包括两组结构相同的立柱组件；所述的立柱组件从下至上包括依次相连的固定板(10)、立柱(11)及纵横梁连接板(12)，两组所述立柱组件的立柱(11)间通过一根拉杆(13)连接。3.根据权利要求2所述的机库用门扇装配装置，其特征在于：所述的纵横梁连接板(12)及固定板(10)分别焊接在所述立柱(11)的上表面及下表面，且所述的立柱(11)均垂直设置于所述纵横梁连接板(12)及固定板(10)的中心位置。4.根据权利要求1所述的机库用门扇装配装置，其特征在于：所述的定位组件(6)包括底板(14)、两块支撑板(15)、面...
【专利技术属性】
技术研发人员：关爱华，冯国祥，
申请(专利权)人：四川辛安特种门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。