一种电子变压器耐压骨架全自动送料机制造技术

本实用新型专利技术提出一种电子变压器耐压骨架全自动送料机，包括底座，底座的顶部对称安装有一对安装板，安装板之间设有传送带，传送带的两端均设有转动轴，转动轴的两端通过轴承固定在安装板上，且转动轴的一端连接有第一电机，第一电机通过电机支架固定在安装板上，安装板的顶部等距设有至少三个U型架，每个U型架底部均对称开设有滑槽，滑槽内均设有转轴，转轴贯穿滑槽，且转轴的两端均通过轴承固定在滑槽内，转轴的一端安装有第二电机，第二电机通过电机支架固定在U型架上。本申请通过限位板可在输送过程中对变压器骨架进行限位，避免变压器骨架在输送过程中位置偏移，提高输送效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种电子变压器耐压骨架全自动送料机


[0001]本技术属于送料机
，特别是指一种电子变压器耐压骨架全自动送料机。

技术介绍

[0002]变压器骨架，是变压器的主体结构组成部分，为变压器中的铜线提供缠绕的空间，固定变压器中的磁芯等，变压器在加工过程中，需要将变压器骨架通过送料机输送到加工机构内，进行绕线等加工，而现有的送料机在输送时，不能对变压器骨架进行限位，导致变压器骨架在输送过程中位置会发生偏移，导致不能准确与后续机构对接，输送效果较差，且现有的送料机在输送时，变压器骨架之间会发生碰撞，导致骨架上的引脚损坏，为此，我们提出一种电子变压器耐压骨架全自动送料机。

技术实现思路

[0003]为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种电子变压器耐压骨架全自动送料机。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种电子变压器耐压骨架全自动送料机，包括底座，所述底座的顶部对称安装有一对安装板，安装板之间设有传送带，传送带的两端均设有转动轴，转动轴的两端通过轴承固定在安装板上，且转动轴的一端连接有第一电机，第一电机通过电机支架固定在安装板上；
[0006]所述安装板的顶部等距设有至少三个U型架，每个U型架底部均对称开设有滑槽，所述滑槽内均设有转轴，转轴贯穿滑槽，且转轴的两端均通过轴承固定在滑槽内，所述转轴的一端安装有第二电机，第二电机通过电机支架固定在U型架上；
[0007]所述转轴表面靠近滑槽的两端分别固定连接有第一外螺纹和第二外螺纹，第一外螺纹和第二外螺纹旋向相反，所述滑槽内部两端对称置有连接块，第一外螺纹和第二外螺纹均贯穿连接块且与连接块螺纹连接，所述连接块的底部安装有限位板，限位板位于传送带上方。
[0008]优选的是，所述U型架的两侧均设有限位杆，限位杆贯穿限位板，且与限位板滑动连接，限位杆的两端固定在U型架上。
[0009]优选的是，所述限位板相对面均等距开设有若干安装槽，安装槽内设有导向辊，导向辊两端均通过轴承固定在安装槽内。
[0010]优选的是，所述限位板远离导向辊的一端等距安装有加强筋。
[0011]优选的是，所述传送带的表面对称设有若干置物盒；
[0012]置物盒内安装有缓冲块，缓冲块为缓冲橡胶制成。
[0013]优选的是，所述底座的底部四角处均安装有支腿。
[0014]与现有技术相比，本技术通过转动转轴，可在第一外螺纹和第二外螺纹的作
用下调节限位板的位置，使得限位板上的导向辊与变压器骨架接触，对变压器骨架进行限位，避免变压器骨架在输送过程中位置偏移，提高输送效果，再通过置物盒和缓冲块可对变压器骨架进行保护，避免变压器骨架在输送过程中发生碰撞而导致引脚损坏，提高保护效果。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术提出的一种电子变压器耐压骨架全自动送料机的结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的一种电子变压器耐压骨架全自动送料机的U型架结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、安装板；3、传送带；4、转动轴；5、第一电机；6、U型架；7、滑槽；8、转轴；9、第二电机；10、第一外螺纹；11、第二外螺纹；12、连接块；13、限位板；14、限位杆；15、安装槽；16、导向辊；17、加强筋；18、置物盒；19、缓冲块；20、支腿。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种电子变压器耐压骨架全自动送料机，包括底座1，底座1的顶部对称安装有一对安装板2，安装板2之间设有传送带3，传送带3的两端均设有转动轴4，转动轴4的两端通过轴承固定在安装板2上，且转动轴4的一端连接有第一电机5，第一电机5通过电机支架固定在安装板2上，通过第一电机5可带动转动轴4转动，从而使得传送带3转动，将变压器骨架输送到加工机构处；
[0021]安装板2的顶部等距设有至少三个U型架6，每个U型架6底部均对称开设有滑槽7，滑槽7内均设有转轴8，转轴8贯穿滑槽7，且转轴8的两端均通过轴承固定在滑槽7内，转轴8的一端安装有第二电机9，第二电机9通过电机支架固定在U型架6上，在第二电机9的作用下可控制转轴8转动，从而可在第一外螺纹10和第二外螺纹11的作用下调节限位板13的位置；
[0022]转轴8表面靠近滑槽7的两端分别固定连接有第一外螺纹10和第二外螺纹11，第一外螺纹10和第二外螺纹11旋向相反，滑槽7内部两端对称置有连接块12，第一外螺纹10和第二外螺纹11均贯穿连接块12且与连接块12螺纹连接，连接块12的底部安装有限位板13，限位板13位于传送带3上方，在第一外螺纹10和第二外螺纹11的作用下，通过转动转轴8可使得限位板13相对移动，从而可对变压器骨架进行限位，防止变压器骨架在输送过程中偏移。
[0023]使用时，控制第一电机5工作，第一电机5通过转动轴4带动传送带3转动，然后将变压器骨架放置在置物盒18内，与此同时，控制第二电机9工作，第二电机9带动转轴8转动，在第一外螺纹10和第二外螺纹11的作用下调节限位板13的位置，使得变压器骨架与限位板13上的导向辊16接触，即可对变压器骨架进行限位，避免变压器骨架在输送过程中偏移，提高输送效果。
[0024]进一步的说，如图1所示，U型架6的两侧均设有限位杆14，限位杆14贯穿限位板13，且与限位板13滑动连接，限位杆14的两端固定在U型架6上，通过限位杆14可对限位板13进行导向，增加限位板13的稳定性。
[0025]进一步的说，如图1所示，限位板13相对面均等距开设有若干安装槽15，安装槽15内设有导向辊16，导向辊16两端均通过轴承固定在安装槽15内，通过导向辊16可降低变压器骨架输送过程中与限位板13之间的摩擦力，避免变压器骨架受到磨损。
[0026]进一步的说，如图1所示，限位板13远离导向辊16的一端等距安装有加强筋17，通过加强筋17可增加限位板13的结构强度，提高限位效果。
[0027]进一步的说，如图1所示，传送带3的表面对称设有若干置物盒18，可将变压器骨架放置在置物盒18内进行输送，避免在输送过程中变压器骨架之间发生碰撞，以免损坏；
[0028]置物盒18内安装有缓冲块19，缓冲块19为缓冲橡胶制成，通过缓冲块19可对变压器骨架和置物盒18进行缓冲保护，防止变压器骨架引脚受到碰撞而损坏。
[0029]进一步的说，如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子变压器耐压骨架全自动送料机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部对称安装有一对安装板（2），安装板（2）之间设有传送带（3），传送带（3）的两端均设有转动轴（4），转动轴（4）的两端通过轴承固定在安装板（2）上，且转动轴（4）的一端连接有第一电机（5），第一电机（5）通过电机支架固定在安装板（2）上；所述安装板（2）的顶部等距设有至少三个U型架（6），每个U型架（6）底部均对称开设有滑槽（7），所述滑槽（7）内均设有转轴（8），转轴（8）贯穿滑槽（7），且转轴（8）的两端均通过轴承固定在滑槽（7）内，所述转轴（8）的一端安装有第二电机（9），第二电机（9）通过电机支架固定在U型架（6）上；所述转轴（8）表面靠近滑槽（7）的两端分别固定连接有第一外螺纹（10）和第二外螺纹（11），第一外螺纹（10）和第二外螺纹（11）旋向相反，所述滑槽（7）内部两端对称置有连接块（12），第一外螺纹（10）和第二外螺纹（11）均贯穿连接块（12）且与连接块（12）螺纹连接，所述连接块（12）的底部安装有限位板（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁建华，刘涛，卢锦，陈璐，
申请(专利权)人：江西铸耀电子有限公司，
类型：新型
国别省市：