一种新型单孔炭化室压力智能感应调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型单孔炭化室压力智能感应调节装置，包括炭化室：压力感应箱，其安装在所述炭化室的右端，所述压力感应箱前侧安装有压力检测装置，且压力感应箱前端安装有机箱壳，并且机箱壳前端上侧安装有控制按键，而且机箱壳前端下侧安装有显示屏，远程信息交换装置，其安装在所述机箱壳的内部顶端，所述远程信息交换装置上侧安装有天线，且机箱壳内部下侧安装有智能总控装置，并且机箱壳内部前侧安装有主板，压力调节通道，其安装在所述机箱壳的右端。该新型单孔炭化室压力智能感应调节装置可以根据压力的大小进行泄压，还可以远程操控进行泄压，控制方式多样，更加智能化，而且设置有三种调节模式，可以适应多种泄压状况。压状况。压状况。

【技术实现步骤摘要】
一种新型单孔炭化室压力智能感应调节装置


[0001]本技术涉及单孔炭化室压力调整
，具体为一种新型单孔炭化室压力智能感应调节装置。

技术介绍

[0002]单孔炭化室压力调节技术是为进一步减少大型焦炉装煤和结焦过程的污染物排放而研发的技术，该技术可以减小或消除装煤初期焦炉的冒烟、冒火现象，防止结焦末期由于炭化室负压而吸入空气，不仅可以起到减少污染排放的作用，还可以提高焦炭质量、减少炉体串漏、增加荒煤气中焦油和苯的产量及质量的作用，但其压力调节装置还是存在一定的缺陷；
[0003]1、现有的压力调节装置需要手动进行泄压，无法自动进行泄压，而且控制方式单一，不够智能化。
[0004]2、现有的压力调节装置的调节模式比较单一，不方便进行快速泄压。
[0005]针对上述问题，急需在原有压力调节装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种新型单孔炭化室压力智能感应调节装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的压力调节装置需要手动进行泄压，无法自动进行泄压，而且控制方式单一，不够智能化，现有的压力调节装置的调节模式比较单一，不方便进行快速泄压的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型单孔炭化室压力智能感应调节装置，包括炭化室：
[0008]压力感应箱，其安装在所述炭化室的右端，所述压力感应箱前侧安装有压力检测装置，且压力感应箱前端安装有机箱壳，并且机箱壳前端上侧安装有控制按键，而且机箱壳前端下侧安装有显示屏；
[0009]远程信息交换装置，其安装在所述机箱壳的内部顶端，所述远程信息交换装置上侧安装有天线，且机箱壳内部下侧安装有智能总控装置，并且机箱壳内部前侧安装有主板；
[0010]压力调节通道，其安装在所述机箱壳的右端，所述压力调节通道上侧安装有液压缸，且液压缸右侧安装有伸缩杆，并且伸缩杆右端安装有侧盘，并且侧盘左端中间安装有主杆；
[0011]活塞，其安装在所述主杆的左端，所述活塞中间开设有泄压孔，且活塞外侧安装有密封圈，并且密封圈外侧连接有压力调节通道。
[0012]优选的，所述天线上侧穿过机箱壳暴露在外，且远程信息交换装置通过数据线与智能总控装置相连接，并且智能总控装置通过数据线与主板相连接。
[0013]优选的，所述压力检测装置设于机箱壳的内侧，且压力检测装置通过数据线与智能总控装置相连接。
[0014]优选的，所述压力调节通道外侧等角度安装有四个液压缸，且侧盘左端连接有四个伸缩杆，并且侧盘通过伸缩杆与压力调节通道形成滑动结构。
[0015]优选的，所述活塞中间等角度开设有四个泄压孔，且活塞外侧设置有两个密封圈，并且两个密封圈分别位于泄压孔左右两侧。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型单孔炭化室压力智能感应调节装置可以根据压力的大小进行泄压，还可以远程操控进行泄压，控制方式多样，更加智能化，而且设置有三种调节模式，可以适应多种泄压状况。
[0017]1.压力感应箱前侧安装有压力检测装置，压力感应箱前端安装有机箱壳，机箱壳前端上侧安装有控制按键，机箱壳前端下侧安装有显示屏，远程信息交换装置安装在所述机箱壳的内部顶端，远程信息交换装置上侧安装有天线，天线上侧穿过机箱壳暴露在外，远程信息交换装置通过数据线与智能总控装置相连接，智能总控装置通过数据线与主板相连接，压力检测装置通过数据线与智能总控装置相连接，设置有三种调节压力方式，第一种是通过控制按键来控制智能总控装置，通过智能总控装置来进行调节压力，第二种是通过压力检测装置检测内部的压力，将其压力数据反馈到智能总控装置之中，智能总控装置根据压力信息自动进调节，第三种是远程通过设备给远程信息交换装置发出信号，远程信息交换装置将信号反馈给智能总控装置，智能总控装置根据信号进行调节，控制方式多样，更加智能化。
[0018]2.压力调节通道外侧等角度安装有四个液压缸，液压缸右侧安装有伸缩杆，侧盘左端连接有四个伸缩杆，侧盘通过伸缩杆与压力调节通道形成滑动结构，侧盘左端中间安装有主杆，活塞安装在所述主杆的左端，活塞中间等角度开设有四个泄压孔，活塞外侧设置有两个密封圈，两个密封圈分别位于泄压孔左右两侧，密封圈外侧连接有压力调节通道，通过四个伸缩杆带动侧盘进行滑动，侧盘通过主杆带动活塞在压力调节通道内部进行滑动，从而调节内部压力，活塞在压力调节通道内部进行滑动时，向右滑动进行泄压，向左滑动进行加压，可以在不将压力排出去的情况下进行少量泄压，此为第一种泄压模式，活塞移动至压力调节通道右侧，活塞的泄压孔暴露在外侧，但左侧密封圈还与内壁贴合时，压力从泄压孔中向外排出，一直进行缓慢泄压，此为第二种泄压模式，当活塞向右移动完全脱离压力调节通道时，压力调节通道右侧完全打开，压力全部从压力调节通道右侧排放出来，使得压力快速进行排放，此为第三张泄压模式，设置有三种调节模式，可以适应多种泄压状况。
附图说明
[0019]图1为本技术正面结构示意图；
[0020]图2为本技术机箱壳侧面剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术压力调节通道正面剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术压力调节通道右侧结构示意图；
[0023]图5为本技术活塞正面剖视结构示意图；
[0024]图6为本技术活塞侧面剖视结构示意图。
[0025]图中：1、炭化室；2、压力感应箱；3、压力检测装置；4、机箱壳；5、主板；6、控制按键；7、显示屏；8、智能总控装置；9、远程信息交换装置；10、天线；11、压力调节通道；12、液压缸；13、伸缩杆；14、侧盘；15、主杆；16、活塞；17、密封圈；18、泄压孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种新型单孔炭化室压力智能感应调节装置，包括：炭化室1、压力感应箱2、压力检测装置3、机箱壳4、主板5、控制按键6、显示屏7、智能总控装置8、远程信息交换装置9、天线10、压力调节通道11、液压缸12、伸缩杆13、侧盘14、主杆15、活塞16、密封圈17、泄压孔18；
[0028]请参阅图1、图2和图3，压力感应箱2，其安装在炭化室1的右端，压力感应箱2前侧安装有压力检测装置3，且压力感应箱2前端安装有机箱壳4，并且机箱壳4前端上侧安装有控制按键6，而且机箱壳4前端下侧安装有显示屏7，远程信息交换装置9，其安装在机箱壳4的内部顶端，远程信息交换装置9上侧安装有天线10，且机箱壳4内部下侧安装有智能总控装置8，并且机箱壳4内部前侧安装有主板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型单孔炭化室压力智能感应调节装置，包括炭化室，其特征在于：压力感应箱，其安装在所述炭化室的右端，所述压力感应箱前侧安装有压力检测装置，且压力感应箱前端安装有机箱壳，并且机箱壳前端上侧安装有控制按键，而且机箱壳前端下侧安装有显示屏；远程信息交换装置，其安装在所述机箱壳的内部顶端，所述远程信息交换装置上侧安装有天线，且机箱壳内部下侧安装有智能总控装置，并且机箱壳内部前侧安装有主板；压力调节通道，其安装在所述机箱壳的右端，所述压力调节通道上侧安装有液压缸，且液压缸右侧安装有伸缩杆，并且伸缩杆右端安装有侧盘，并且侧盘左端中间安装有主杆；活塞，其安装在所述主杆的左端，所述活塞中间开设有泄压孔，且活塞外侧安装有密封圈，并且密封圈外侧连接有压力调节通道。2.根据权利要求1所述的一种新型单孔炭化...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄凯，李富亮，刘坤，梁鹏野，
申请(专利权)人：山东潍焦集团薛城能源有限公司，
类型：新型
国别省市：