一种新型摘穗对辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型摘穗对辊，包括摘穗辊，所述摘穗辊包括摘穗辊中间管和多个摘穗辊刀片，多个摘穗辊刀片周向均匀地设于所述摘穗辊中间管上；其中，所述摘穗辊刀片包括前半部和后半部，所述前半部的宽度从与后半部相接处向着远离后半部的一端逐渐减小，前半部和后半部的边缘设置有工作面刃口。本实用新型专利技术的摘穗辊，在摘穗辊中间管上周设了多个摘穗辊刀片，摘穗辊刀片设计成具有前半部和后半部的形状，其中多个前半部构成锥形的外轮廓，多个后半部构成圆柱形的外轮廓，使得一对摘穗辊能够布置成最大外圆轮廓相切、工作面刃口相错的结构，从而能够用于对玉米的茎秆的抓取以及对玉米的摘穗，有效提高作业效率，保障玉米的质量。保障玉米的质量。保障玉米的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型摘穗对辊


[0001]本技术涉及玉米收获机领域，尤其涉及一种新型摘穗对辊。

技术介绍

[0002]摘穗机构是玉米收获机的核心部件，摘穗机构优劣决定玉米收获机收获玉米的质量和效率。现有的摘穗机构主要有摘穗辊和摘穗板两组种结构，摘穗板式结构，存在拉断秸秆的问题。而现有摘穗辊式摘穗结构在收获时容易产生断茎杆，并且容易对玉米穗造成损伤，从而影响玉米的储存和经济价值。
[0003]因此有必要研究一种新型摘穗对辊。

技术实现思路

[0004]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种新型摘穗对辊，包括摘穗辊，所述摘穗辊包括摘穗辊中间管和多个摘穗辊刀片，多个摘穗辊刀片周向均匀地设于所述摘穗辊中间管上；
[0006]其中，所述摘穗辊刀片包括前半部和后半部，所述前半部的宽度从与后半部相接处向着远离后半部的一端逐渐减小，前半部和后半部的边缘设置有工作面刃口。
[0007]优选的，所述前半部设置有倒角。
[0008]优选的，一对摘穗辊的最大外圆轮廓相切，一对摘穗辊的工作面刃口相互交错设置。
[0009]优选的，多个摘穗辊刀片组成了摘穗辊的外轮廓，多个前半部组成的外轮廓呈锥形，多个后半部组成的外轮廓呈圆柱形，且最大外圆轮廓则是来自于后半部的边缘转动后的轨迹。
[0010]优选的，所述摘穗辊中间管的轮廓为圆形，所述摘穗辊刀片的面与摘穗辊中间管中心面之间的夹角a为85
‑
95度。
[0011]优选的，所述摘穗辊刀片的面与摘穗辊中间管中心面之间的夹角a为85、 87、89、91、93或95度。
[0012]优选的，所述摘穗辊还包括球形接头，所述球形接头设置在所述摘穗辊中间管后端，摘穗辊通过球形接头传动连接变速箱。
[0013]优选的，所述摘穗辊还包括导锥头和螺旋筋，所述导锥头固定安装在所述摘穗辊中间管的前端，所述螺旋筋螺旋固定安装在所述导锥头的外侧。
[0014]优选的，摘穗辊刀片的数量为八个。
[0015]优选的，所述摘穗辊刀片与摘穗辊中间管焊接连接或者采用螺栓固定装配。
[0016]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0017]本技术的摘穗辊，在摘穗辊中间管上周设了多个摘穗辊刀片，摘穗辊刀片设计成具有前半部和后半部的形状，其中多个前半部构成锥形的外轮廓，多个后半部构成圆柱形的外轮廓，使得一对摘穗辊能够布置成最大外圆轮廓相切、工作面刃口相错的结构，从
而能够用于对玉米的茎秆的抓取以及对玉米的摘穗，有效提高作业效率，保障玉米的质量。
附图说明
[0018]图1为本技术摘穗机构整体图；
[0019]图2为本技术摘穗辊整体结构图；
[0020]图3为本技术摘穗辊的剖视图；
[0021]图4为本技术摘穗辊刀片整体结构图。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0023]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]如图1所示，本实施例提供了一种玉米收获机摘穗机构，包括变速箱1、摘穗板(未示出)和一对摘穗辊10，所述摘穗辊10安装在所述变速箱1前端，通过变速箱1驱动一对摘穗辊10转动，且转动方向相反。
[0028]进一步的，如图2
‑
4所示，所述摘穗辊10包括摘穗辊中间管11、摘穗辊刀片12和球形接头13，摘穗辊刀片12的数量为多个，且多个摘穗辊刀片12周向均匀地设于所述摘穗辊中间管11上，具体的，本实施例中，摘穗辊刀片12的数量为八个；所述球形接头13设置在所述摘穗辊中间管11后端，摘穗辊10通过球形接头13传动连接变速箱1，且球形接头13的设置可以调节一对摘穗辊之间的距离。
[0029]进一步的，参阅图4，所述摘穗辊刀片12包括前半部121和后半部122，所述前半部121的宽度从与后半部122相接处向着远离后半部122的一端逐渐减小，前半部121和后半部122的边缘设置有工作面刃口123。
[0030]更进一步的，所述前半部121设置有倒角124。
[0031]进一步的，所述摘穗辊刀片12与摘穗辊中间管11焊接连接或者采用螺栓固定装配。
[0032]进一步的，参阅图3，当玉米收获机摘穗机构用于玉米摘穗时，一对摘穗辊10的最大外圆轮廓相切，一对摘穗辊10的工作面刃口123相互交错设置，
[0033]其中，最大外圆轮廓是指摘穗辊刀片12到摘穗辊中间管11中心的最大距离的边缘处的位置在转动时所画的圆的轨迹；具体的，多个摘穗辊刀片12组成了摘穗辊10的外轮廓，多个前半部121组成的外轮廓呈锥形，多个后半部122 组成的外轮廓呈圆柱形，且最大外圆轮廓则是来自于后半部122的边缘转动后的轨迹。
[0034]进一步的，参阅图2，所述摘穗辊10还包括导锥头14和螺旋筋15，所述导锥头14固定安装在所述摘穗辊中间管11的前端，所述螺旋筋15螺旋固定安装在所述导锥头14的外侧。通过设置导锥头14和螺旋筋15，可以用于引导玉米的茎秆向着摘穗辊刀片12处移动。
[0035]进一步的，如图3所示，所述摘穗辊中间管11的轮廓为圆形，所述摘穗辊刀片12的面与摘穗辊中间管11中心面之间的夹角a为85
‑
95度。
[0036]更进一步的，所述摘穗辊刀片12的面与摘穗辊中间管11中心面之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型摘穗对辊，包括摘穗辊(10)，所述摘穗辊(10)包括摘穗辊中间管(11)和多个摘穗辊刀片(12)，多个摘穗辊刀片(12)周向均匀地设于所述摘穗辊中间管(11)上；其特征在于，所述摘穗辊刀片(12)包括前半部(121)和后半部(122)，所述前半部(121)的宽度从与后半部(122)相接处向着远离后半部(122)的一端逐渐减小，前半部(121)和后半部(122)的边缘设置有工作面刃口(123)。2.如权利要求1所述的新型摘穗对辊，其特征在于：所述前半部(121)设置有倒角(124)。3.如权利要求1所述的新型摘穗对辊，其特征在于：一对摘穗辊(10)的最大外圆轮廓相切，一对摘穗辊(10)的工作面刃口(123)相互交错设置。4.如权利要求3所述的新型摘穗对辊，其特征在于：多个摘穗辊刀片(12)组成了摘穗辊(10)的外轮廓，多个前半部(121)组成的外轮廓呈锥形，多个后半部(122)组成的外轮廓呈圆柱形，且最大外圆轮廓则是来自于后半部(122)的边缘转动后的轨迹。5.如权利要求1所述的新型摘穗对辊，其特征在于：所述摘穗辊中间管(11)的轮廓为圆形，所述摘穗...

【专利技术属性】
技术研发人员：李衡，李侠，杨香林，张卜然，裴颖，
申请(专利权)人：河北英虎农业机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：