一种多孔聚合物的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种多孔聚合物的制备方法，涉及多孔聚合物技术领域，其技术方案要点包括如下步骤：步骤一：预处理：将聚己内酯溶解在冰醋酸中，配制混合溶液，并置于封闭环境中，通过搅拌设备进行搅拌，直至获得均匀的透明溶液。步骤二：纺丝处理：将步骤一中的透明溶液，倒入静电纺丝装置中，进行静电纺丝加工，得到聚合物。步骤三：聚合物冲洗：将步骤二中的聚合物，使用大量的清水进行冲洗，去除多余未反应的原料。步骤四：冷冻干燥：将步骤二中聚合物维进行冷冻，接着再进行真空冷冻干燥，最终得到多孔聚合物。通过对制备得到的聚合物进行冲洗，将未反应的原料进行去除，避免残留于聚合物的表面，影响之后对多孔聚合物的制备。影响之后对多孔聚合物的制备。影响之后对多孔聚合物的制备。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔聚合物的制备方法


[0001]本专利技术涉及多孔聚合物
，更具体地说，它涉及一种多孔聚合物的制备方法。

技术介绍

[0002]多孔聚合物微球是一种多孔的球型高分子粉体材料。由于具有球型、多孔、高度交联等特性，所以该材料以流动性好、孔隙率高、结构稳定、密度低、易功能化等优异的综合性能，在水处理、药物、生物医学、催化等领域具有非常广泛的应用。在多孔聚合物制备中，所制得的多孔聚合物，当容原料量过量时，可能有少量的原料残留于多孔聚合物表面，使多孔聚合物中的孔堵塞，进而影响使用。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种多孔聚合物的制备方法。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0005]一种多孔聚合物的制备方法，包括如下步骤：步骤一：预处理：将聚己内酯溶解在冰醋酸中，配制混合溶液，并置于封闭环境中，通过搅拌设备进行搅拌，直至获得均匀的透明溶液。步骤二：纺丝处理：将步骤一中的透明溶液，倒入静电纺丝装置中，进行静电纺丝加工，得到聚合物。步骤三：聚合物冲洗：将步骤二中的聚合物，使用大量的清水进行冲洗，去除多余未反应的原料。步骤四：冷冻干燥：将步骤二中聚合物维进行冷冻，接着再进行真空冷冻干燥，最终得到多孔聚合物。
[0006]作为本专利技术进一步的方案，所述步骤三中，对聚合物纤维进行冷冻的时间为1－3h，且真空干燥的时间为1－1.5h。
[0007]作为本专利技术进一步的方案，所述步骤一中，对混合液体进行搅拌10－15min。
[0008]作为本专利技术进一步的方案，所述静电纺丝加工的电压设为5－15kV，温度设为30－40℃，湿度设为40－50％。
[0009]作为本专利技术进一步的方案，所述步骤三中，对聚合物进行冲洗，且冲洗的时间为15－30min。
[0010]作为本专利技术进一步的方案，所述搅拌设备包括罐体，所述罐体的底部固定连接有电机，所述电机输出轴上固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端贯穿所述罐体并延伸至所述罐体的内部，所述搅拌轴的外表面固定连接有顶板，所述顶板上开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有取样管。
[0011]作为本专利技术进一步的方案，所述顶板上开设有U型槽，且U型槽与所述活动槽连通，所述取样管上固定连接有转轴，所述转轴与所述U型槽滑动连接，且顶板上固定连接有连接块，所述连接块上固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的顶端固定于所述转轴上。
[0012]作为本专利技术进一步的方案，所述取样管的顶端连通有橡胶球，所述取样管上分别连通有第一进料口和第二进料口。
[0013]作为本专利技术进一步的方案，所述罐体上固定连接有L型板，所述L型板与所述搅拌轴转动连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0015](1)通过对制备得到的聚合物进行冲洗，将未反应的原料进行去除，避免残留于聚合物的表面，影响之后对多孔聚合物的制备。
[0016](2)通过在制备聚合物中，对搅拌设备中，通过电机的驱动，带动顶板上的取样管进行转动，对不同区域的混合物浓度进行取样，之后进行数据的对比，当数值一致时，则说明罐体内混合已经达到均匀，同时，通过摆动取样管，对罐体内壁上的原料进行吸取，避免残留，使部分原料的浪费。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一种多孔聚合物的制备方法的流程图；
[0018]图2为本专利技术一种多孔聚合物的制备方法中搅拌设备的结构示意图；
[0019]图3为图2所示的A处的局部放大示意图；
[0020]图4为图2所示取样管的结构示意图。
[0021]1、罐体；2、电机；3、搅拌轴；4、顶板；5、活动槽；6、取样管；7、U型槽；8、转轴；9、连接块；10、拉伸弹簧；11、橡胶球；12、第一进料口；13、第二进料口；14、L型板；100、搅拌设备。
具体实施方式
[0022]参照图1对本专利技术一种多孔聚合物的制备方法实施例做进一步说明。
[0023]一种多孔聚合物的制备方法，包括如下步骤：步骤一：预处理：将聚己内酯溶解在冰醋酸中，配制混合溶液，并置于封闭环境中，通过搅拌设备100进行搅拌，直至获得均匀的透明溶液。步骤二：纺丝处理：将步骤一中的透明溶液，倒入静电纺丝装置中，进行静电纺丝加工，得到聚合物。步骤三：聚合物冲洗：将步骤二中的聚合物，使用大量的清水进行冲洗，去除多余未反应的原料。步骤四：冷冻干燥：将步骤二中聚合物维进行冷冻，接着再进行真空冷冻干燥，最终得到多孔聚合物。通过步骤三中，对聚合物进行冲洗，将表面未反应的原料进行清洗，以便之后多孔的形成。
[0024]具体的，所述步骤三中，对聚合物纤维进行冷冻的时间为1－3h，且真空干燥的时间为1－1.5h。所述步骤一中，对混合液体进行搅拌10－15min。所述静电纺丝加工的电压设为5－15kV，温度设为30－40℃，湿度设为40－50％。所述步骤三中，对聚合物进行冲洗，且冲洗的时间为15－30min。
[0025]请参阅图2－图4所示，本实施例中，搅拌设备100包括罐体1，所述罐体1的底部固定连接有电机2，所述电机2输出轴上固定连接有搅拌轴3，所述搅拌轴3的顶端贯穿所述罐体1并延伸至所述罐体1的内部，所述搅拌轴3的外表面固定连接有顶板4，所述顶板4上开设有活动槽5，所述活动槽5的内部滑动连接有取样管6。电机2与外部的电源以及控制开关进行连接，且电机2的设置，用来驱动顶板4上的取样管6进行旋转，对内部的原料进行搅拌。活动槽5的开设，能够使取样管6在内部进行转动，从而对罐体1内不同位置处的混合原料进行吸取，需要说明的是，通过取样管6的转动，使第一进料口12和第二进料口13接触于罐体1的内壁上，对残留的混合原料进行吸取，并输送至取样管6内储存。
[0026]所述顶板4上开设有U型槽7，且U型槽7与所述活动槽5连通，所述取样管6上固定连接有转轴8，所述转轴8与所述U型槽7滑动连接，且顶板4上固定连接有连接块9，所述连接块9上固定连接有拉伸弹簧10，所述拉伸弹簧10的顶端固定于所述转轴8上。通过设置的转轴8，使其在U型槽7内转动，且对取样管6内吸取的原料进行检测时，通过拉动橡胶球11，使取样管6从罐体1内移出，并带动拉伸弹簧10进行拉伸，使取样管6与顶板4进行分离。需要说明的是，通过拉伸弹簧10的回弹，使取样管6上的转轴8与U型槽7之间进行接触限位，提高取样管6在活动槽5内转动的稳定性。
[0027]需要说明的是，取样管6的顶端连通有橡胶球11，所述取样管6上分别连通有第一进料口12和第二进料口13。橡胶球11的挤压，使第一进料口12和第二进料口13对混合的原料进行吸取，之后进入到取样管6内收集。
[0028]进一步的，所述罐体1上固定连接有L型板14，所述L型板14与所述搅拌轴3转动连接。
[0029]工作原理：
[0030]步骤一：预处理：将聚己内酯溶解在冰醋酸中，配制混合溶液，并置于封闭环境中，通过搅拌设备100进行搅拌，直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔聚合物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：预处理：将聚己内酯溶解在冰醋酸中，配制混合溶液，并置于封闭环境中，通过搅拌设备(100)进行搅拌，直至获得均匀的透明溶液；步骤二：纺丝处理：将步骤一中的透明溶液，倒入静电纺丝装置中，进行静电纺丝加工，得到聚合物；步骤三：聚合物冲洗：将步骤二中的聚合物，使用大量的清水进行冲洗，去除多余未反应的原料；步骤四：冷冻干燥：将步骤二中聚合物维进行冷冻，接着再进行真空冷冻干燥，最终得到多孔聚合物。2.根据权利要求1所述的一种多孔聚合物的制备方法，其特征在于，所述步骤三中，对聚合物纤维进行冷冻的时间为1－3h，且真空干燥的时间为1－1.5h。3.根据权利要求1所述的一种多孔聚合物的制备方法，其特征在于，所述步骤一中，对混合液体进行搅拌10－15min。4.根据权利要求1所述的一种多孔聚合物的制备方法，其特征在于，所述静电纺丝加工的电压设为5－15kV，温度设为30－40℃，湿度设为40－50％。5.根据权利要求1所述的一种多孔聚合物的制备方法，其特征在于，所述步骤三中，对聚合物进行冲洗，且冲洗的时间为15－30min。6.根据权利要求1所述的一种多孔聚合物的制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘曹峰，程韬，韩勋，
申请(专利权)人：江苏振宁半导体研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：