一种高燃烧值耐烧低氮排放的生物质成型燃料的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高燃烧值耐烧低氮排放的生物质成型燃料的制备工艺，涉及燃料制备技术领域，本发明专利技术的制备工艺包括如下步骤：(1)选取原料：称取原料1、原料2和原料3；(2)破碎：(3)混料：将步骤(2)中破碎后的原料1和原料2混合均匀；(4)热解预制：将步骤(3)制备的混合燃料进行热解得到预制生物质炭；(5)烘干：将步骤(2)中破碎后的原料3烘干；(6)二次混料：将步骤(4)中得到的预制生物质炭和步骤(5)中烘干后的原料3混合，制成混合料；(7)压制成型：将步骤(6)制成的混合料经颗粒成型机压制得到高燃烧值耐烧低氮排放的生物质燃料。本发明专利技术所制备的生物质成型燃料具有发热量高、耐烧性好、低硫低氮等优点。低氮等优点。低氮等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高燃烧值耐烧低氮排放的生物质成型燃料的制备工艺


[0001]本专利技术涉及燃料制备
，具体为一种生物质成型燃料的制备工艺。

技术介绍

[0002]生物质成型燃料具有存储、运输、使用便捷和环保等诸多特点，是煤和石油等化石能源的理想替代物。云南是中国的农业和林业大省，大力开发生物质成型燃料为我国经济持续和绿色发展提供支撑和保障，是重要的发展方向之一。但在发展过程中，面临着原料来源混杂、成型燃料热值不高、烟气排放氮氧化物偏高等问题。目前，市售的生物质成型燃料多数应用于热风炉等对安全、热效率、环保等要求较低的设备上。而锅炉是我国工业生产中重要的产热、产汽承压设备，现有生物质成型燃料在锅炉使用过程中存在固定碳含量低，不耐烧、氮氧化物排放偏高的问题。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的技术不足，本专利技术的目的是提供一种高燃烧值耐烧低氮排放的生物质成型燃料的制备工艺，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]本专利技术提供一种高燃烧值耐烧低氮排放的生物质成型燃料的制备工艺，包括如下步骤：
[0006](1)选取原料：称取原料1、原料2和原料3；
[0007]原料1为咖啡壳和核桃壳中的一种或两种混合；
[0008]原料2为烟杆；
[0009]原料3为木柴；
[0010](3)破碎：
[0011]将水分低于15％的原料1通过破碎机处理后得到生物质粉末；
[0012]将水分低于15％的原料2经撕碎机、破碎机处理后得到生物质纤维；
[0013]将水分低于15％的原料3经撕碎机、破碎机处理后得到生物质纤维；
[0014](3)混料：将步骤(2)中破碎后的原料1和原料2混合均匀；
[0015](4)热解预制：将步骤(3)制备的混合燃料进行热解得到预制生物质炭；
[0016](5)烘干：将步骤(2)中破碎后的原料3烘干；
[0017](6)二次混料：将步骤(4)中得到的预制生物质炭和步骤(5)中烘干后的原料3混合，制成混合料；
[0018](7)压制成型：将步骤(6)制成的混合料经颗粒成型机压制得到高燃烧值耐烧低氮排放的生物质燃料。
[0019]优选地，所述的步骤(2)破碎后的原料1的平均粒径≤1.5mm；原料2的生物质纤维平均长度≤3mm；原料3的生物质纤维平均长度≤1.5mm。
[0020]优选地，所述的步骤(3)中的原料1份数为50
‑
80份，原料2的份数为20
‑
50份。
[0021]优选地，所述步骤(4)中的热解温度≤450℃。
[0022]优选地，所述的步骤(6)中的生物质炭份数为50
‑
70份，烘干后的原料3份数为30
‑
50份。
[0023]优选地，所述的步骤(1)中的原料1、原料2和原料3经自然晾干至水分低于15％。
[0024]优选地，所述的步骤(5)烘干方式为热风烘干。
[0025]本专利技术的有益效果在于：
[0026]1、原材料的选择方面：不再添加除生物质原料之外的任何添加剂。
[0027]2、本专利技术所述的步骤(1)是保证本专利技术所述生物质燃料的固定碳含量和耐烧性的保证条件之一。
[0028]3、步骤(4)是有效提高本专利技术所述生物质燃料的固定碳含量及耐烧性之一，同时，可有效降低本专利技术所述生物质燃料在燃烧过程中中氮氧化物的排放。
[0029]4、本方法所制成的生物质成型燃料具有发热量高、耐烧性好、低硫低氮的特点，本专利技术所述生物质固体成型燃料低位发热量不低于17MJ/KG。
[0030]5、步骤(4)中热解过程中会产生一定量的生物质油及可燃气，其中生物质油既可以用作步骤五的粘接剂，也可以作为液体燃料进行回收，可燃气可作为步骤五的热源。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为专利技术的制备工艺流程图。
具体实施方式
[0033]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]实施例：
[0035]本专利技术提供了一种高燃烧值耐烧低氮排放的生物质成型燃料的制备工艺，包括如下步骤：
[0036](1)选取原料：称取原料1、原料2和原料3；
[0037]原料1为咖啡壳和核桃壳中的一种或两种混合；
[0038]原料2为烟杆；
[0039]原料3为木柴；
[0040](2)破碎：
[0041]将水分低于15％的原料1通过破碎机处理后得到生物质粉末；
[0042]将水分低于15％的原料2经撕碎机、破碎机处理后得到生物质纤维；
[0043]将水分低于15％的原料3经撕碎机、破碎机处理后得到生物质纤维；
[0044](3)混料：将步骤(2)中破碎后的原料1和原料2混合均匀；
[0045](4)热解预制：将步骤(3)制备的混合燃料进行热解得到预制生物质炭；
[0046](5)烘干：将步骤(2)中破碎后的原料3烘干；
[0047](6)二次混料：将步骤(4)中得到的预制生物质炭和步骤(5)中烘干后的原料3混合，制成混合料；
[0048](7)压制成型：将步骤(6)制成的混合料经颗粒成型机压制得到高燃烧值耐烧低氮排放的生物质燃料。
[0049]本专利技术的热风热源可采用生物质燃料本身及步骤四中产生的可燃生物质油及气燃烧获得，步骤(4)中的热解为在低氧、间断性负压条件下的快速热解。
[0050]进一步的，所述的步骤(2)破碎后的原料1的平均粒径≤1.5mm；原料2的生物质纤维平均长度≤3mm；原料3的生物质纤维平均长度≤1.5mm。
[0051]进一步的，所述的步骤(3)中的原料1份数为50
‑
80份，原料2的份数为20
‑
50份。
[0052]进一步的，所述步骤(4)中的热解温度≤450℃。
[0053]进一步的，所述的步骤(6)中的生物质炭份数为50
‑
70份，烘干后的原料3份数为30
‑
50份。
[0054]进一步的，所述的步骤(1)中的原料1、原料2和原料3经自然晾干至水分低于15％。
[0055]进一步的，所述的步骤(5)烘干方式为热风烘干。
[0056]显然，本领域的技术人员可以对本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高燃烧值耐烧低氮排放的生物质成型燃料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)选取原料：称取原料1、原料2和原料3；原料1为咖啡壳和核桃壳中的一种或两种混合；原料2为烟杆；原料3为木柴；(2)破碎：将水分低于15％的原料1通过破碎机处理后得到生物质粉末；将水分低于15％的原料2经撕碎机、破碎机处理后得到生物质纤维；将水分低于15％的原料3经撕碎机、破碎机处理后得到生物质纤维；(3)混料：将步骤(2)中破碎后的原料1和原料2混合均匀；(4)热解预制：将步骤(3)制备的混合燃料进行热解得到预制生物质炭；(5)烘干：将步骤(2)中破碎后的原料3烘干；(6)二次混料：将步骤(4)中得到的预制生物质炭和步骤(5)中烘干后的原料3混合，制成混合料；(7)压制成型：将步骤(6)制成的混合料经颗粒成型机压制得到高燃烧值耐烧低氮排放的生物质燃料。2.如权利要求1所述的一种高燃烧值耐烧低氮排放的生物质成型燃料的制备工艺，其特征在于，所述的步骤(2)破碎后的原料1的平均粒径≤1.5mm；原料2的生物质纤维平均...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴崇，张永鸿，王宪文，张恒仁，孟文佳，林成荣，李向东，
申请(专利权)人：保山市质量技术监督综合检测中心，
类型：发明
国别省市：