一种抑尘剂专用喷洒装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及雾化装置技术领域。具体地说，是涉及一种抑尘剂专用喷洒装置，该抑尘剂专用喷洒装置，包括基座，基座侧部设有若干喷管，基座上转动连接有位于喷管前方、且由转盘驱动装置驱动的转盘，转盘上开设有若干雾化管活动孔，每件喷管至少对应两处雾化管活动孔，雾化管活动孔内侧滑动连接有能够前后运动的雾化管，雾化管内设有开设有雾化孔的雾化板，雾化管与转盘之间设有复位装置，基座前端活动连接有由活动板驱动装置驱动、能够前后运动的活动板，活动板上开设有与喷管相适应的出雾孔，雾化管前端能够与活动板后侧相接触，雾化管后端能够与喷管前端相接触。雾化管的更换自动进行，减少操作时间，提高抑尘效果。提高抑尘效果。提高抑尘效果。

【技术实现步骤摘要】
一种抑尘剂专用喷洒装置


[0001]本专利技术涉及雾化装置
，尤其涉及一种抑尘剂专用喷洒装置。

技术介绍

[0002]在建筑或路政施工过程中，会产生大量的粉尘，造成空气污染，为了缓解这种状况，一般会在工地附近放置洒水车等设备，通过向施工区域喷洒水雾，带动粉尘下沉，以降低对空气的污染，为了提高抑尘效果，通常会在水中添加抑尘剂粉剂或液剂。
[0003]现有的喷洒装置包括喷管，喷管前端设有雾化喷头，喷管后端能够与抑尘剂供给装置相连接，雾化喷头上具有若干雾化孔，根据需求选择不同直径的雾化孔，以获得不同直径的水雾。上述技术具有以下缺点：雾化喷头固定安装在喷管上，当需要使用不同直径的雾化孔或雾化孔堵塞时，需要将雾化喷头卸下，在换上新的雾化喷头，劳动强度大，操作时间长，在操作时间中无法进行抑尘，抑尘效果较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种抑尘剂专用喷洒装置，雾化管的更换自动进行，减少操作时间，提高抑尘效果。
[0005]本专利技术的目的是通过以下技术措施来达到的：一种抑尘剂专用喷洒装置，包括基座，所述基座侧部设有若干喷管，每件喷管均沿前后方向设置，所述喷管后端能够与抑尘剂供给装置相连接，所述基座上转动连接有位于喷管前方、且由转盘驱动装置驱动的转盘，所述转盘上开设有若干雾化管活动孔，每件喷管至少对应两处雾化管活动孔，所述雾化管活动孔内侧滑动连接有能够前后运动的雾化管，所述雾化管内设有开设有雾化孔的雾化板，所述雾化管与转盘之间设有复位装置，所述基座前端活动连接有由活动板驱动装置驱动、能够前后运动的活动板，所述活动板上开设有与喷管相适应的出雾孔，所述雾化管前端能够与活动板后侧相接触，所述雾化管后端能够与喷管前端相接触。
[0006]作为一种改进：所述基座的形状为圆筒形，所述基座前端外侧开设有轴承安装槽，所述轴承安装槽内设有轴承，所述转盘设置于轴承上，所述基座前端以可拆卸的方式设置有端板，所述端板的形状为圆环形，所述端板用于封闭轴承安装槽前部，所述活动板的形状为圆环形。
[0007]作为一种改进：所述转盘驱动装置包括主电动机，所述主电动机的输出端设置有齿轮，所述转盘的直径大于活动板的直径，所述转盘与齿轮相啮合。
[0008]作为一种改进：所述活动板驱动装置包括设置于基座上的气缸，所述气缸的输出端设有气缸顶杆，所述气缸顶杆与活动板以可拆卸的方式连接，所述转盘上开设有用于避让气缸顶杆的气缸顶杆避让槽。
[0009]作为一种改进：所述雾化管的前端设有前限位环，所述雾化管的后端设有后限位环，所述前限位环及后限位环的直径均大于雾化管活动孔的直径，所述复位装置包括弹簧，所述弹簧套接在雾化管上，所述弹簧前端与前限位环相抵，所述弹簧后端与转盘相抵。
[0010]作为一种改进：所述雾化管的前端外侧开设有前环形槽，所述前限位环位于前环形槽内、且与雾化管螺纹连接，所述前限位环的前侧与雾化管的前端相平齐，所述前限位环前侧固定设置有前橡胶环；所述雾化管的后端外侧开设有后环形槽，所述后限位环位于后环形槽内、且与雾化管螺纹连接，所述后限位环的后侧与雾化管的后端相平齐，所述后限位环的后侧固定设置有后橡胶环。
[0011]作为一种改进：所述雾化板与雾化管螺纹连接，所述雾化板上开设有工具孔，所述工具孔能够与扳手或螺丝刀相配合。
[0012]作为一种改进：其使用方法包括以下步骤：A1、首先，启动活动板驱动装置，驱动活动板向前运动；A2、然后，启动转盘驱动装置驱动转盘转动，当预设的雾化管与喷管对齐时，启动活动板驱动装置，驱动活动板向后运动，使雾化管前端与活动板后侧相接触、雾化管后端与喷管前端相接触；A3、当需要更换雾化管时，首先，启动活动板驱动装置，驱动活动板向前运动，所述复位装置驱动雾化管向前运动，使雾化管前端脱离与活动板后侧的接触、雾化管后端脱离与喷管前端的接触；A4、然后，启动转盘驱动装置驱动转盘转动，当预设的另一件雾化管与喷管对齐时，启动活动板驱动装置，驱动活动板向后运动，使雾化管前端与活动板后侧相接触、雾化管后端与喷管前端相接触。
[0013]作为一种改进：所述雾化管的安装方法包括以下步骤：B1、首先，将前限位环与雾化管连接，并将弹簧套在雾化管上；B2、然后，启动活动板驱动装置，驱动活动板向前运动，并启动转盘驱动装置驱动转盘转动，使预设的雾化管活动孔不与喷管对齐；B3、将雾化管从雾化管活动孔前部伸入；B4、启动活动板驱动装置，驱动活动板向后运动，压缩弹簧，使雾化管后端穿过雾化管活动孔；B5、最后，将后限位环与雾化管连接。
[0014]作为一种改进：所述抑尘剂供给装置包括混合箱，所述混合箱上部连接有进水管，所述进水管上设有进水泵，所述混合箱下部连接有出水管，所述出水管上设有出水泵，所述出水管与喷管相连接，所述混合箱上还设有若干料箱，所述料箱与混合箱之间设有计量阀, 所述混合箱内设有搅拌装置。
[0015]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本专利技术的优点是：通过更换不同的雾化管，实现雾化孔的变化，以适应不同的喷洒要求，方便使用，所述雾化管的更换自动进行，减少操作时间，提高抑尘效果。
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。
附图说明
[0017]附图1是本专利技术一种抑尘剂专用喷洒装置的正视结构示意图。
[0018]附图2是本专利技术一种抑尘剂专用喷洒装置的后视结构示意图。
[0019]附图3是图1中截面A
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A的结构示意图。
[0020]附图4是图3中局部B的结构示意图。
[0021]附图5是图3中局部B需要更换雾化管时的结构示意图。
[0022]附图6是本专利技术一种抑尘剂专用喷洒装置的侧视结构示意图。
[0023]附图7是图6中局部C的结构示意图。
[0024]附图8是图6中截面D
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D的结构示意图。
[0025]附图9是图1中截面E
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E的结构示意图。
[0026]附图10是图9中局部F的结构示意图。
[0027]附图11是图3中局部B安装雾化管时的结构示意图。
[0028]附图12是抑尘剂供给装置的结构示意图。
[0029]图中：1
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基座；2
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转盘；3
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活动板螺栓；4
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出雾孔；5
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活动板；6
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端板；7
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端板螺栓；8
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齿轮；9
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前橡胶环；10
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喷管；11
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后橡胶环；12
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气缸；13
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气缸顶杆避让槽；14
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雾化管；15
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轴承安装槽；16
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轴承；17
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气缸顶杆；18
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雾化板；19
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抑尘剂专用喷洒装置，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）侧部设有若干喷管（10），每件喷管（10）均沿前后方向设置，所述喷管（10）后端能够与抑尘剂供给装置相连接，所述基座（1）上转动连接有位于喷管（10）前方、且由转盘驱动装置驱动的转盘（2），所述转盘（2）上开设有若干雾化管活动孔（23），每件喷管（10）至少对应两处雾化管活动孔（23），所述雾化管活动孔（23）内侧滑动连接有能够前后运动的雾化管（14），所述雾化管（14）内设有开设有雾化孔（19）的雾化板（18），所述雾化管（14）与转盘（2）之间设有复位装置，所述基座（1）前端活动连接有由活动板驱动装置驱动、能够前后运动的活动板（5），所述活动板（5）上开设有与喷管（10）相适应的出雾孔（4），所述雾化管（14）前端能够与活动板（5）后侧相接触，所述雾化管（14）后端能够与喷管（10）前端相接触。2.根据权利要求1所述的抑尘剂专用喷洒装置，其特征在于：所述基座（1）的形状为圆筒形，所述基座（1）前端外侧开设有轴承安装槽（15），所述轴承安装槽（15）内设有轴承（16），所述转盘（2）设置于轴承（16）上，所述基座（1）前端以可拆卸的方式设置有端板（6），所述端板（6）的形状为圆环形，所述端板（6）用于封闭轴承安装槽（15）前部，所述活动板（5）的形状为圆环形。3.根据权利要求2所述的抑尘剂专用喷洒装置，其特征在于：所述转盘驱动装置包括主电动机，所述主电动机的输出端设置有齿轮（8），所述转盘（2）的直径大于活动板（5）的直径，所述转盘（2）与齿轮（8）相啮合。4.根据权利要求2所述的抑尘剂专用喷洒装置，其特征在于：所述活动板驱动装置包括设置于基座（1）上的气缸（12），所述气缸（12）的输出端设有气缸顶杆（17），所述气缸顶杆（17）与活动板（5）以可拆卸的方式连接，所述转盘（2）上开设有用于避让气缸顶杆（17）的气缸顶杆避让槽（13）。5.根据权利要求2所述的抑尘剂专用喷洒装置，其特征在于：所述雾化管（14）的前端设有前限位环（21），所述雾化管（14）的后端设有后限位环（24），所述前限位环（21）及后限位环（24）的直径均大于雾化管活动孔（23）的直径，所述复位装置包括弹簧（22），所述弹簧（22）套接在雾化管（14）上，所述弹簧（22）前端与前限位环（21）相抵，所述弹簧（22）后端与转盘（2）相抵。6.根据权利要求5所述的抑尘剂专用喷洒装置，其特征在于：所述雾化管（14）的前端外侧开设有前环形槽（36），所述前限位环（21）位于前环形槽（36）内、且与雾化管（14）螺纹连接，所述前限位环（21）的前侧与雾化管（14）的前端相平齐，所述前限位环（21）前侧固定设置有前橡胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙秋云，沈法鹏，吉高云，纪世才，于敬，丛志光，
申请(专利权)人：山东交通职业学院，
类型：发明
国别省市：