一种防腐用氮气置换装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种防腐用氮气置换装置，包括：气瓶集成架、气体控制组件和氮气瓶，气体控制组件设置于气瓶集成架上，氮气瓶放置于气瓶集成架内；气体控制组件的进气口与氮气瓶的出气口连接，气体控制组件的出气口与工件连接；气体控制组件用于控制氮气瓶的启闭以使氮气瓶内的氮气安全的输送至工件内。本发明专利技术通过设置气瓶集成架、气体控制组件以及氮气瓶，将氮气瓶内的氮气通过气体控制组件平稳、安全的输送至工件进行防腐处理，代替喷涂防锈油的方式进行防腐，避免了组装工件前对其进行防锈油清理，操作简单、安全实用。安全实用。安全实用。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐用氮气置换装置


[0001]本专利技术涉及机械防腐领域，特别涉及一种防腐用氮气置换装置。

技术介绍

[0002]为规范往复机产品的客户端工程接口，提升往复压缩机产品的交付质量及品牌形象，往复压缩机无油压缩静止单元(接筒部件、气缸部件、填料部件、气阀部件组装至一起)都是整体包装，到用户安装现场不拆解清洗，直接用于机组安装。
[0003]目前，对于一般的往复压缩机机组，采用对零部件进行喷涂防锈油的方式来实现运输及储存过程中(一般时间为1.5年)防止腐蚀问题；但对于有特殊要求的往复压缩机(俗称：无油压缩机)来说，其无油压缩静止单元(接筒部件、气缸部件、填料部件、气阀部件组装至一起)不允许有油脂存在；如果同样采用对零部件进行喷涂防锈油的方式进行防腐，那么到用户现场需要全部接解体、清洗和回装，但受到现场条件的限制，零件想彻底清洗干净，非常困难(尤其是存在死角部位)，并且重新组装难于保证原有的精度。

技术实现思路

[0004]鉴于此，本专利技术提供一种防腐用氮气置换装置，可以实现对无油压缩静止单元进行防腐处理，并且防腐后不存在油脂，无需进行清理，操作简单、安全实用。
[0005]具体而言，包括以下的技术方案：
[0006]本专利技术实施例提供了一种防腐用氮气置换装置，包括：气瓶集成架、气体控制组件和氮气瓶，所述气体控制组件设置于所述气瓶集成架上，所述氮气瓶放置于所述气瓶集成架内；
[0007]所述气体控制组件的进气口与所述氮气瓶的出气口连接，所述气体控制组件的出气口与工件连接；
[0008]所述气体控制组件用于控制所述氮气瓶的启闭以使所述氮气瓶内的氮气安全的输送至所述工件内。
[0009]可选地，所述气瓶集成架为框架式结构，所述气体控制组件设置于所述气瓶集成架的上端侧部；
[0010]所述气瓶集成架的高度与所述氮气瓶的高度相适配。
[0011]可选地，所述气瓶集成架的内部设置有多个分隔层，多个所述分隔层沿着所述气瓶集成架的高度方向上下分布；
[0012]多个所述分隔层均设置有多个限位部，多个所述限位部为镂空结构，所述氮气瓶通过所述镂空结构限位连接于所述气瓶集成架的内部。
[0013]可选地，所述氮气瓶的数量为多个，多个所述氮气瓶中的各个所述氮气瓶的出气口均与所述气体控制组件的进气口连接；
[0014]各个所述氮气瓶的出气口均分别连接有控制阀，所述控制阀用于分别控制各个所述氮气瓶与所述气体控制组件的进气口之间的通断。
[0015]可选地，所述气瓶集成架的顶部设置有吊环，所述氮气瓶集成架的底部设置有叉车运输槽。
[0016]可选地，所述叉车运输槽包括第一连接板、第二连接板和第三连接板，所述第一连接板、第二连接板和第三连接板间隔分布并且相互平行连接于所述气瓶集成架的底角部；
[0017]所述第一连接板、第二连接板和第三连接板与最底层的所述分隔层之间形成限位空间，所述限位空间与叉车的货叉相适配以使所述货叉插入所述限位空间内。
[0018]可选地，所述气体控制组件包括连接主体、进气阀、安全阀、温度计、第一压力表和第二压力表，所述气体控制组件的进气口和所述气体控制组件的出气口分别设置于所述连接主体上；
[0019]所述安全阀、所述温度计、所述第一压力表和所述第二压力表均与所述连接主体连接并设置于所述气体控制组件的进气口和所述气体控制组件的出气口之间；
[0020]所述进气阀的一端与所述气体控制组件的进气口连接，所述进气阀的另一端与所述氮气瓶的出气口连接。
[0021]可选地，所述安全阀、所述第一压力表和所述第二压力均分别通过截断阀与所述连接主体连接。
[0022]可选地，所述气体控制组件的出气口通过金属软管与所述工件连接。
[0023]本专利技术实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：
[0024]本专利技术通过设置气瓶集成架、气体控制组件和氮气瓶，将氮气瓶设置于气瓶集成架内，将气体控制组件设置于气瓶集成架上端，气体控制组件的进气口与氮气瓶的出气口连接，气体控制组件的出气口与工件连接，使得氮气瓶内的氮气通过气体控制组件平稳、安全的输送至工件进行防腐处理，代替喷涂防锈油的方式进行防腐，避免了组装工件前对其进行防锈油清理，满足无油压缩静止单元不能存油污的质量要求的前提下，对其进行防腐，操作简单、安全实用。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为根据本专利技术实施例的防腐用氮气置换装置的结构示意图。
[0027]图2为根据本专利技术实施例的气瓶集成架的结构示意图。
[0028]图3为根据本专利技术实施例的气体控制组件结构示意图。
[0029]图4为根据本专利技术实施例的气体控制组件与气瓶集成架连接后的结构示意图。
[0030]图中的附图标记分别表示为：
[0031]1‑
气瓶集成架；11
‑
分隔层；111
‑
限位部；2
‑
气体控制组件；21
‑
连接主体；22
‑
进气阀；23
‑
安全阀；24
‑
温度计；25
‑
第一压力表；26
‑
第二压力表；27
‑
截断阀；3
‑
氮气瓶；4
‑
工件；5
‑
吊环；6
‑
叉车运输槽；61
‑
第一连接板；62
‑
第二连接板；63
‑
第三连接板；7
‑
金属软管。
[0032]通过上述附图，已示出本专利技术明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本专利技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为
本领域技术人员说明本专利技术的概念。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]为使本专利技术的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。
[0035]除非另作定义，本专利技术中使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域的普通技术人员所理解的意义。本专利技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐用氮气置换装置，其特征在于，包括：气瓶集成架(1)、气体控制组件(2)和氮气瓶(3)，所述气体控制组件(2)设置于所述气瓶集成架(1)上，所述氮气瓶(3)放置于所述气瓶集成架(1)内；所述气体控制组件(2)的进气口与所述氮气瓶(3)的出气口连接，所述气体控制组件(2)的出气口与工件(4)连接；所述气体控制组件(2)用于控制所述氮气瓶(3)的启闭以使所述氮气瓶(3)内的氮气安全的输送至所述工件(4)内。2.根据权利要求1所述的防腐用氮气置换装置，其特征在于，所述气瓶集成架(1)为框架式结构，所述气体控制组件(2)设置于所述气瓶集成架(1)的上端侧部；所述气瓶集成架(1)的高度与所述氮气瓶(3)的高度相适配。3.根据权利要求2所述的防腐用氮气置换装置，其特征在于，所述气瓶集成架(1)的内部设置有多个分隔层(11)，多个所述分隔层(11)沿着所述气瓶集成架(1)的高度方向上下分布；多个所述分隔层(11)均设置有多个限位部(111)，多个所述限位部(111)为镂空结构，所述氮气瓶(3)通过所述镂空结构限位连接于所述气瓶集成架(1)的内部。4.根据权利要求1所述的防腐用氮气置换装置，其特征在于，所述氮气瓶(3)的数量为多个，多个所述氮气瓶(3)中的各个所述氮气瓶(3)的出气口均与所述气体控制组件(2)的进气口连接；各个所述氮气瓶(3)的出气口均分别连接有控制阀，所述控制阀用于分别控制各个所述氮气瓶(3)与所述气体控制组件(2)的进气口之间的通断。5.根据权利要求3所述的防腐用氮气置换装置，其特征在于，所述气瓶集成架(1)的顶部设置有吊环(5)，所述氮气瓶集成架...

【专利技术属性】
技术研发人员：经克光，孟文惠，周文新，于晓昆，许艳秋，丛晓梅，刘海洋，
申请(专利权)人：沈阳鼓风机集团往复机有限公司，
类型：发明
国别省市：