本案提供了一种高炉煤气硫化氢脱除装置，包括碱液制备单元、喷碱单元以及脱水单元。碱液制备单元的出液口与喷碱单元的进液口连通，喷碱单元的出液口设置在高炉煤气管道内且位于高炉煤气减压阀组的下游，脱水单元与高炉煤气管道的下游出口连通。碱液制备单元负责制备碱液，布置在喷碱单元附近，向喷碱单元输送碱液。喷碱单元负责向高炉煤气里喷碱液、工业新水，通过碱液与高炉煤气中的硫化氢发生反应，将高炉煤气中的硫化氢去除。脱水单元用于脱除高炉煤气中含有硫化钠的机械水。上述三个单元配合，可高效脱除高炉煤气中的硫化氢。可高效脱除高炉煤气中的硫化氢。可高效脱除高炉煤气中的硫化氢。
【技术实现步骤摘要】
一种高炉煤气硫化氢脱除装置
[0001]本技术属于钢铁高炉煤气处理
，特别涉及一种高炉煤气硫化氢脱除装置。
技术介绍
[0002]目前，国内大、中型高炉均采用干法除尘工艺，导致高炉煤气中存在如硫化氢之类的酸性物质较多。需要配备煤气脱硫化氢设施，确保高炉煤气中硫化氢浓度≤20mg/Nm3，而现有技术中的脱硫化氢设施的脱除效果不佳。
[0003]因此，如何高效脱除高炉煤气中的硫化氢，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高炉煤气硫化氢脱除装置，可高效脱除高炉煤气中的硫化氢。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种高炉煤气硫化氢脱除装置，包括：
[0006]碱液制备单元，用于制备碱液；
[0007]喷碱单元，用于向高炉煤气里喷射碱液和工业新水；
[0008]脱水单元，用于脱除高炉煤气中含有硫化钠的机械水；
[0009]其中，所述碱液制备单元的出液口与所述喷碱单元的进液口连通，所述喷碱单元的出液口设置在高炉煤气管道内且位于高炉煤气减压阀组的下游，所述脱水单元与所述高炉煤气管道的下游出口连通。
[0010]可选的，在上述高炉煤气硫化氢脱除装置中，所述碱液制备单元包括碱液制备罐和搅拌器；
[0011]所述碱液制备罐上分别设置碱粉末加料口、工业新水加料口和碱液出口，所述搅拌器的搅拌叶片设置于所述碱液制备罐内。
[0012]可选的，在上述高炉煤气硫化氢脱除装置中，所述碱液制备罐上还设置有检修口和/或排污口。
[0013]可选的，在上述高炉煤气硫化氢脱除装置中，所述工业新水加料口通过工业新水管与外部水源连通，所述工业新水管上串联有气动球阀和截止阀。
[0014]可选的，在上述高炉煤气硫化氢脱除装置中，还包括控制单元，所述碱液制备罐内设置有液位计，所述控制单元用于根据所述液位计的液位数值控制工业新手的注入量。
[0015]可选的，在上述高炉煤气硫化氢脱除装置中，所述碱液出口至少为一个，且各所述碱液出口通过碱液管与所述喷碱单元连通，所述碱液管上至少串联有碱液泵、过滤器、第一球阀、第二球阀和止回阀中的一个或多个。
[0016]可选的，在上述高炉煤气硫化氢脱除装置中，所述喷碱单元包括雾化喷枪以及分别连接所述雾化喷枪的工业新水喷管、氮气喷管和碱液喷管。
[0017]可选的，在上述高炉煤气硫化氢脱除装置中，所述工业新水喷管上至少串联有第
一前端截止阀、第一气动球阀、第一前端止回阀、第一后端截止阀和第一后端止回阀中的一个或多个；
[0018]和/或，所述氮气喷管上至少串联有第二前端截止阀、第二气动球阀、第二前端止回阀、第二后端截止阀和第二后端止回阀中的一个或多个；
[0019]和/或，所述碱液喷管上至少串联有第三前端截止阀、第三气动球阀、第三前端止回阀、第三后端截止阀和第三后端止回阀中的一个或多个。
[0020]可选的，在上述高炉煤气硫化氢脱除装置中，所述工业新水喷管的前端和后端分别设置有第一前端流量检测装置和第一后端流量检测装置；
[0021]和/或，所述氮气喷管设置有第二流量检测装置；
[0022]和/或，所述碱液喷管设置有第三流量检测装置。
[0023]可选的，在上述高炉煤气硫化氢脱除装置中，所述工业新水喷管的中间段设置有用于形成水封的工业新水环管；
[0024]和/或，所述氮气喷管设置有氮气环管；
[0025]和/或，所述碱液喷管设置有用于形成水封的第三碱液环管。
[0026]本技术所提供的一种高炉煤气硫化氢脱除装置，具有以下有益效果：
[0027]碱液制备单元负责制备碱液，布置在喷碱单元附近，向喷碱单元输送碱液。喷碱单元负责向高炉煤气里喷碱液、工业新水，通过碱液与高炉煤气中的硫化氢发生反应，将高炉煤气中的硫化氢去除。脱水单元用于脱除高炉煤气中含有硫化钠的机械水。上述三个单元配合，可高效脱除高炉煤气中的硫化氢。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0029]图1为本技术提供的高炉煤气硫化氢脱除装置的结构示意图；
[0030]图2为本技术提供的碱液制备单元的结构示意图；
[0031]图3为本技术提供的碱液制备单元的俯视图；
[0032]图4为本技术提供的喷碱单元的结构示意图。
[0033]附图标号：
[0034]S1
‑
高炉煤气管道；S2
‑
高炉煤气减压阀组；
[0035]100
‑
碱液制备单元；110
‑
碱液制备罐；111
‑
碱粉末加料口；112
‑
工业新水加料口；113
‑
排污口；114
‑
检修口；115
‑
工业新水管；116
‑
气动球阀；117
‑
截止阀；120
‑
搅拌器；121
‑
搅拌器支架；130
‑
碱液管；131
‑
碱液泵；132
‑
过滤器；133
‑
第一球阀；134
‑
第二球阀；135
‑
止回阀；140
‑
液位计；
[0036]200
‑
喷碱单元；210
‑
雾化喷枪；220
‑
工业新水喷管；221
‑
第一前端截止阀；222
‑
第一气动球阀；223
‑
第一前端止回阀；224
‑
第一前端流量检测装置；225
‑
第一水封；226
‑
工业新水环管；227
‑
第一后端截止阀；228
‑
第一后端流量检测装置；229
‑
第一后端止回阀；230
‑
氮气喷管；231
‑
第二前端截止阀；232
‑
第二气动球阀；233
‑
第二前端止回阀；234
‑
第二流量
检测装置；235
‑
氮气环管；236
‑
第二后端截止阀；237
‑
第二后端止回阀；240
‑
碱液喷管；241
‑
第三前端截止阀；242
‑
第三气动球阀；243
‑
第三前端止回阀；244
‑
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高炉煤气硫化氢脱除装置，其特征在于，包括：碱液制备单元，用于制备碱液；喷碱单元，用于向高炉煤气里喷射碱液和工业新水；脱水单元，用于脱除高炉煤气中含有硫化钠的机械水；其中，所述碱液制备单元的出液口与所述喷碱单元的进液口连通，所述喷碱单元的出液口设置在高炉煤气管道内且位于高炉煤气减压阀组的下游，所述脱水单元与所述高炉煤气管道的下游出口连通。2.根据权利要求1所述的高炉煤气硫化氢脱除装置，其特征在于，所述碱液制备单元包括碱液制备罐和搅拌器；所述碱液制备罐上分别设置碱粉末加料口、工业新水加料口和碱液出口，所述搅拌器的搅拌叶片设置于所述碱液制备罐内。3.根据权利要求2所述的高炉煤气硫化氢脱除装置，其特征在于，所述碱液制备罐上还设置有检修口和/或排污口。4.根据权利要求2所述的高炉煤气硫化氢脱除装置，其特征在于，所述工业新水加料口通过工业新水管与外部水源连通，所述工业新水管上串联有气动球阀和截止阀。5.根据权利要求4所述的高炉煤气硫化氢脱除装置，其特征在于，还包括控制单元，所述碱液制备罐内设置有液位计，所述控制单元用于根据所述液位计的液位数值控制工业新手的注入量。6.根据权利要求2所述的高炉煤气硫化氢脱除装置，其特征在于，所述碱液出口至少为一个，且各所述碱液出口通过碱液管与所述喷碱单元连通，...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖慧敏，覃嘉仕，王海涛，程维常，辛博，
申请(专利权)人：中钢设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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