一种固定床或移动床用脱硫剂的生产系统、脱硫剂及其制备方法技术方案

本发明专利技术提供了一种固定床或移动床用脱硫剂的生产系统、脱硫剂及其制备方法，属于脱硫剂生产技术领域，本发明专利技术提供的固定床或移动床用脱硫剂的生产系统，包括物料混合成型单元、烘干焙烧单元和浸渍单元。本发明专利技术提供的生产系统可以制备固定床或移动床用脱硫剂，且脱硫剂质量好，应用于含硫废气催化脱硫中，脱硫系统不存在结垢以及碱腐蚀的问题，可以长时间连续使用，剂耗较低；此外，在使用过程中因活性降低而卸出的废脱硫剂可回收，整个脱硫系统没有固体废弃物产生，也没有废水产生。也没有废水产生。也没有废水产生。

【技术实现步骤摘要】
一种固定床或移动床用脱硫剂的生产系统、脱硫剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及脱硫剂生产
，尤其涉及一种固定床或移动床用脱硫剂的生产系统、脱硫剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]煤炭和天然气中都含有硫元素，无论是将煤炭和天然气作为燃料还是作为化工原料，其中的硫都是有害的，使用过程中都会以SOx(x＝2～3)的形态进入尾气中，成为含硫废气；另外，在许多化工工艺中，原料中含有的硫元素如果不能进入产品中，最终也多是以SO
x
的形态进入尾气，成为含硫废气。一般燃煤锅炉尾气中SO2含量约为2000ppm，根据各地排放标准的不同，需要将尾气中SO2含量降低至≤100ppm，甚至是≤50ppm才能排放入大气中。因此，需要对尾气中的硫进行脱除，以降低SO2含量。
[0003]目前常用的三种脱硫工艺为烟气石灰法脱硫工艺、氧化镁法脱硫工艺和双碱法脱硫工艺。其中，烟气石灰法脱硫工艺以石灰为脱硫剂，主要是采用石灰石磨细设备、过筛设备以及制浆设备，通过石灰制粉或石灰制浆工艺生产得到，该脱硫剂实际使用过程中存在脱硫系统结垢堵塞以及设备碱腐蚀问题，且有固体废弃物产生。氧化镁法脱硫工艺是镁的碱性氧化物与水反应生成氢氧化物，再与溶于水的二氧化硫进行酸碱中和反应，反应生成亚硫酸镁和硫酸镁，亚硫酸镁氧化后生成硫酸镁。氧化镁法脱硫工艺所用脱硫剂，主要是基于氧化镁仓储、消化罐(带搅拌)、乳化罐(带搅拌)以及输送泵，采用氧化镁熟化以及制浆工艺生产得到，实际使用过程中存在设备碱腐蚀问题，且有固体废弃物产生。双碱法脱硫工艺是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，将配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中的SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。双碱法脱硫工艺所用脱硫剂，主要是基于石灰石磨细设备、过筛设备、制浆设备，钠碱液储存设备以及配制设备，采用钠碱液和石灰浆配制得到，实际使用过程中仍存在设备碱腐蚀问题，且有固体废弃物产生。
[0004]固定床以及移动床可以作为脱硫系统中反应器使用，设计固定床以及移动床用脱硫剂的生产系统，以确保制备得到高质量脱硫剂，且尽量避免脱硫剂使用过程中存在的设备碱腐蚀以及有固体废弃物产生的问题，是目前研究者们面临的一大挑战。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种固定床或移动床用脱硫剂的生产系统、脱硫剂及其制备方法，本专利技术提供的生产系统可以制备固定床或移动床用脱硫剂，且脱硫剂质量好，应用于含硫废气催化脱硫中，脱硫系统不存在结垢以及碱腐蚀的问题，且整个脱硫系统没有固体废弃物产生。
[0006]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0007]本专利技术提供了一种固定床或移动床用脱硫剂的生产系统，包括物料混合成型单
元、烘干焙烧单元和浸渍单元；
[0008]所述物料混合成型单元包括连接的混料设备和成型设备，所述成型设备为挤条机、挤压成型机、滚球机或造粒机。
[0009]优选地，所述烘干焙烧单元包括网带式焙烧炉、转筒式焙烧炉或移动盘式焙烧炉。
[0010]优选地，所述浸渍单元包括顺次连接的浸渍液配制罐、浸渍液计量罐与浸渍设备。
[0011]优选地，所述浸渍设备包括浸渍槽、真空带式过滤机或移动盘式真空过滤槽。
[0012]本专利技术提供了采用上述技术方案所述生产系统制备固定床或移动床用脱硫剂的方法，包括以下步骤：
[0013]将基体组分、活性金属化合物、改性溶胶、增孔剂、造孔剂以及拟薄水铝石浆液于混料设备中进行混合，得到混合物料；所述基体组分包括碱土金属氧化物、碱土金属氢氧化物、碱金属氧化物和碱金属氢氧化物中的至少一种，所述活性金属化合物中活性金属元素包括铈、镧、钛、锌、铜、钒和镍中的至少一种；
[0014]将所述混合物料于成型设备中进行成型，得到成型物料；
[0015]以制备所述固定床或移动床用脱硫剂时进行浸渍处理的次数记为n，
[0016]当所述n＝0时，将所述成型物料进行烘干焙烧处理，所得焙烧物料为固定床或移动床用脱硫剂；
[0017]当所述n≥1时，将所述焙烧物料重复进行循环处理，所述循环处理包括依次进行的浸渍处理和烘干焙烧处理，得到固定床或移动床用脱硫剂；
[0018]其中，所述烘干焙烧处理于烘干焙烧单元中进行；所述浸渍处理于浸渍单元中进行，所述浸渍处理所需浸渍液为镍盐溶液或稀土盐溶液。
[0019]优选地，制备所述混合物料的原料还包括铝溶胶。
[0020]优选地，所述增孔剂包括大孔拟薄水铝石、珍珠岩、硅藻土、膨润土、蛭石和云母中的至少一种。
[0021]优选地，所述造孔剂包括田箐粉、活性炭、瓜尔胶和聚丙烯酰胺中的至少一种。
[0022]优选地，以干基氧化物组分的质量计，所述脱硫剂中碱土金属氧化物的含量为10～90％，三氧化二铝的含量为0.1～50％；
[0023]当所述脱硫剂中含有稀土元素时，所述稀土氧化物的含量为0.01～40％；
[0024]当所述脱硫剂中含有钛和锌中的至少一种时，所述钛氧化物和锌氧化物的含量独立为0.01～70％；
[0025]当所述脱硫剂中含有铜时，所述铜氧化物的含量为0.001～30％；
[0026]当所述脱硫剂中含有钒时，所述五氧化二钒的含量为0.01～20％；
[0027]当所述脱硫剂中含有硅时，所述硅氧化物的含量为0.001～30％；
[0028]当所述脱硫剂中含有镍时，所述镍氧化物的含量为0.001～50％。
[0029]本专利技术提供了上述技术所述制备方法制备得到的固定床或移动床用脱硫剂。
[0030]本专利技术提供了一种固定床或移动床用脱硫剂的生产系统。本专利技术提供的生产系统可以制备固定床或移动床用脱硫剂，且脱硫剂质量好，应用于含硫废气催化脱硫中，脱硫系统不存在结垢以及碱腐蚀的问题，具体的，本专利技术提供的脱硫剂为固态，使用其进行脱硫处理的过程中以及使用后对其进行再生处理的过程中均不会对设备造成碱腐蚀，且脱硫处理以及再生处理过程中涉及的反应都是在脱硫剂表面进行的气固反应，没有结垢物产生，故
本专利技术提供的脱硫剂可以长时间连续使用，剂耗较低；此外，在使用过程中因活性降低而卸出的废脱硫剂可回收，整个脱硫系统没有固体废弃物产生，也没有废水产生。
附图说明
[0031]图1为本专利技术中固定床用脱硫剂的生产系统中物料混合成型单元的结构示意图，图中1
‑
1为液体物料计量罐，1
‑
2为混料设备，1
‑
3为挤条机或挤压成型机；
[0032]图2为本专利技术中移动床用脱硫剂的生产系统中物料混合成型单元的结构示意图；图中1
‑
4为滚球机或造粒机；
[0033]图3为本专利技术中烘干焙烧单元的结构示意图；图中2
‑
1为烘干段，2
‑
2为焙烧段，2
‑
3为降温段；
[0034]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固定床或移动床用脱硫剂的生产系统，包括物料混合成型单元、烘干焙烧单元和浸渍单元；所述物料混合成型单元包括连接的混料设备和成型设备，所述成型设备为挤条机、挤压成型机、滚球机或造粒机。2.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述烘干焙烧单元包括网带式焙烧炉、转筒式焙烧炉或移动盘式焙烧炉。3.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述浸渍单元包括顺次连接的浸渍液配制罐、浸渍液计量罐与浸渍设备。4.根据权利要求3所述的生产系统，其特征在于，所述浸渍设备包括浸渍槽、真空带式过滤机或移动盘式真空过滤槽。5.采用权利要求1～4任一项所述生产系统制备固定床或移动床用脱硫剂的方法，包括以下步骤：将基体组分、活性金属化合物、改性溶胶、增孔剂、造孔剂以及拟薄水铝石浆液于混料设备中进行混合，得到混合物料；所述基体组分包括碱土金属氧化物、碱土金属氢氧化物、碱金属氧化物和碱金属氢氧化物中的至少一种，所述活性金属化合物中活性金属元素包括铈、镧、钛、锌、铜、钒和镍中的至少一种；将所述混合物料于成型设备中进行成型，得到成型物料；以制备所述固定床或移动床用脱硫剂时进行浸渍处理的次数记为n，当所述n＝0时，将所述成型物料进行烘干焙烧处理，所得焙烧物料为固定床或移动床用脱硫剂；当所述n≥1时，将所述焙烧物料重复进行循环处理，所述循环处理包括依次进...

【专利技术属性】
技术研发人员：石燕，韩清，
申请(专利权)人：哈密市鲁江缘新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：