一种异型铜带清洗线及清洗方法技术

本发明专利技术公开了一种异型铜带清洗线及清洗方法，包括共线依次设置的放卷装置、清洗装置和收卷装置，此清洗线集放卷、清洗、收卷工序为一体，可以实现一站式清洗，替代了传统分卷分步清洗的方式，铜带浪费小，成材率高，省材省时省力，大大提高了生产效率。而且在放卷和收卷部分都设置了活套和S辊，活套下方设有一个凹槽，在需要换卷之前将V字形底部的橡胶轮向下调节，适当的储存铜带，不仅起到了储料作用，保证待清洗铜带在放卷机和收卷机换料时清洗线不停机，满足连续生产的要求，而且S辊能够保证带材在清洗过程中受力均匀，有效的释放铜带残余内应力，从而改善铜带整体性能。从而改善铜带整体性能。从而改善铜带整体性能。

【技术实现步骤摘要】
一种异型铜带清洗线及清洗方法


[0001]本专利技术涉及铜产品加工设备领域，具体涉及一种异型铜带清洗线及清洗方法。

技术介绍

[0002]异型铜带的断面薄厚不一，主要用来制造引线，作为半导体封装、集成电路及电子分立器件的主要铜基材原料，在电子产品中发挥着导电、导热、固定等作用。目前，国内封装领域采用引线框架塑封工艺技术仍占到市场的80%以上。
[0003]现有的异型铜带在生产时经常采用轧制油对其冷却、润滑，通过此方式加工的铜带表面会沾有油渍，油渍会导致塑封材料与引线框架的结合力不良造成分层异常，从而影响集成电路产品塑封后的气密性，进而造成塑封体内芯片与焊线的氧化，严重时可导致电子产品失效。因为异型铜带断面结构复杂，对锈迹进行研磨抛光清洗时，很难保证薄厚料交接位置的清洗效果，且传统的清洗设备在清洗时通常采用分卷清洗的方法，一卷清洗完成后需要停机进行换料，不仅不能保证连续清洗，而且换料后需要重新校准设备及铜带，每一卷头部铜带引带完成后均需剪切，造成头部铜带浪费较大，最终导致产品成材率及生产效率低。
[0004]目前市面现有的异型铜带清洗装置主要是对清洗装置的清洗能力及效果进行改进，如中国专利CN202120090971.5及CN201621340519.5公开的异型铜带清刷装置，虽然解决了清洗问题，但是仍然存在需分卷分步清洗，对铜带浪费较大的缺陷，所以提供一种放卷收卷清洗一体设备迫在眉睫。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种异型铜带清洗线及清洗方法，目的在于解决现有异型铜带清洗设备不能保证连续清洗，浪费铜带，导致产品成材率及生产效率低的问题。
[0006]本专利技术为一种异型铜带清洗线及清洗方法，包括共线依次设置的放卷装置、清洗装置和收卷装置；所述放卷装置包括共线依次设置的放卷机、第一压带机构、放卷活套和进口S辊；放卷活套包括呈V字形设置的三个橡胶轮，其中，待放卷异型铜带最大卷顶端、第一压带机构压带底端及与第一压带机构相接的橡胶轮顶端共线；进口S辊包括呈S型且左右错位设置的两个橡胶轮；所述清洗装置包括共线依次设置的热碱洗箱、第一水箱、酸洗箱、第二水箱、抛光箱、第三水箱、钝化箱和烘干箱；热碱洗箱卷材入口端与进口S辊卷材出口端相接；所述收卷装置包括共线依次设置的出口S辊、收卷活套、第二压带机构和收卷机；出口S辊包括呈S型且左右错位设置的两个橡胶轮，出口S辊与进口S辊呈镜像设置；收卷活套包括呈V字形设置的三个橡胶轮，其中，与第二压带机构相接的橡胶轮顶端、第二压带机构压带底端及待收卷异型铜带最大卷顶端共线。
[0007]优选的，放卷活套和收卷活套下方均设有一个深度为600
‑
800mm的凹槽，V字形底
部的橡胶轮可上下调节，用于储料放料。
[0008]优选的，清洗时所述异型铜带处于热碱洗箱、第一水箱、酸洗箱、第二水箱、第三水箱和钝化箱内液面的5
‑
10cm处。
[0009]优选的，烘干箱的烘干温度为80
‑
90℃。
[0010]本专利技术利用上述一种异型铜带清洗线进行异型铜带清洗的方法，包括以下步骤：步骤一：穿带；穿带时清洗装置的所有清洗溶液均回流至各自箱体的储液池内，将待清洗的第一卷异型铜带放入放卷机，手持异型铜带头部穿过第一压带机构，再经过放卷活套的三个橡胶轮，铜带分别经过顶端的橡胶轮顶部和底端的橡胶轮底部，最后经过进口S辊右侧橡胶轮底部绕至左侧橡胶轮底部，再通过左侧橡胶轮顶部送入清洗装置；经过清洗装置的异型铜带头部进入收卷装置，经过出口S辊右侧橡胶轮顶部绕至左侧橡胶轮顶部，再通过左侧橡胶轮底部送入收卷活套的三个橡胶轮，铜带分别经过顶端的橡胶轮顶部和底端的橡胶轮底部送入第二压带机构，最后进入收卷机，最后将起到引带作用的异型铜带剪切；步骤二：正常清洗；将清洗装置的所有清洗溶液引流至各自的清洗箱中，开启放卷机和收卷机，待清洗的第一卷异型铜带经过放卷装置，进入热碱洗箱进行碱洗，碱洗完成后分别进入第一水箱进行一次水洗，进入酸洗箱进行酸洗，进入第二水箱进行二次水洗，然后进入设有不同规格刷辊的抛光箱进行打磨抛光，打磨完成后经过第三水箱进行三次水洗，接着异型铜带再进入钝化箱钝化，经过钝化的异型铜带经过烘干箱进行烘干；最后，经过烘干的异型铜带依次经过出口S辊、收卷活套、第二压带机构后进入收卷机完成收卷；步骤三：换料；在清洗过程中，当观察到第一卷异型铜带在放卷机上余量较少时，将V字形放卷活套底部的橡胶轮向下调节，使其进入凹槽，适当的储存铜带，保证清洗装置连续清洗不停机，然后将第二卷异型铜带头部与第一卷异型铜带尾部焊接在一起，放置在放卷机上，完成换料；同理，当观察到第一卷异型铜带在收卷机上即将收卷完成时，将V字形收卷活套底部的橡胶轮向下调节，适当的储存铜带，保证两卷T型铜带在收卷和换卷时的时间足够，完成换卷，然后继续清洗，直至所有待清洗异型铜带清洗完毕。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术提供的异型铜带清洗线，集放卷、清洗、收卷工序为一体，可以实现一站式清洗，替代了传统分卷分步清洗的方式，铜带浪费小，成材率高，省材省时省力，大大提高了生产效率。在放卷和收卷部分设置了活套，活套下方设有一个凹槽，在需要换卷之前将V字形底部的橡胶轮向下调节，适当的储存铜带，起到了储料作用，保证待清洗铜带在放卷机和收卷机换料时清洗线不停机，满足连续生产的要求，在连接好新的铜带后将橡胶轮缓慢向上调节，适当放料，使其正常清洗。而且在放卷和收卷部分还设置了S辊， S辊能够保证铜带在清洗过程中受力均匀，有效的释放铜带残余内应力，从而改善铜带整体性能。
[0012]2、利用本专利技术提供的异型铜带清洗线及清洗方法进行清洗时，在经过清洗装置的热碱洗、酸洗、水洗后，可以最大程度上清洗掉待清洗铜带的油渍和锈迹，后续的抛光箱内设有不同规格的刷辊，刷辊刷毛长度不同，可针对性的对铜带表面进行打磨抛光，使其光泽度保持一致，清洗效果更佳。
[0013]3、本专利技术提供的异型铜带清洗线包括钝化箱，在经过钝化液的处理后使其表层钝化，形成一种致密的络合物，起到保护铜带基材的作用，防止铜带变色、氧化，在不影响铜带外观、光泽、导电等性能的基础上，延长其使用寿命。
[0014]4、本专利技术提供的异型铜带清洗线上设有烘干箱，清洗完成后的铜带先进行烘干后再收卷，保证成卷的铜带不会因为清洗造成的潮湿因素导致其生锈。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的异型铜带清洗线整体结构示意图；图中：1
‑
放卷机；2
‑
第一压带机构；3
‑
放卷活套；4
‑
进口S辊；5
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热碱洗箱；6
‑
第一水箱；7
‑
酸洗箱；8
‑
第二水箱；9
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抛光箱；10
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第三水箱；11
‑
钝化箱；12
‑
烘干箱；13
‑
出口S辊；14
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异型铜带清洗线，其特征在于：包括共线依次设置的放卷装置、清洗装置和收卷装置；所述放卷装置包括共线依次设置的放卷机（1）、第一压带机构（2）、放卷活套（3）和进口S辊（4）；所述放卷活套（3）包括呈V字形设置的三个橡胶轮，其中，待放卷异型铜带最大卷顶端、第一压带机构（2）压带底端及与第一压带机构（2）相接的橡胶轮顶端共线；所述进口S辊（4）包括呈S型且左右错位设置的两个橡胶轮；所述清洗装置包括共线依次设置的热碱洗箱（5）、第一水箱（6）、酸洗箱（7）、第二水箱（8）、抛光箱（9）、第三水箱（10）、钝化箱（11）和烘干箱（12）；所述热碱洗箱（5）卷材入口端与进口S辊（4）卷材出口端相接；所述收卷装置包括共线依次设置的出口S辊（13）、收卷活套（14）、第二压带机构（15）和收卷机（16）；所述出口S辊（13）包括呈S型且左右错位设置的两个橡胶轮，出口S辊（13）与进口S辊（4）呈镜像设置；所述收卷活套（14）包括呈V字形设置的三个橡胶轮，其中，与第二压带机构（15）相接的橡胶轮顶端、第二压带机构（15）压带底端及待收卷异型铜带最大卷顶端共线。2.如权利要求1所述的一种异型铜带清洗线，其特征在于：所述放卷活套（3）和收卷活套（14）下方均设有一个深度为600
‑
800mm的凹槽（17），V字形底部的橡胶轮可上下调节，用于储料放料。3.如权利要求2所述的一种异型铜带清洗线，其特征在于：清洗时所述异型铜带处于热碱洗箱（5）、第一水箱（6）、酸洗箱（7）、第二水箱（8）、第三水箱（10）和钝化箱（11）内液面的5
‑
10cm处。4.如权利要求1
‑
3任一项所述的一种异型铜带清洗线，其特征在于：所述烘干箱（12）的烘干温度为80
‑
90℃。5.利用如权利要求1所述的一种异型铜带清洗线进行异型铜带清洗的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一...

【专利技术属性】
技术研发人员：于国军，韩振斌，刘冬，刘建斌，王红玲，李铁钢，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：