纺织业大棍刷全自动剪毛磨圆头毛机制造技术

本发明专利技术公开了一种纺织业大棍刷全自动剪毛磨圆头毛机。它包括吊柄机构、外圆磨机构、磨圆头机构、剪毛机构、夹柄机构和机身；外圆磨机构、磨圆头机构、剪毛机构和夹柄机构均安装在机身上、且分别与机身活动连接；吊柄机构位于机身侧方；刷柄安装在夹柄机构上；磨圆头机构位于夹柄机构侧下方、且位于刷柄下方；外圆磨机构、剪毛机构分别位于夹柄机构侧方、且位于刷柄侧方。本发明专利技术具有对植毛后的刷毛进行剪毛、磨平、磨圆操作，保证每个梳毛自由端均呈齐平的光滑圆头，在磨毛操作时成品率高的优点。在磨毛操作时成品率高的优点。在磨毛操作时成品率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
纺织业大棍刷全自动剪毛磨圆头毛机


[0001]本专利技术涉及一种纺织业大棍刷全自动剪毛磨圆头毛机。

技术介绍

[0002]现有的刷柄上的刷毛植毛后就直接使用，在使用过程中，因刷毛自由端上有毛刺或高低不平而勾花、拉花磨毛纺织产品，导致残次品率高，成品率低。
[0003]因此，开发一种防止刷毛自由端勾花、拉花磨毛纺织产品，成品率高的纺织业大棍刷全自动剪毛磨圆头毛机很有必要。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种纺织业大棍刷全自动剪毛磨圆头毛机，对植毛后的刷毛进行剪毛、磨平、磨圆操作，保证每个梳毛自由端均呈齐平的光滑圆头，在磨毛操作时成品率高；克服了现有技术因刷毛自由端上有毛刺或高低不平而勾花、拉花磨毛纺织产品，导致残次品率高，成品率低的缺陷。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案为：纺织业大棍刷全自动剪毛磨圆头毛机，其不同之处在于：包括吊柄机构、外圆磨机构、磨圆头机构、剪毛机构、夹柄机构和机身；外圆磨机构、磨圆头机构、剪毛机构和夹柄机构均安装在机身上、且分别与机身活动连接；
[0006]吊柄机构位于机身侧方；
[0007]刷柄安装在夹柄机构上；
[0008]磨圆头机构位于夹柄机构侧下方、且位于刷柄下方；
[0009]外圆磨机构、剪毛机构分别位于夹柄机构侧方、且位于刷柄侧方。
[0010]在上述技术方案中，外圆磨机构、剪毛机构分别位于夹柄机构两侧或夹柄机构同侧。
[0011]在上述技术方案中，外圆磨机构包括组合砂轮、粗磨电机、粗磨传动机构、砂轮电机和第一粗磨导轨；
[0012]第一粗磨导轨位于机身上端，与刷柄的长度方向平行、且大于刷柄的长度；
[0013]粗磨传动机构安装在第一粗磨导轨上、且与刷柄的长度方向平行；
[0014]组合砂轮和砂轮电机通过粗磨滑块安装在第一粗磨导轨上；
[0015]粗磨电机安装在粗磨滑块上、且与粗磨传动机构传动连接；
[0016]砂轮电机通过砂轮传动机构与组合砂轮传动连接；
[0017]组合砂轮和砂轮电机安装在粗磨固定板上；粗磨固定板通过粗磨气缸与粗磨滑块活动连接。
[0018]在上述技术方案中，组合砂轮为多块叠置的砂轮组成的整体结构；
[0019]组合砂轮侧方安装砂轮维护机构；砂轮维护机构包括维护导轨、第一维护连接板和金刚笔；
[0020]维护导轨通过垂直连接板安装在粗磨固定板上；
[0021]第一维护连接板通过滑块与维护导轨活动连接；
[0022]金刚笔通过金刚笔伸缩驱动电机与第二维护连接板活动连接；
[0023]金刚笔位于组合砂轮与垂直连接板之间；
[0024]第二维护连接板与第一维护连接板垂直连接；第二维护连接板与组合砂轮的长度方向呈垂直设置。
[0025]在上述技术方案中，磨圆头机构包括磨盘电机、磨盘传动机构、磨盘导轨、磨盘连接板、磨盘和偏心轴；
[0026]间隔设置的二块磨盘连接板之间安装磨盘导轨和磨盘传动机构；磨盘导轨位于刷柄下方、且与刷柄的长度方向平行；
[0027]磨盘连接板安装在机身中部下侧；
[0028]磨盘位于偏心轴上方、且位于偏心轴的轴心侧方；
[0029]磨盘固定板活动安装在磨盘导轨上；偏心轴安装在磨盘固定板上；
[0030]磨盘电机包括第一电机、第二电机和第三电机；第一电机和第二电机安装在磨盘固定板上；第一电机位于磨盘下方、且通过穿过偏心轴的传动轴直接与磨盘连接；第二电机位于磨盘侧下方、且通过偏心轮皮带与偏心轴传动连接；
[0031]第三电机安装在磨盘连接板上、且与磨盘传动机构连接。
[0032]在上述技术方案中，剪毛机构包括第一剪毛电机、第二剪毛电机、剪毛传动机构、剪毛连接板、第一剪毛导轨、剪毛刀、第二剪毛导轨和剪毛传动机构；
[0033]第一剪毛导轨位于机身上端，与刷柄的长度方向平行、且大于刷柄的长度；
[0034]剪毛传动机构安装在第一剪毛导轨上、且与刷柄的长度方向平行；
[0035]剪毛连接板通过滑块安装在第一剪毛导轨上；
[0036]剪毛连接板上设置第二剪毛导轨；
[0037]剪毛刀支撑结构与第二剪毛导轨滑动连接；
[0038]剪毛刀安装在剪毛刀支撑结构上；
[0039]剪毛连接板和剪毛刀支撑结构上均安装剪毛电机；
[0040]剪毛电机包括第一剪毛电机和第二剪毛电机；第一剪毛电机安装在剪毛刀支撑结构上、且通过剪毛传动机构与剪毛刀连接；第二剪毛电机安装在剪毛连接板上、且与剪毛传动机构活动连接。
[0041]在上述技术方案中，粗磨传动机构为传动齿条；粗磨电机通过齿轮与传动齿条啮合；砂轮传动机构为皮带，砂轮电机通过皮带与组合砂轮传动连接；
[0042]粗磨固定板通过粗磨气缸与粗磨滑块上的第二砂轮导轨活动连接；粗磨气缸的固定端安装在粗磨固定板上、伸缩端安装在粗磨滑块上；
[0043]剪毛传动机构均为传动齿条；第二剪毛电机通过齿轮与传动齿条啮合；剪毛传动机构为皮带，第一剪毛电机通过皮带与剪毛刀传动连接；
[0044]剪毛刀支撑结构通过剪毛气缸与第二剪毛导轨滑动连接；剪毛气缸的固定端安装在剪毛连接板上、伸缩端安装在剪毛刀支撑结构上；
[0045]剪毛刀支撑结构呈高度可调节的角板结构。
[0046]在上述技术方案中，夹柄机构包括主动夹柄机构、夹柄电机、夹柄传动机构、夹头气缸、夹柄支架和从动夹柄机构；
[0047]主动夹柄机构、从动夹柄机构分别位于机身两端、且位于刷柄两端；
[0048]主动夹柄机构、从动夹柄机构上均安装弹簧夹头；弹簧夹头分别位于主动夹柄机构与夹柄支架之间、从动夹柄机构与夹柄支架之间；
[0049]主动夹柄机构、从动夹柄机构的内侧均设置夹柄支架；刷柄位于夹柄支架上、两端分别与主动夹柄机构和从动夹柄机构连接；
[0050]夹头气缸分别安装在主动夹柄机构和从动夹柄机构上、且分别通过连接轴与主动夹柄机构和从动夹柄机构连接；
[0051]主动夹柄机构安装在夹柄连接板上；机身上设置夹柄导轨，夹柄连接板与夹柄导轨滑动连接；夹柄气缸安装在机身上、且与夹柄连接板连接；
[0052]夹柄电机安装在夹柄连接板上、且通过夹柄传动机构与主动夹柄机构传动连接。
[0053]纺织业大棍刷全自动剪毛磨圆头毛机的使用方法，其不同之处在于：包括如下步骤，
[0054]步骤一：吊柄机构吊装待加工的刷柄；
[0055]吊柄机构将待加工的刷柄吊装在夹柄机构的夹柄支架上；
[0056]步骤二：夹柄机构夹柄；
[0057]夹柄机构的夹柄气缸驱动主动夹柄机构移动至靠近待加工的刷柄处，夹头气缸分别驱动主动夹柄机构、从动夹柄机构对向运动至弹簧夹头固定待加工的刷柄两端，夹柄电机通过夹柄传动机构带动主动夹柄机构、弹簧夹头、待加工的刷柄和从动夹柄机构旋转；
[0058]步骤三：剪本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.纺织业大棍刷全自动剪毛磨圆头毛机，其特征在于：包括吊柄机构(1)、外圆磨机构(2)、磨圆头机构(3)、剪毛机构(4)、夹柄机构(5)和机身(6)；外圆磨机构(2)、磨圆头机构(3)、剪毛机构(4)和夹柄机构(5)均安装在机身(6)上、且分别与机身(6)活动连接；吊柄机构(1)位于机身(6)侧方；刷柄(7)安装在夹柄机构(5)上；磨圆头机构(3)位于夹柄机构(5)侧下方、且位于刷柄(7)下方；外圆磨机构(2)、剪毛机构(4)分别位于夹柄机构(5)侧方、且位于刷柄(7)侧方。2.根据权利要求1所述的纺织业大棍刷全自动剪毛磨圆头毛机，其特征在于：外圆磨机构(2)、剪毛机构(4)分别位于夹柄机构(5)两侧或夹柄机构(5)同侧。3.根据权利要求1或2所述的纺织业大棍刷全自动剪毛磨圆头毛机，其特征在于：外圆磨机构(2)包括组合砂轮(2.1)、粗磨电机(2.2)、粗磨传动机构(2.3)、砂轮电机(2.4)和第一粗磨导轨(2.5)；第一粗磨导轨(2.5)位于机身(6)上端，与刷柄(7)的长度方向平行、且大于刷柄(7)的长度；粗磨传动机构(2.3)安装在第一粗磨导轨(2.5)上、且与刷柄(7)的长度方向平行；组合砂轮(2.1)和砂轮电机(2.4)通过粗磨滑块(2.11)安装在第一粗磨导轨(2.5)上；粗磨电机(2.2)安装在粗磨滑块(2.11)上、且与粗磨传动机构(2.3)传动连接；砂轮电机(2.4)通过砂轮传动机构(2.8)与组合砂轮(2.1)传动连接；组合砂轮(2.1)和砂轮电机(2.4)安装在粗磨固定板(2.10)上；粗磨固定板(2.10)通过粗磨气缸(2.6)与粗磨滑块(2.11)活动连接。4.根据权利要求3所述的纺织业大棍刷全自动剪毛磨圆头毛机，其特征在于：组合砂轮(2.1)为多块叠置的砂轮组成的整体结构；组合砂轮(2.1)侧方安装砂轮维护机构(2.9)；砂轮维护机构(2.9)包括维护导轨(2.91)、第一维护连接板(2.92)和金刚笔(2.93)；维护导轨(2.91)通过垂直连接板(2.94)安装在粗磨固定板(2.10)上；第一维护连接板(2.92)通过滑块与维护导轨(2.91)活动连接；金刚笔(2.93)通过金刚笔伸缩驱动电机与第二维护连接板(2.95)活动连接；金刚笔(2.93)位于组合砂轮(2.1)与垂直连接板(2.94)之间；第二维护连接板(2.95)与第一维护连接板(2.92)垂直连接；第二维护连接板(2.95)与组合砂轮(2.1)的长度方向呈垂直设置。5.根据权利要求4所述的纺织业大棍刷全自动剪毛磨圆头毛机，其特征在于：磨圆头机构(3)包括磨盘电机、磨盘传动机构(3.4)、磨盘导轨(3.5)、磨盘连接板(3.6)、磨盘(3.7)和偏心轴(3.8)；间隔设置的二块磨盘连接板(3.6)之间安装磨盘导轨(3.5)和磨盘传动机构(3.4)；磨盘导轨(3.5)位于刷柄(7)下方、且与刷柄(7)的长度方向平行；磨盘连接板(3.6)安装在机身(6)中部下侧；磨盘(3.7)位于偏心轴(3.8)上方、且位于偏心轴(3.8)的轴心侧方；磨盘固定板(3.10)活动安装在磨盘导轨(3.5)上；偏心轴(3.8)安装在磨盘固定板(3.10)上；
磨盘电机包括第一电机(3.1)、第二电机(3.2)和第三电机(3.3)；第一电机(3.1)和第二电机(3.2)安装在磨盘固定板(3.10)上；第一电机(3.1)位于磨盘(3.7)下方、且通过穿过偏心轴(3.8)的传动轴直接与磨盘(3.7)连接；第二电机(3.2)位于磨盘(3.7)侧下方、且通过偏心轮皮带(3.9)与偏心轴(3.8)传动连接；第三电机(3.3)安装在磨盘连接板(3.6)上、且与磨盘传动机构(3.4)连接。6.根据权利要求5所述的纺织业大棍刷全自动剪毛磨圆头毛机，其特征在于：剪毛机构(4)包括第一剪毛电机(4.1)、第二剪毛电机(4.2)、剪毛传动机构(4.3)、剪毛连接板(4.5)、第一剪毛导轨(4.6)、剪毛刀(4.7)、第二剪毛导轨(4.8)和剪毛传动机构(4.9)；第一剪毛导轨(4.6)位于机身(6)上端，与刷柄(7)的长度方向平行、且大于刷柄(7)的长度；剪毛传动机构(4.3)安装在第一剪毛导轨(4.6)上、且与刷柄(7)的长度方向平行；剪毛连接板(4.5)通过滑块安装在第一剪毛导轨(4.6)上；剪毛连接板(4.5)上设置第二剪毛导轨(4.8)；剪毛刀支撑结构(4.10)与第二剪毛导轨(4.8)滑动连接；剪毛刀(4.7)安装在剪毛刀支撑结构(4.10)上；剪毛连接板(4.5)和剪毛刀支撑结构(4.10)上均安装剪毛电机；剪毛电机包括第一剪毛电机(4.1)和第二剪毛电机(4.2)；第一剪毛电机(4.1)安装在剪毛刀支撑结构(4.10)上、且通过剪毛传动机构(4.9)与剪毛刀(4.7)连接；第二剪毛电机(4.2)安装在剪毛连接板(4.5)上、且与剪毛传动机构(4.3)活动连接。7.根据权利要求6所述的纺织...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永治，
申请(专利权)人：湖北智丰数控机械有限公司，
类型：发明
国别省市：