一种耐磨剂挤出机用进料斗制造技术

本实用新型专利技术提出一种耐磨剂挤出机用进料斗，包括加强筒座、料斗本体、顶盖、绞龙芯轴、刮料件和驱动件。所述加强筒座的顶部开口周部设有对接座，底部开口周部设有安装座。所述料斗本体的底部安装在所述对接座上。所述顶盖封盖所述料斗本体的顶部物料口，设有进料口。所述绞龙芯轴转动安装在所述顶盖上，具有旋转叶片的一端竖直向下伸入所述加强筒座内。所述刮料件安装在绞龙芯轴上；所述刮料件包括刮板，所述绞龙芯轴带动刮板沿着所述料斗本体的内壁转动。本实用新型专利技术通过设置绞龙芯轴，能够主动将料斗内的物料向下输送，其物料输送速度可控，且输送稳定，通过设置刮料件，能够将料斗内黏附堆积的物料推动，避免料斗内出现堵塞情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨剂挤出机用进料斗


[0001]本技术涉及一种耐磨剂挤出机用进料斗。

技术介绍

[0002]耐磨剂是一种化学改性剂，主要用于CPU、PU以及TPU、EVA、TPR制品，通过参与橡胶的次硫化，达到提高交硫密度，从而起到降低磨耗的作用，通常好的耐磨剂可达到降低磨耗10％左右。
[0003]耐磨剂在生产时需要先通过料斗将原料投入挤出机，在挤出机内螺杆的作用下充分混合和挤压，形成最终产品。料斗作为挤出机的输入端，持续、稳定、高效的工作对于挤出机十分重要。目前，市面上的耐磨剂挤出机的料斗结构过于简单，存在以下问题：1、易造成物料堆积，形成架桥现象，阻碍原料进入挤出机；2、原料的输出利用原料自身重量，造成原料输送到挤出机的速度慢，生产效率低；3、原料的输出速度不稳定，造成生产的耐磨剂产品不均匀，质量不稳定。

技术实现思路

[0004]本技术为解决上述技术问题，提出一种不卡料且物料输送稳定可靠的料斗。
[0005]一种耐磨剂挤出机用进料斗，包括加强筒座、料斗本体、顶盖、绞龙芯轴、刮料件和驱动件，其中，
[0006]所述加强筒座的顶部开口周部设有对接座，底部开口周部设有安装座，能够安装在挤出机的连料管上。
[0007]所述料斗本体的底部安装在所述对接座上。
[0008]所述顶盖封盖所述料斗本体的顶部物料口。所述顶盖设有进料口，用于向所述料斗本体内投入原料。
[0009]所述绞龙芯轴转动安装在所述顶盖上，具有旋转叶片的一端竖直向下伸入所述加强筒座内，当绞龙芯轴正转时，绞龙芯轴上的旋转叶片能够将料斗本体内的原料输送到加强筒座内。当加强筒座内物料堵塞时，可以通过反转绞龙芯轴，清理所述加强筒座内的物料。
[0010]所述刮料件安装在绞龙芯轴上。所述刮料件包括刮板，所述绞龙芯轴带动刮板沿着所述料斗本体的内壁转动，能够将卡在料斗本体内的物料刮落，防止出现架桥现象。
[0011]所述驱动件安装在所述顶盖上并连接带动绞龙芯轴转动。
[0012]使用时，将原料通过顶盖的进料口投入料斗内，启动驱动件，带动绞龙芯轴和刮料件转动，能够将料斗内的物料稳定且匀速地输出，通过切换驱动件的速度，可以选择不同的物料输送速度，同时，也能够防止料斗内出现架桥现象。
[0013]优选的，所述加强筒座为钢筒，强度高，能够防止绞龙芯轴在输送物料时将其挤压破裂。
[0014]优选的，根据实际需求，所述进料口至少两个。
[0015]优选的，所述进料口向上延伸，形成进料筒，所述进料筒的周部设有环形的卡箍槽。安装时，将进料筒对接原料输送设备的物料输送管道。
[0016]优选的，所述绞龙芯轴的底端位于加强筒座内，物料通过绞龙芯轴后从加强筒座的底端均匀洒落。
[0017]优选的，所述绞龙芯轴的旋转叶片的顶端高于所述加强筒座的顶部开口，便于获取料斗底部的物料。
[0018]优选的，所述刮板的刮料方向倾斜向下，在刮除黏附在料斗内壁物料的同时，能够向下挤压物料。
[0019]优选的，所述刮料件还包括安装筒和连接杆。所述刮板的两端通过连杆固定安装在所述安装筒上。所述安装筒套在所述绞龙芯轴上，且通过销钉固定，拆装方便。
[0020]优选的，所述刮板有三个，且均匀安装在所述安装筒上。
[0021]优选的，所述驱动件包括驱动电机、皮带和皮带轮。所述驱动电机安装在顶盖上并通过皮带和皮带轮连接带动所述绞龙芯轴，其驱动方式具有柔性，能够减轻振动和碰撞。
[0022]由上述对本技术的描述可知，本技术具有以下有益效果：
[0023]1、通过设置绞龙芯轴，能够主动将料斗内的物料向下输送，其物料输送速度可控，且输送稳定；
[0024]2、通过设置刮料件，能够将料斗内黏附堆积的物料推动，避免料斗内出现堵塞情况；
[0025]3、将刮料件安装在蛟龙芯轴上，精简机构；
[0026]4、让刮料件的推料方向与绞龙芯轴的推料方向趋于一致，能够提高物料的输送连贯性，避免物料在绞龙芯轴的旋转叶片顶部堆积。
附图说明
[0027]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0028]其中：
[0029]图1是一种耐磨剂挤出机用进料斗的轴侧视图一；
[0030]图2是一种耐磨剂挤出机用进料斗的轴侧视图二；(剖视)
[0031]图3是一种耐磨剂挤出机用进料斗的轴侧视图三；(隐藏顶盖)
[0032]图4是一种耐磨剂挤出机用进料斗的正视图；
[0033]图5是一种耐磨剂挤出机用进料斗的俯视图；
[0034]图6是一种耐磨剂挤出机用进料斗的剖视图；
[0035]图1到图6中的标识分别是：加强筒座1、对接座11、安装座12、料斗本体2、顶盖3、进料口31、绞龙芯轴4、刮料件5、刮板51、安装筒52、驱动件6。
具体实施方式
[0036]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实
施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0037]请参阅图1到图6，一种耐磨剂挤出机用进料斗，包括加强筒座1、料斗本体2、顶盖3、绞龙芯轴4、刮料件5和驱动件6，其中，
[0038]所述加强筒座1的顶部开口周部设有对接座11，底部开口周部设有安装座12，能够安装在挤出机的进料管上。优选的，所述加强筒座1为钢筒，强度高，能够防止绞龙芯轴4在输送物料时将其挤压破裂。
[0039]所述料斗本体2的底部安装在所述对接座11上。
[0040]所述顶盖3封盖所述料斗本体2的顶部物料口。所述顶盖3设有进料口31，用于向所述料斗本体2内投入原料。根据实际需求，本实施例中，所述进料口31两个，向上延伸，形成进料筒，所述进料筒的周部设有环形的卡箍槽。安装时，将进料筒对接原料输送设备的物料输送管道。在其它实施例也可以选多个。
[0041]所述绞龙芯轴4转动安装在所述顶盖3上，具有旋转叶片的一端竖直向下伸入所述加强筒座1内。优选的，所述绞龙芯轴4的底端位于加强筒座1内，物料通过绞龙芯轴4后从加强筒座1的底端均匀洒落。所述绞龙芯轴4的旋转叶片的顶端高于所述加强筒座1的顶部开口，便于获取料斗底部的物料。当绞龙芯轴4正转时，绞龙芯轴4上的旋转叶片能够将料斗本体2内的原料输送到加强筒座1内。当加强筒座1内物料堵塞时，可以通过反转绞龙芯轴4，清理所述加强筒座1内的物料。
[0042]所述刮料件5安装在绞龙芯轴4上。所述刮料件5包括刮板51，所述绞龙芯轴4带动刮板51沿着所述料斗本体2的内壁转动，能够将卡在料斗本体2内的物料刮落，防止出现架桥现象。优选的，所述刮板51的刮料方向倾斜向下，在刮除黏附在料斗内壁物料的同时，能够向下挤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨剂挤出机用进料斗，其特征在于，包括加强筒座、料斗本体、顶盖、绞龙芯轴、刮料件和驱动件；所述加强筒座的顶部开口周部设有对接座，底部开口周部设有安装座；所述料斗本体的底部安装在所述对接座上；所述顶盖封盖所述料斗本体的顶部物料口；所述顶盖设有进料口；所述绞龙芯轴转动安装在所述顶盖上，具有旋转叶片的一端竖直向下伸入所述加强筒座内；所述刮料件安装在绞龙芯轴上；所述刮料件包括刮板，所述绞龙芯轴带动刮板沿着所述料斗本体的内壁转动；所述驱动件安装在所述顶盖上并连接带动绞龙芯轴转动。2.根据权利要求1所述的一种耐磨剂挤出机用进料斗，其特征在于，所述加强筒座为钢筒。3.根据权利要求1所述的一种耐磨剂挤出机用进料斗，其特征在于，所述进料口至少两个。4.根据权利要求1或3所述的一种耐磨剂挤出机用进料斗，其特征在于，所述进料口向上延伸，形成进料筒，所述进料筒的周部设有环形的卡箍槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：方永灿，洪志愿，方燕尔，洪志河，钟剑锋，
申请(专利权)人：厦门百河新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：