本实用新型专利技术公开了一种折弯机后挡料后置驱动装置，包括槽钢支架，槽钢支架的内部分别设有第一连接块、第二连接块、滑道和丝杆，滑道的侧壁滑动连接有滑动支座，第一连接块的一端固定安装有固定端支撑座，第二连接块的一端固定安装有支持端支撑座，丝杆依次贯穿于固定端支撑座、滑动支座和支持端支撑座的内部并，连接块的一端通过螺纹连接有驱动机构。本实用新型专利技术是一种折弯机后挡料后置驱动装置，通过驱动机构和张紧组件大大提高了折弯机的加工范围，减少了板料折弯过程中可能出现的干涉，并且避免了工件掉落对部件造成损伤的可能，同时将滑动支座分别与支撑座保持着一定的距离，此时滑动精度会比两者相近时要高，提高了工作区域的挡料精度。挡料精度。挡料精度。
【技术实现步骤摘要】
一种折弯机后挡料后置驱动装置
[0001]本技术涉及折弯机
，特别涉及一种折弯机后挡料后置驱动装置。
技术介绍
[0002]折弯是钣金加工中的重要环节，使得折弯机在钣金加工中被广泛实用。其结构主要包括机架、油缸、滑块和后挡料机构等。其中后挡料机构固定在机架内部，由驱动装置驱动其先后运动。板料折弯前调整数控预设折弯长度，驱动装置驱动后挡料移动到指定位置后，挡料并折弯。
[0003]目前，现有折弯机后挡料驱动装置因其安装于挡料靠机床前部位置，故称其前置驱动。因其设计简单被广泛应用。但驱动装置靠前存在干涉折弯、减少加工范围、调试空间狭窄不易调试等缺陷，并且折弯过程中如折弯工件意外掉落会损伤驱动电机，故而提出一种折弯机后挡料后置驱动装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种折弯机后挡料后置驱动装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种折弯机后挡料后置驱动装置，包括槽钢支架，所述槽钢支架的数量为两个且呈对称分布，所述槽钢支架的内部分别设有第一连接块、第二连接块、滑道和丝杆，所述滑道的侧壁滑动连接有滑动支座，所述第一连接块的一端固定安装有固定端支撑座，所述第二连接块的一端固定安装有支持端支撑座，所述丝杆依次贯穿于所述固定端支撑座、滑动支座和支持端支撑座的内部并与滑动支座传动连接，所述第一连接块的一端通过螺纹连接有驱动机构。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动机构包括驱动支架和齿形带，所述驱动支架螺纹连接在第一连接块的一端且位于两个所述槽钢支架之间，所述驱动支架两端对称设有加工槽和腰型槽，所述丝杆贯穿腰型槽并连接有从动带轮，所述驱动支架的外侧壁开设有安装孔和十字槽，所述驱动支架分别通过所述安装孔和十字槽依次固定安装有伺服电机和张紧组件，且张紧组件位于伺服电机一侧，所述伺服电机的输出轴传动连接有主动带轮，所述张紧组件的一端连接有张紧带轮，所述齿形带依次连接从动带轮、主动带轮及张紧带轮。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述张紧组件包括张紧块，所述张紧块固定安装在驱动支架外侧壁，所述张紧块呈凸字型，所述张紧块的凸起端套接有螺杆，所述螺杆贯穿张紧块并螺纹连接有张紧轴，所述张紧轴的一端连接有张紧带轮。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1.由于后挡料机构主要工作区在靠近折弯区域，即机床的前部，也是远离丝杆的固定端支撑座，此时的滑动座与支撑座保持着一定的距离，丝杆也处于相对松弛状态，此状
态下的滑动精度会比两者相近时要高，同时也大大提高了工作区域的挡料精度。
[0011]2.由于驱动支架、伺服电机、张紧组件及带轮为远离折弯区域的后置安装，大大提高了折弯机的加工范围，减少了板料折弯过程中可能出现的干涉，并且避免了工件掉落对部件造成损伤的可能。
[0012]3.伺服电机与张紧组件都安装于驱动支架上，并且驱动支架与后挡料槽钢支架直接连接形成了模块化，可整体拆装并通用安装于其他折弯机型。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的爆炸示意图；
[0016]图3是本技术的张紧组件爆炸图；
[0017]图4是本技术的张紧组件结构示意图；
[0018]图5是本技术丝杆主要工作区示意图；
[0019]图中：1、槽钢支架；2、驱动机构；3、伺服电机；4、丝杆；5、从动带轮；6、主动带轮；7、张紧组件；8、齿形带；9、固定端支撑座；10、支持端支撑座；11、张紧轴；12、张紧块；13、螺杆；101、第一连接块；102、第二连接块；103、滑道；104、滑动支座；201、驱动支架；701、张紧带轮。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例1
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种折弯机后挡料后置驱动装置，包括槽钢支架1，槽钢支架1的数量为两个且呈对称分布安装于机架左右立柱内侧，其相对于工作台面平行安装，槽钢支架1的内部分别设有第一连接块101、第二连接块102、滑道103和丝杆4，滑道103的侧壁滑动连接有滑动支座104，第一连接块101的一端固定安装有固定端支撑座9，第二连接块102的一端固定安装有支持端支撑座10，丝杆4依次贯穿于固定端支撑座9、滑动支座104 和支持端支撑座10的内部并与滑动支座104传动连接，第一连接块101的一端通过螺
纹连接有驱动机构2。
[0024]进一步的，驱动机构2包括驱动支架201和齿形带8，驱动支架201螺纹连接在第一连接块101的一端且位于两个槽钢支架1之间，驱动支架201两端对称设有加工槽和腰型槽，加工槽用于螺丝穿过并固定安装在第一连接块 101，丝杆4贯穿腰型槽并连接有从动带轮5，驱动支架201的中心焊接有加强板并设有安装伺服电机3的安装孔，及安装张紧组件7十字槽，所述驱动支架201分别通过安装孔和十字槽依次固定安装有伺服电机3和张紧组件7，且张紧组件7位于伺服电机一侧，伺服电机3的输出轴传动连接有主动带轮6，张紧组件7的一端连接有张紧带轮701，齿形带8依次连接从动带轮5、主动带轮6及张紧带轮701，当伺服电机3接收信号后开始转动，安装于其上的主动带轮6将扭矩通过齿形带8传动到从动带轮5上，从动带轮5转动带动丝杆4转动从而让滑动支座104上的后挡料机构前后运动。
[0025]张紧组件7包括张紧块12，张紧块12固定安装在驱动支架201外侧壁，张紧块12呈凸字型，张紧块12的凸起端套接有螺杆13，螺杆13贯穿张紧块 12并螺纹连接有张紧轴1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种折弯机后挡料后置驱动装置，包括槽钢支架(1)，其特征在于，所述槽钢支架(1)的数量为两个且呈对称分布，所述槽钢支架(1)的内部分别设有第一连接块(101)、第二连接块(102)、滑道(103)和丝杆(4)，所述滑道(103)的侧壁滑动连接有滑动支座(104)，所述第一连接块(101)的一端固定安装有固定端支撑座(9)，所述第二连接块(102)的一端固定安装有支持端支撑座(10)，所述丝杆(4)依次贯穿于所述固定端支撑座(9)、滑动支座(104)和支持端支撑座(10)的内部并与滑动支座(104)传动连接，所述第一连接块(101)的一端通过螺纹连接有驱动机构(2)。2.根据权利要求1所述的一种折弯机后挡料后置驱动装置，其特征在于，所述驱动机构(2)包括驱动支架(201)和齿形带(8)，所述驱动支架(201)螺纹连接在第一连接块(101)的一端且位于两个所述槽钢支架(1)之间，所述驱动支架...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈有文，戴在华，许利林，
申请(专利权)人：黄石华信机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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